4j36 Plaque en alliage à faible dilatation Invar 36 Barre ronde pour composants d'instruments de précision

Barre ronde en alliage à faible dilatation Invar36, plaque en alliage de précision 4j36 pour composants d'instruments de précision.

Le 4J36 est un alliage fer-nickel à faible dilatation spécial avec un coefficient de dilatation ultra-faible. Le contrôle des composants carbone et manganèse est très important. La déformation à froid peut réduire le coefficient de dilatation thermique, tandis que le traitement thermique dans une plage de température spécifique peut stabiliser le coefficient de dilatation thermique. Le 4J36 a une résistance à la corrosion dans l'air sec à température ambiante. Dans d'autres environnements difficiles, tels que l'air humide, la corrosion (rouille) peut se produire.

Les principaux composants chimiques de l'alliage 4J36 comprennent le fer, le nickel et le cobalt, la teneur en nickel variant généralement de 35,0 % à 37,0 %, le fer servant de complément et la teneur en cobalt ne dépassant généralement pas 0,5 %. De plus, il contient également de petites quantités d'éléments tels que le manganèse (Mn), le chrome (Cr), le silicium (Si), le carbone (C), le phosphore (P) et le soufre (S). Dans la plage de température de -100°C à 200°C, son coefficient de dilatation linéaire moyen est d'environ 1,2 x 10^-6/°C, présentant des caractéristiques de dilatation thermique extrêmement faibles.

L'alliage 4J36 présente les caractéristiques notables suivantes :

• Faible coefficient de dilatation : Dans la plage de température de -100°C à 200°C, son coefficient de dilatation linéaire moyen est d'environ 1,2 x 10^-6 /°C, ce qui lui permet de maintenir une stabilité dimensionnelle précise en cas de variations de température.
• Conductivité thermique et conductivité électrique élevées : Convient à la fabrication de composants électroniques et de cartes de circuits imprimés de haute puissance.
• Bonnes propriétés magnétiques : Convient aux capteurs et actionneurs magnétiques.

L'alliage 4J36 est performant dans le processus de traitement :

• Performance de coupe : Moins de copeaux sont générés pendant la coupe et faciles à évacuer, ce qui améliore l'efficacité du traitement.
• Performance de meulage : La structure du matériau est uniforme, il n'est pas facile de se fissurer ou de brûler pendant le meulage, et la qualité de la surface meulée est élevée.

L'alliage 4J36 possède les excellentes propriétés mécaniques suivantes :

• Haute résistance : La résistance à la traction est de 490 à 680 MPa et la limite d'élasticité est de ≥240 MPa.
• Bon allongement : L'allongement est compris entre 25 % et 35 %.
• Dureté : 130 à 180 HB à l'état recuit et 170 à 200 HB à l'état laminé à froid.
• Résistance à la corrosion : Il possède une bonne résistance à l'oxydation et à la corrosion, et est particulièrement stable dans les environnements humides.

L'alliage 4J36 est largement utilisé dans de nombreux domaines en raison de ses excellentes performances :

• Conditionnement électronique : Il s'accorde bien avec des matériaux tels que le verre et la céramique, et est utilisé pour le conditionnement de circuits intégrés, les enveloppes de tubes à vide, le conditionnement de dispositifs optoélectroniques, etc.
• Fabrication de précision : Il est utilisé pour fabriquer des instruments et des compteurs de précision qui doivent maintenir des dimensions précises en cas de variations de température, tels que des capteurs, des jauges standard, des instruments de mesure, etc.
• Aérospatiale : Il est utilisé pour fabriquer des moteurs d'avion et des composants de missiles afin d'assurer la stabilité dans des environnements extrêmes.

L'alliage 4J36 résiste à la corrosion dans l'air sec à température ambiante. Cependant, dans les environnements humides ou agressifs, sa résistance à la corrosion peut diminuer, il est donc nécessaire de prendre des mesures de protection supplémentaires, telles que le revêtement avec une peinture antirouille ou un traitement de passivation.

L'alliage 4J36 peut être soudé en utilisant tous les procédés de soudage, y compris le soudage à l'électrode de tungstène, le soudage à l'arc métallique, le soudage au plasma, le soudage à l'arc sous argon, le soudage à l'arc manuel, etc. Avant le soudage, le matériau doit être à l'état recuit, propre, exempt de taches d'huile, de rayures, de peinture de marquage, etc. Une faible apport de chaleur doit être utilisé et la température intercouche doit être inférieure à 120℃. Aucun traitement thermique avant et après le soudage n'est requis. Si la performance de la soudure est conçue pour être la même que celle du métal de base, il est nécessaire d'utiliser des baguettes de soudure du même matériau que le métal de base.

Le 4J36 (fil d'alliage Kovar), en tant que matériau en alliage métallique aux propriétés uniques, a été largement utilisé dans divers domaines tels que l'aérospatiale, la communication électronique et les instruments de précision. Ses excellentes performances et ses larges perspectives d'application lui permettent de jouer un rôle important dans le domaine des matériaux métalliques. À l'avenir, avec l'optimisation continue des processus de préparation et l'amélioration continue des performances, l'alliage 4J36 sera appliqué dans davantage de domaines et apportera un soutien solide au développement des industries connexes.