Welche Anwendungsgebiete haben die verschiedenen Arten von Edelstahl?

Arbeitgeber in zahlreichen Branchen finden Edelstahl aufgrund seiner Festigkeit, Vielseitigkeit und Korrosionsbeständigkeit nützlich. Küchenutensilien, Geräte, Lebensmittelverarbeitungsmaschinen und einige architektonische Merkmale verwenden austenitische Edelstähle, wie z. B. Güte 304, aufgrund ihrer hervorragenden Korrosionsbeständigkeit und einfachen Herstellung. Mäßig eisenhaltige Sorten, wie z. B. 430, werden aufgrund ihrer mittelmäßigen Korrosionsbeständigkeit in Verbindung mit einem niedrigeren Preis für Haushaltsgeräte und Fahrzeugverkleidungen verwendet. Besteck, chirurgische Instrumente und Werkzeuge, die eine erhebliche Festigkeit und Zähigkeit benötigen, setzen die martensitischen Stahlsorten ein, wie z. B. 410. Für alles, was mit chemischer Verarbeitung, marinen Konstruktionen sowie Öl und Gas zu tun hat, zeigt Duplex-Edelstahl seine wahre Stärke mit beispielloser Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion. Jede Sorte ist auf kryptische Anforderungen zugeschnitten, um verschiedenen Umgebungen standzuhalten.

Verwendung von 304 Edelstahl in der Industrie

304 Edelstahl ist wohl eine der vielseitigsten und am weitesten verbreiteten Edelstahlsorten, da er korrosionsbeständig, langlebig und leicht herzustellen ist. Zu seinen wichtigsten Anwendungen gehören:

• Lebensmittel- und Getränkesektor: Aufgrund der hervorragenden Beständigkeitseigenschaften von 304 gegenüber Säuren und Laugen wird er in Lebensmittelverarbeitungsmaschinen, Küchengeräten, Lagertanks und Rohrleitungen verwendet.
• Bauwesen und Architektur: 304 Edelstahl wird aufgrund seiner Festigkeit und seines polierten Aussehens in der modernen Architektur in Strukturbauteilen, Dächern, Handläufen, Fassaden usw. verwendet.
• Medizinische Industrie: Chirurgische Instrumente, medizinische Geräte und Laborgeräte erfordern nicht reaktive und leicht zu reinigende Oberflächen und werden daher aus 304 Edelstahl hergestellt.
• Chemische Industrie: Im Vergleich zu anderen austenitischen Sorten ist 304 korrosionsbeständiger. Daher wird die Legierung in chemischen Behältern, Wärmetauschern, Rohrleitungen und Verbindungen verwendet, die niedrigen Säurekonzentrationen oder hoher Luftfeuchtigkeit ausgesetzt sind.
• Transport und Automobil: In Halterungen und Zierteilen wird er im Auspuffsystem verwendet. Aufgrund seiner Haltbarkeit und Temperaturbeständigkeit wird er verwendet.
• Haushaltswaren: Er wird auch häufig in Kochgeschirr, Messern, Gabeln, Löffeln und Spülen verwendet, da er stark und ästhetisch ansprechend ist.

Technische Parameter von 304 Edelstahl

Im Folgenden finden Sie die gängigsten Spezifikationen für 304 Edelstahl.

1. Chemische Zusammensetzung:

• Chrom(Cr) – 18,0 – 20,0 %
• Nickel(Ni) – 8,0 – 10,5 %
• Kohlenstoff (C) ≤ 0,08 %
• Mangan(Mn)≤ 2,0 %
• Silizium(Si) ≤ 0,75 %
• Phosphor (p) ≤ 0,045 %
• Schwefel (S) ≤ 0,03 %

2. Mechanische Eigenschaften:

• Zugfestigkeit: >= 515 MPa
• Streckgrenze (0,2 % Dehnung): >= 205 MPa
• Dehnung (50 mm) >= 40 %
• Härte (Brinell): <= 201 HBW

3. Thermische Eigenschaften:

• Schmelzbereich: 1400 – 1450°C (2552 – 2642°F)
• Wärmeleitfähigkeit (bei 100°C): ~ 16,3 W/m·K

Aufgrund der Eigenschaften von 304 Edelstahl und seiner relativen Häufigkeit im Vergleich zu anderen Materialien findet er in einer Vielzahl von Branchen Anwendung.

