Kwaliteit Ronde stok van roestvrij staal & Plaat van roestvrij staal fabriek

Met de snelle ontwikkeling van moderne industriële technologie groeit de vraag naar hoogwaardige technische materialen. Onder hen wordt 18Ni300, als een speciaal staal met hoge sterkte en hoge taaiheid, veel gebruikt in vele gebieden. Warmtebehandeling, als een belangrijk proces om materiaaleigenschappen te verbeteren, is cruciaal voor de prestatie-optimalisatie van 18Ni300. Dit artikel zal het proces, de kenmerken en de toepassing van het 18Ni300 warmtebehandelingsproces in detail introduceren, om een referentie te bieden voor procesoptimalisatie in gerelateerde gebieden. 1. Overzicht van het 18Ni300 warmtebehandelingsproces 18Ni300 is een hoogsterkte legeringsstaal met uitstekende corrosiebestendigheid, hoge temperatuursterkte en oxidatiebestendigheid. Warmtebehandeling is een procesmethode die de prestaties van metalen materialen verbetert door hun organisatiestructuur te veranderen. Voor 18Ni300 omvat warmtebehandeling voornamelijk oplossingsbehandeling, verouderingsbehandeling, gloeien, normaliseren, temperen en carboneren, met als doel de sterkte, hardheid, slijtvastheid, corrosiebestendigheid en andere eigenschappen van het materiaal te verbeteren. 2. 18Ni300 warmtebehandelingsproces 1. Oplossingsbehandeling Oplossingsbehandeling is de eerste stap van het 18Ni300 warmtebehandelingsproces. Het belangrijkste doel is om de legeringselementen gelijkmatig in de matrix op te lossen, de restspanning in het staal te elimineren en de plasticiteit en bewerkbaarheid van het staal te verbeteren. De specifieke bewerking is om het staal te verwarmen tot een bepaalde temperatuur (meestal 1050°C tot 1150°C), het gedurende een bepaalde tijd vast te houden en het vervolgens snel af te koelen. In dit proces worden de legeringselementen in het staal volledig opgelost en wordt de organisatiestructuur uniform, wat de basis legt voor het daaropvolgende warmtebehandelingsproces. 2. Verouderingsbehandeling Verouderingsbehandeling is een warmtebehandelingsproces dat wordt uitgevoerd bij een lagere temperatuur om de precipitatie van intermetallische verbindingen te bevorderen, waardoor de sterkte en hardheid van het materiaal worden verbeterd. Voor 18Ni300 kan verouderingsbehandeling geschikte precipitaten van zijn interne legeringselementen vormen, waardoor de prestaties van het materiaal verder worden verbeterd. Verouderingsbehandeling moet meestal worden uitgevoerd onder specifieke temperatuur- en tijdsomstandigheden om ervoor te zorgen dat het aantal en de verdeling van precipitaten optimaal zijn. 3. Gloeien, normaliseren, harden en temperen, en carboneren Gloeien, normaliseren, harden en temperen, en carboneren zijn de volgende stappen van het warmtebehandelingsproces van 18Ni300. Gloeien is om het staal te verwarmen tot een bepaalde temperatuur en het vervolgens langzaam af te koelen om de bewerkbaarheid te verbeteren; normaliseren is om het staal te verwarmen tot boven de kritische temperatuur en het vervolgens snel af te koelen om de sterkte en hardheid te verbeteren; harden en temperen is om het staal goede uitgebreide mechanische eigenschappen te geven door het verwarmings- en afkoelingsproces; carboneren is om het staal in een koolstofhoudende atmosfeer te verwarmen om het oppervlak te carboneren en de hardheid en slijtvastheid te verbeteren. Deze processen werken samen om de prestaties van 18Ni300 verder te optimaliseren. 3. Kenmerken van het 18Ni300 warmtebehandelingsproces Het 18Ni300 warmtebehandelingsproces heeft de volgende significante kenmerken: Ten eerste, door oplossingsbehandeling en verouderingsbehandeling worden de legeringselementen in 18Ni300 volledig opgelost en geprecipiteerd om een uniforme organisatiestructuur te vormen, waardoor de prestaties van het materiaal worden verbeterd. Ten tweede, de processen van gloeien, normaliseren, temperen en carboneren werken met elkaar samen om 18Ni300 de beste staat te laten bereiken op het gebied van sterkte, hardheid, slijtvastheid, enz., om te voldoen aan de behoeften van verschillende technische toepassingen. Daarnaast is de precieze controle van parameters zoals temperatuur en tijd tijdens het warmtebehandelingsproces cruciaal voor de verbetering van de materiaaleigenschappen. Daarom moet het warmtebehandelingsproces strikt de bedieningsprocedures volgen om de nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van elke stap te garanderen.

