Quelles sont les différentes sortes d'acier inoxydable?

L'acier peut être utilisé dans une grande variété de grades, allant de 200 à 500, qui fusionnent les types austénitiques, ferritiques et martensitiques. Ces types ont d'autres subdivisions qui permettent à l'acier inoxydable d'être utilisé dans de nombreuses applications, ce qui rend une classification plus poussée remarquablement utile.

1. Les grades courants d'acier austénitique, à savoir les séries 200 et 300, ont une résistance à la température. Les aciers inoxydables 304 et 316 sont l'un des types les plus courants. Le 316 est généralement préféré au 304 car il convient aux environnements plus hostiles, généralement dans l'industrie maritime.
2. Connu pour sa bonne résistance à la corrosion, le grade 430 ferritique est également un matériau magnétique. Ayant plus d'utilisation dans les voitures et certains produits industriels, cela en fait un incontournable sous la forme du grade 400.
3. Avec la capacité de devenir des outils et des objets destinés à une utilisation intensive, la martensite a également l'avantage supplémentaire de la durabilité et de la résistance à la corrosion. Le grade 410 est celui qui est le plus fréquemment utilisé pour créer de tels produits.
4. Cette liste de paires combine les propriétés du fer et des alliages d'acier ferritique, tels que la résine ferritique ou martensitique molle, ce qui contribue à garantir une endurance extrême contre la corrosion. Les conduits de méthane et de pétrole dans les usines chimiques ont tendance à utiliser ce grade quotidiennement.
5. Conçus spécialement avec une résine enduite d'huile, les grades PH ont pour objectif principal de résister aux conditions difficiles. La résistance devient un gain de matériau courant lorsqu'il est utilisé dans des environnements extrêmes, comme dans les engins spatiaux ou d'autres projets coûteux.

L'acier inoxydable s'avère être adaptable pour répondre à n'importe quel objectif et à la gamme fournie, ce qui cible de multiples utilisations et intérêts au fil du temps en raison de son comportement flexible adapté au grade ciblé. Chaque grade assurant sa propre durabilité face aux environnements difficiles, les utilisations de ce métal deviennent infinies.

Aperçu des grades d'acier inoxydable austénitique

Les aciers inoxydables austénitiques sont le type d'acier inoxydable le plus courant en raison de l'excellente propriété qu'il possède en termes de corrosion. Ce type d'acier inoxydable est connu pour être non magnétique et très ductile. Les principaux grades de cette catégorie comprennent le 304 et le 316, qui se différencient par leur teneur en chrome et en nickel. Le grade 304 est connu comme le type standard d'acier inoxydable, qui a une immense application pour les équipements de cuisine, les travaux d'architecture, les infrastructures et la transformation des aliments en raison de sa dureté et de sa résistance à la corrosion inégalées. Le grade 316 est en outre amélioré avec du molybdène, ce qui le rend incroyablement résistant aux chlorures, ce qui rend le grade idéal pour les industries marine et chimique.

Il convient également de noter les grades austénitiques 310 avec d'excellentes propriétés à haute température et 321, qui ajoute du titane pour une plus grande résistance à la corrosion intergranulaire. La large gamme d'applications pour les dispositifs médicaux, la construction et de nombreux autres domaines rend les aciers inoxydables austénitiques très appréciés en raison de leur polyvalence. Le large éventail de conditions qu'ils peuvent supporter cimente leur statut de matériau vital dans de nombreux secteurs.

Comprendre l'acier inoxydable martensitique et ses applications

L'acier inoxydable martensitique se distingue comme une sous-classe en raison de sa résistance, de sa dureté et de sa résistance à l'usure exceptionnelles résultant de l'application d'un traitement thermique spécifique. Aciers inoxydables. Contrairement aux types austénitiques, les grades martensitiques, tels que 410 et 420, sont magnétiques, ont une résistance à la corrosion plus faible, mais des propriétés mécaniques remarquables. Des instruments chirurgicaux durables, des couverts et des aubes de turbine où la rétention des bords est essentielle peuvent être fabriqués en acier inoxydable martensitique en raison de ces propriétés. Le plus souvent, un équilibre précis entre le traitement thermique et la composition de l'alliage doit être décidé pour atteindre les objectifs de performance fixés pour les applications industrielles ou médicales.

Caractéristiques de l'acier inoxydable ferritique

L'acier inoxydable ferritique représente une plage de chrome de 10,5 % à 30 %, mais ne contient que peu ou pas de nickel. Il est associé à la structure cristalline cubique centrée sur le corps (BCC) et a une capacité impressionnante à résister aux matériaux corrosifs, en particulier aux chlorures. En raison de ces structures, les aciers inoxydables ferritiques, contrairement aux autres aciers, se sont avérés être magnétiques. Leur conductivité est également élevée, ce qui les positionne bien sur le marché pour une utilisation dans les systèmes d'échappement automobiles, les équipements industriels et à des fins architecturales.

Parmi les principaux paramètres techniques de l'acier inoxydable ferritique, on peut distinguer :

• Aciers inoxydables ferritiques magnétiques avec nitrure de chrome En tant que marque distinctive distinguant le ferritique des autres aciers inoxydables, ce matériau possède une résistance élevée à la corrosion et à l'oxydation avec une teneur en chrome de 10,5 % à 30 %.
• 0,5 % ou moins Par rapport aux aciers austénitiques, ce matériau a une teneur en nickel plus faible, ce qui garantit des coûts d'alliage et de fabrication plus faibles.
• Limite d'élasticité Ce paramètre est déterminé par le classement spécifique et se situe généralement entre 275 et 450 MPa.
• Température de fonctionnement La construction en nitrure de chrome peut résister à une exposition continue jusqu'à 750 °F (400 °C) et 300 °C (572 °F) pour une exposition non continue.
• Propriétés magnétiques Contrairement aux autres classes d'acier inoxydable, ce matériau est entièrement magnétique.
• Aptitude au soudage. Bien que certains alliages mettent en évidence une soudabilité plus faible que leurs homologues austénitiques, les techniques modernes avancées disponibles garantissent que certains alliages ont des caractéristiques de soudage améliorées.

Ils possèdent également une faible résistance intégrale à haute température, ce qui les rend sensibles à la croissance des grains avec le soudage, nécessitant ainsi un contrôle rigoureux du processus pour certaines applications.