Die Rolle von 316 Edelstahl in Meeresumgebungen

Aufgrund seiner beispiellosen Rostbeständigkeit, insbesondere gegenüber Chlorid und Meerwasser, ist 316 Edelstahl in Meeresumgebungen von entscheidender Bedeutung. 316 hat einen höheren Molybdängehalt als 304 Edelstahl, was ihn ideal für Anwendungen wie Bootsbeschläge, Unterwasserausrüstung und Offshore-Plattformen macht, da er Lochfraß und Spaltkorrosion widersteht. Selbst unter rauen Bedingungen müssen sie sich keine Sorgen um die Lebensdauer oder Zuverlässigkeit der Geräte oder die Wartungsintervalle machen, da Haltbarkeit und Belastbarkeit gewährleistet sind.

Anwendungen von ausscheidungshärtenden Edelstählen

In so vielen Branchen, die eine Fertigung erfordern, zeichnen sich korrosionsbeständige und hochfeste Materialien wie ausscheidungshärtbare Edelstähle durch ihre Vielseitigkeit aus. Diese Materialien zeigen bemerkenswerte Eigenschaften bei mechanischer Belastung in der Luft- und Raumfahrt, im Marinebereich, in der chemischen Verarbeitung und sogar in der Medizintechnik.

1. Luft- und Raumfahrtkomponenten

Für Befestigungselemente, Turbinenschaufeln und Strukturbauteile ist die Luftfahrtindustrie stark auf ausscheidungshärtbare Edelstähle angewiesen. Sorten wie 17-4PH sind aufgrund ihrer beispiellosen Zugfestigkeit von bis zu 1310 MPa und ihrer hohen Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion für Hochtemperaturbereiche besonders beliebt.

2. Marineanwendungen

In Meeresumgebungen, insbesondere bei Kontakt mit Salzwasser, weisen diese Stahlsorten eine beachtliche Korrosionsbeständigkeit auf, wenn sie für Propellerwellen, Pumpen und Ventile verwendet werden, bei denen Lochfraß und Spaltkorrosion ein Problem darstellen.

3. Chemische Verarbeitungsausrüstung

Ausscheidungshärtbare Stähle werden in rauen Umgebungen wie chemischen Reaktoren und Wärmetauschern eingesetzt, in denen die hohen Drücke und die aggressive korrosive Natur der Elemente gleichzeitig aufeinander treffen. 15-5PH ist ein Beispiel, das mechanische Integrität und zuverlässige Korrosionsbeständigkeit bietet.

4. Medizinische Geräte

Die Härte und Verschleißfestigkeit dieser Stähle machen sie ideal für den Einsatz in chirurgischen und zahnärztlichen Werkzeugen sowie in orthopädischen Implantaten. Darüber hinaus erfordern diese Werkzeuge eine robuste mechanische Reinigung und biokompatible Materialien für die Sterilisation, die diese Legierungen bieten.

5. Öl- und Gasindustrie

Komponenten wie Bohrlochwerkzeuge und Pumpenwellen erfordern spezielle Materialien, die rauen Temperaturen, Drücken und Korrosion standhalten können. Für intensive Anwendungen ist 13-8Mo eine ausscheidungshärtende Sorte, die eine hohe Streckgrenze, eine ausgezeichnete Streckgrenze und eine beispiellose Festigkeit von bis zu 1150 MPa bietet.

Ausscheidungshärtende Edelstähle weisen unübertroffene und unerreichte Eigenschaften auf, die es ihnen ermöglichen, den Anforderungen jeder Branche gerecht zu werden, die Beständigkeit und Multifunktionalität erfordert.