De prijzen van roestvrij staal hebben de laatste tijd een neerwaartse tendens. De openingsprijs van het belangrijkste contract voor roestvrij staal op 9 september 2024 was 13.470 yuan/ton en de sluitingsprijs was 13,275 yuan per ton, een daling van 1,41% ten opzichte van de vorige handelsdag.Het belangrijkste contract voor roestvrij staal volgde de nikkelprijs en fluctueerde naar beneden na de opening van de ochtendzittingDe prijs van de eerste week van de ochtendseesie is weer teruggekomen, en het laagste punt van de dag was 13.150 yuan per ton.hetzelfde als het laagste punt op 1 aprilIn de spotmarkt, als gevolg van de duidelijke neerwaartse trend van de markt en de daling van de openingsprijs van de staalfabrieken, is de markt voor de verkoop van staal in de VS in de eerste plaats gedaald.De meeste markthandelaren verlaagden hun prijzen met 100 yuan/ton om de zendingen te stimuleren.De markt was pessimistisch en de vraag- en transactiesituatie was in het algemeen 1. Bovendien werd de schommeling van de prijzen van roestvrij staal ook beïnvloed door macro-economische factoren, zoals veranderingen in macro-gegevens zoals vertraging van de binnenlandse vraag en prijsdifferentiatie.de veranderingen in de beleidsverwachtingenIn het bijzonder tijdens de vensterperiode van de inkrementele beleidsmaatregelen, kunnen de prijzen van roestvrij staal worden beïnvloed.De Commissie is van mening dat de aanpassing van de prijzen van roestvrij staal aan de huidige marktvooruitzichten en verwachtingen een belangrijke bijdrage kan leveren aan de groei van de prijzen van roestvrij staal.. Samenvattend kunnen we zeggen dat de prijzen van roestvrij staal de laatste tijd een neerwaartse trend vertoonden, beïnvloed door een verscheidenheid aan factoren, waaronder het aanbod en de vraag op de markt, veranderingen in de macro-economische gegevens,en veranderingen in de beleidsverwachtingen.

De maximale werktemperatuur van 446 roestvrij staal kan 1093°C bereiken en voor kortdurend gebruik 1200°C. 446 roestvrij staal is een materiaal met een sterke corrosiebestendigheid bij hoge temperaturen.die het bijzonder geschikt maakt voor omgevingen met hoge temperaturen, zoals verbrandingskamersBovendien heeft 446 roestvrij staal de kenmerken van hoge corrosiebestendigheid, weerbestandheid en hoge sterkte.en zal sigma-fase-brekbaarheid vertonen bij een langdurige gebruikstemperatuur van 1000-1300°FDe chemische samenstelling van roestvrij staal 446 omvat koolstof (C), chroom (Cr), fosfor (P), zwavel (S),molybdeen (Mo) en stikstof (N)Het gehalte aan deze elementen zorgt voor zijn unieke fysische en chemische eigenschappen.en het kan stabiel en langdurig worden gebruikt in hoge temperatuuromgevingenBovendien heeft 446 roestvrij staal ook een goede oxidatie- en zwavelbestandheid.en is geschikt voor toepassingen zoals thermocouple-beschermingsbuizen voor warmtewisselaars en temperatuurscontroleinstrumenten.

310S roestvrij staal heeft een nikkelgehalte van 19,00% tot 22,00%. 310S roestvrij staal is een hoog gelegeerd roestvrij staal met een nikkelgehalte van 19,00% tot 22,00% in zijn chemische samenstelling.Corrosiebestendigheid en hoge temperatuurbestandheid vanwege het hoge gehalte aan chroom en nikkel, en is met name geschikt voor gebruik in omgevingen met hoge temperaturen, zoals hoogtemperatuurapparatuur, ovens, warmtewisselaars, enz.Deze eigenschappen van roestvrij staal geven het een hoge duurzaamheidBovendien bedraagt de hardheid (HB) van 310S roestvrij staal niet meer dan 187, de dichtheid is 7,98 g/cm3,en het smeltpunt ligt tussen 1398-1454°CDeze fysische prestatieparameters bewijzen verder dat het geschikt is voor hoge temperatuur en corrosiebestendigheid in verschillende industriële toepassingen.

