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Résistance à la corrosion et stabilité thermique

Résistance à la corrosion et stabilité thermique

MOQ: 100 kg ou plus
Prix: Price is negotiated based on the required specifications and quantity
Standard Packaging: Emballage standard à l'exportation ou selon les besoins
Delivery Period: 5 à 8 jours ouvrables, selon les paramètres requis pour la négociation
Méthode De Paiement: Conditions de paiement: Principalement T/T.. L/C, D/A, D/P,
Supply Capacity: 5000 tonnes par mois
Les informations détaillées
Lieu d'origine
Chine
Nom de marque
NS312 Alloy
Certification
ISO Certificate
Numéro de modèle
NS312 alliage
Densité:
80,9 g/cm3
Résistance à la traction:
950 à 1250 MPa
Résistance au rendement:
500 à 750 MPa
L'allongement:
20 à 35%
Point de fusion:
1300 à 1370°C
Résistance à la corrosion:
Haute résistance dans des environnements agressifs
Dureté:
200 à 250 HB
Applications:
Aérospatiale, transformation chimique, composants à haute tension
Mettre en évidence:

NS312 Barre en alliage de nickel

,

Barre en alliage de nickel 250 HB

Description de produit
Barre en alliage de nickel NS312 200 - 250 HB Résistance à la corrosion et stabilité thermique
Spécifications du produit
Attribut Valeur
Densité 8,9 g/cm³
Résistance à la traction 950 - 1250 MPa
Limite d'élasticité 500 - 750 MPa
Allongement 20-35%
Point de fusion 1300 - 1370°C
Résistance à la corrosion Haute résistance dans les environnements agressifs
Dureté 200 - 250 HB
Applications Aérospatiale, traitement chimique, composants à forte contrainte
Aperçu du produit

L'alliage NS312 est un superalliage à base de nickel haute performance, reconnu pour ses propriétés mécaniques exceptionnelles et sa résistance aux conditions environnementales extrêmes. Conçu pour des applications dans des environnements à fortes contraintes et à haute température, l'alliage NS312 excelle dans des industries exigeantes telles que l'aérospatiale, la production d'énergie et le traitement chimique.

Composition et propriétés

L'alliage NS312 est principalement composé de nickel, de chrome et de molybdène, avec des éléments supplémentaires tels que le fer, le cobalt et l'aluminium. Cette formulation précise offre un équilibre entre une résistance élevée à la traction et à la limite d'élasticité, une excellente résistance à l'oxydation et à la corrosion, et une stabilité thermique supérieure.

Nickel (Ni): 50 - 55%
Chrome (Cr): 20 - 25%
Molybdène (Mo): 8 - 12%
Fer (Fe): 10 - 15%
Cobalt (Co): ≤ 5%
Aluminium (Al): ≤ 1.5%
Titane (Ti): ≤ 1.5%
Carbone (C): ≤ 0.08%
Manganèse (Mn): ≤ 1%
Silicium (Si): ≤ 0.5%
Phosphore (P): ≤ 0.015%
Soufre (S): ≤ 0.015%
Principales caractéristiques
  • Stabilité thermique: Maintient les propriétés mécaniques à 1300°C à 1400°C, idéal pour les aubes de turbine et les écrans thermiques
  • Résistance à la corrosion: La teneur élevée en chrome et en molybdène offre une excellente résistance à l'oxydation et aux produits chimiques agressifs
  • Résistance mécanique: Résistance élevée à la traction et à la limite d'élasticité pour les applications à fortes contraintes
  • Fabrication: Bonne soudabilité et usinabilité pour la production de composants complexes
Applications
  • Composants aérospatiaux (aubes de turbine, pièces de moteur)
  • Équipement de traitement chimique à haute température
  • Composants de production d'énergie (turbines à gaz, échangeurs de chaleur)
  • Applications marines et pétrochimiques
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