Monel-legering, ook wel Monel genoemd, is een op nikkel-koper gebaseerde legering die tot 67% nikkel, 28% koper en 5% andere componenten zoals ijzer, mangaan, koolstof en silicium bevat.Het heeft een uitstekende corrosiebestendigheid en een hoge sterkte, en wordt veel gebruikt op gebieden zoals lucht- en ruimtevaart, scheepsbouw en chemische techniek. Chemische samenstelling: De chemische samenstelling van Monel is Ni67% Cu28%、Fe2,5%、Mn1,5%、C0,3%、Si0,5%、S0,024%、Mg0,01%、Ti0,1%、Al0,5%、P0,02%。 Smeltpunt: het smeltpunt van Monel is 1315-1350 °C. Maximale hoge temperatuurweerstand: Monel-legering heeft een uitstekende prestaties bij hoge temperaturen, met een maximale werktemperatuur van 538 °C. Elastische modulus Poisson's ratio: De elastische modulus van Monel-legering is 1.279 × 10 ^ 5 MPa, en de Poisson's ratio is 0.32. Dichtheid: De dichtheid van Monel is 8,80 g/cm 3.  

In het moderne ingenieursveld, waar de eisen aan de materiaalprestaties steeds strenger worden,roestvrijstalen buizen zijn door hun uitstekende corrosiebestendigheid de belangrijkste keuze geworden van veel belangrijke projectenDe volgende voorbeelden tonen in detail de uitstekende prestaties van roestvrijstalen buizen in werkelijke projecten. Achtergrond van het project Een groot chemisch park moet een nieuw systeem bouwen voor het transport van zuur-basis vloeistoffen.Het systeem moet zeer corrosieve vloeistoffen, zoals zwavelzuur en natriumhydroxide, met een concentratie van maximaal 30% lange tijd vervoeren.De projectpartij stelt uiterst hoge eisen aan de corrosiebestendigheid.afdichting en levensduur van de pijpleidingmaterialenNa meerdere ronden van technische demonstratie en materiaalvergelijking werden uiteindelijk roestvrijstalen buizen geselecteerd als het kernmateriaal van het pijpleidingssysteem.Selectie van roestvrijstalen buizen en prestatievoordelen Modelkeuze Het project maakt gebruik van 316L roestvrij staal, een uiterst koolstofarm austenitisch roestvrij staal.met een vermogen van meer dan 50 W,, alkalis en zouten. Kernkenmerken Supercorrosiebestendigheid: 316L roestvrijstalen buizen vertonen een uitstekende tolerantie voor verschillende anorganische zuren, organische zuren en zoutoplossingen.Bij het vervoer van sterke zuur- en alkalische vloeistoffen in het projectDe levensduur is meer dan 3 keer die van gewone koolstofstaalbuizen. Hoge sterkte en slagvastheid: de buigsterkte van de buis is ≥ 170 MPa en de treksterkte ≥ 480 MPa.Zelfs bij hoogdruktransport in de pijpleiding en de invloed van een complexe externe omgeving, kan de structuur nog steeds stabiel zijn en vervorming en scheuring voorkomen. Sanitaire en milieubescherming: De binnenkant van de roestvrijstalen buis is glad, niet gemakkelijk te schalen en bacteriën te kweken en het materiaal zelf geeft geen schadelijke stoffen af.Het vermijdt verontreiniging van het medium op het gebied van chemisch vervoer, voldoet aan de eisen van milieubescherming en kan 100% worden gerecycled. Gebouwtoepassingen en technische hoogtepunten Professionele verbindingsprocedure: er wordt gebruik gemaakt van een combinatie van argonbooglassen en dubbele aansluiting.Argon boog lassen zorgt ervoor dat de sterkte van de buis verbinding is consistent met het hoofd lichaam, en de afdichting bereikt de norm voor nullekken; de dubbele klemverbinding verbetert de efficiëntie van de installatie ter plaatse, verkort de bouwperiode met 25%,en het latere onderhoud en herstel vergemakkelijkt- Wat is er?Precieze installatieontwerp: volgens het terrein van het chemisch park en de stroomrichting van het medium,het roestvrijstalen buisje is aangepast om te worden gebogen en gesneden om een redelijke pijpleiding te garanderen, vermindert de vloeistoftransportweerstand en verbetert de transmissie-efficiëntie.een isolatielaag en een anti-ultraviolette coating aan de buitenwand van de pijpleiding worden toegevoegd om de duurzaamheid in buitenomgevingen verder te vergroten- Wat is er?Strenge kwaliteitscontrole: Tijdens het bouwproces wordt elk gedeelte van roestvrijstalen buizen onder druk getest (de testdruk is 1.5 times the working pressure) and non-destructive testing is performed to ensure that the quality of the pipe and the joint meets the standard and ensure the safe operation of the entire pipe network system- Wat is er?Projectresultaten en feedback van klanten Stabiel functioneren: sinds de installatie van het leidingsnetwerk twee jaar geleden is begonnen, heeft het veel proeven ondergaan met betrekking tot het transport van zeer corrosieve vloeistoffen en extreme weersomstandigheden, en geen lekkage.corrosieperforatie, enz. hebben plaatsgevonden, waardoor de continuïteit van de productie in het chemische park is gewaarborgd. aanzienlijke kosten-efficiëntie: hoewel de aankoopkosten van roestvrijstalen buizen iets hoger zijn dan die van gewone buizen,vanwege hun zeer lange levensduur en zeer lage onderhoudsfrequentieDe kosten voor de volledige levenscyclus van het project worden met 40% verlaagd, waardoor het bedrijf veel geld bespaart. Uitstekend erkend door klanten: De verantwoordelijke van het chemische park zei: "De uitstekende prestaties van roestvrijstalen buizen overtreffen de verwachtingen ver.Het heeft niet alleen het probleem van het vervoeren van zeer corrosieve media opgelost, maar ook onze bedrijfs- en onderhoudsdruk aanzienlijk verlaagd, waardoor een betrouwbare garantie voor veilige productie in het park wordt geboden".

Op het gebied van industriële productie gelden strikte eisen aan de sterkte, corrosiebestendigheid en verwerkingsprestaties van materialen.Roestvrijstalen staven zijn door hun uitstekende alomvattende prestaties het voorkeursmateriaal geworden voor de vervaardiging van veel belangrijke onderdelenDe volgende specifieke gevallen tonen de uitstekende prestaties van roestvrijstalen staven in werkelijke projecten. Achtergrond van het projectEen bekend bedrijf dat voedselmachines produceert, is van plan een serie nieuwe voedselverwerkingsapparatuur te produceren.De kerncomponenten van de apparatuur moeten lange tijd in contact zijn met zure en alkalische voedselgrondstoffen en hoge temperatuur dampomgeving, en de hoge nauwkeurigheid en stabiliteit van de componenten moeten worden gewaarborgd om aan de veiligheidsnormen voor de voedselproductie te voldoen.het werd besloten om roestvrijstalen staven te gebruiken als productiemateriaal voor kerncomponenten- Wat is er?Selectie van roestvrijstalen staven en prestatievoordelen Modelkeuze Deze modellen zijn gemaakt van koolstofarm austenitisch roestvrij staal.het heeft een uitstekende corrosiebestendigheid en hoge temperatuurbestendigheid, die volledig voldoet aan de hygiëne- en veiligheidsnormen voor de productie van voedselmachines. Kernkenmerken Supercorrosiebestendigheid: 316L roestvrijstalen staven zijn goed bestand tegen organische zuren, anorganische zuren en zoutoplossingen.ze kunnen effectief corrosie weerstaan, voorkomen materiaalverlies en verontreiniging van voedselgrondstoffen, en hun levensduur is 40% langer dan die van gewone roestvrijstalen staven. Hygiënisch en veilig: voldoet aan de internationale veiligheidsnormen voor materialen die in contact komen met voedsel (zoals FDA, LFGB, enz.), heeft een glad oppervlak en is niet gemakkelijk voor bacteriën,het waarborgen van de veiligheid en hygiëne van het voedselverwerkingsproces- Wat is er?Hoge sterkte en goede verwerkbaarheid: de uitslagsterkte bereikt 170 MPa en de treksterkte meer dan 480 MPa, die de hoge belasting kan weerstaan wanneer de apparatuur draait;Het heeft een goed snijwerk., boor- en vormprestaties, die gemakkelijk kunnen worden verwerkt tot onderdelen met complexe vormen. Verwerking van toepassingen en technische hoogtepunten Precisieverwerking: gebruik CNC-draaiblokken voor het draaien en frezen van roestvrijstalen staven met hoge precisie en controleer de afmetingsfout binnen ±0.01 mm om de nauwkeurigheid van de onderdelen en de stabiele werking van de apparatuur te waarborgenBijvoorbeeld bij de verwerking van voedselroerende assen kan door nauwkeurige groottebeheersing een laag geluidsniveau en een hoge efficiëntie worden bereikt.Oppervlaktebehandeling: de bewerkte onderdelen worden gepolijst zodat de oppervlakte ruwheid Ra0,8 μm bereikt, wat niet alleen de esthetiek verbetert, maar ook de antifouling- en corrosiebestendigheid verder verbetert;sommige onderdelen worden gepassiveerd om een dichte oxidefilm te vormen om de beschermende prestaties te verbeteren- Wat is er?Lasproces: voor onderdelen die moeten worden gesplitst, wordt argonbooglastechnologie gebruikt om ervoor te zorgen dat de sterkte van het lasdeel gelijk is aan die van de matrix,en de las is glad en vlak om residuele onzuiverheden die de kwaliteit van het voedsel beïnvloeden te voorkomen- Wat is er? Projectresultaten en feedback van klanten Conformiteit met de prestaties: na het in gebruik nemen van de apparatuur, na een half jaar van intensieve werking, vertoonden de kerncomponenten geen corrosie, vervorming en andere problemen,effectief zorgen voor de stabiele werking van de voedselverwerkingsproductielijn- Wat is er?Klantherkenning: De verantwoordelijke van het bedrijf zei: "De onderdelen van 316L roestvrij staal hebben een uitstekende corrosiebestendigheid en precisie,Dit vermindert de onderhoudskosten van de apparatuur aanzienlijk en verbetert ook het concurrentievermogen van onze producten op de markt. "Economische voordelen: Door de lange levensduur en de geringe onderhoudsbehoefte van roestvrijstalen staven worden de kosten van de apparatuur gedurende de gehele levenscyclus met ongeveer 30% verlaagd,het bedrijf aanzienlijke economische voordelen oplevert- Wat is er?Deze zaak bewijst volledig dat roestvrijstalen staven met hun uitstekende prestaties en betrouwbare kwaliteitkan voldoen aan de strenge eisen van de precisieverwerkende industrie en stabiele en efficiënte materiaaloplossingen bieden voor verschillende industriële projectenAls u behoefte heeft aan roestvrijstalen staven, neem dan contact met ons op voor professionele selectievoorstellen en aangepaste diensten.

Selectie van roestvrijstalen platen en kernvoordelenMateriaal: 316L roestvrijstalen plaat (laag-koolstof austenitisch roestvrij staal)Kernkenmerken:Superieure corrosiebestendigheidBevat molybdeen (Mo), en de zeewatercorrosiebestendigheid is meer dan 30% hoger dan die van 304 roestvrij staal, wat bijzonder geschikt is voor kustgebieden met hoge zoutnevel.Geslaagd voor 1000 uur zoutsproeitest (ASTM B117-standaard), zonder roest- of oxidatiesporen op het oppervlak.Balans van hoge sterkte en lichtgewichtDe plaatdikte is slechts 3 mm en de treksterkte bereikt 520 MPa, wat voldoet aan de belastingseisen van de bouwconstructie en de wandbelasting met 20% vermindert.Aangepast esthetisch ontwerpOppervlaktebehandeling: Matte geborstelde afwerking, presenteert een delicate metalen textuur, vermindert lichtvervuiling en verbetert tegelijkertijd het driedimensionale gevoel van het gebouw.Maatwerk: De grootste enkele plaat is 6m×2m, en het naadloze verbindingsproces bereikt een geïntegreerd geveleffect en verbetert het moderne gevoel van het gebouw. Samenvatting van de casuswaardeDit project maakt gebruik van innovatieve 316L roestvrijstalen platen om corrosiebestendigheid, structurele sterkte en modern esthetisch ontwerp perfect in evenwicht te brengen, wat een benchmarkoplossing biedt voor bouwprojecten in omgevingen met hoge luchtvochtigheid en hoge corrosie in het buitenland. We kunnen op maat gemaakte roestvrijstalen platen (zoals 201/304/316L en andere materialen, spiegel/geborstelde/geëtste oppervlaktebehandelingen) leveren, afhankelijk van de verschillende behoeften, geschikt voor commerciële gebouwen, brugprojecten, landschapsdecoratie en andere scenario's.