स्टेनलेस स्टील के गोल उत्पाद खरीदते समय, खरीदारों को तीन शब्दों का सामना करना पड़ता है जो पहली नज़र में विनिमेय प्रतीत होते हैं: बार, रॉड और ब्राइट बार। ये तीनों ठोस बेलनाकार स्टेनलेस स्टील उत्पाद हैं - लेकिन वे विनिर्माण मार्ग, आयामी सहनशीलता, सतह की स्थिति और विभिन्न मशीनिंग और निर्माण प्रक्रियाओं के लिए उपयुक्तता में भिन्न हैं। जब सख्त-सहिष्णु ब्राइट बार की आवश्यकता होती है तो मानक हॉट-रोल्ड बार का ऑर्डर करने से मशीनिंग लागत और समय बढ़ जाता है। जब घटक भारी खुरदुरी मशीनिंग से गुजरेगा तो चमकदार बार को निर्दिष्ट करना मशीनीकृत सटीकता के लिए भुगतान करता है। विभिन्न क्षेत्रीय नामकरण परंपराओं में भ्रमित करने वाली रॉड और बार शब्दावली के कारण प्राप्तकर्ता डॉक पर गलत उत्पाद पहुंच सकता है।
यह मार्गदर्शिका खरीद और विनिर्माण परिप्रेक्ष्य से इन उत्पाद रूपों के बीच अंतर बताती है:प्रत्येक रूप क्या है, इसे कैसे बनाया जाता है, कौन सी सहनशीलता और सतही फिनिश उन्हें अलग करती है, और विशिष्ट मशीनिंग या निर्माण आवश्यकता के लिए सही उत्पाद रूप का चयन कैसे करें।
| वर्ग | स्टेनलेस स्टील बार | स्टेनलेस स्टील रॉड | स्टेनलेस स्टील ब्राइट बार |
|---|---|---|---|
| विशिष्ट विनिर्माण | हॉट रोल्ड, एनील्ड, अचारयुक्त; ठंडा समाप्त हो सकता है | गर्म लुढ़का हुआ या ठंडा खींचा हुआ; शब्दावली क्षेत्र के अनुसार भिन्न होती है | ठंडा खींचा हुआ, केंद्रहीन ज़मीन, छिला हुआ या पलटा हुआ; परिशुद्धता समाप्त |
| सामान्य व्यास रेंज | विस्तृत श्रृंखला; लगभग 6 मिमी से 500 मिमी से अधिक तक | आम तौर पर छोटे व्यास; कोई सार्वभौमिक सीमा नहीं | आमतौर पर लगभग 100 मिमी तक; इस रेंज में सटीक प्रसंस्करण संभव है |
| आयामी सटीकता | मानक वाणिज्यिक सहिष्णुता; हॉट रोल्ड में कोल्ड फिनिश की तुलना में अधिक सहनशीलता होती है | विनिर्माण मार्ग पर निर्भर करता है; खरीदार की आवश्यकताओं द्वारा निर्दिष्ट | सख्त सहनशीलता; आम तौर पर सहमति के अनुसार h9, h10, या h11 |
| सतही समापन | हॉट रोल्ड + अचार: मैट, थोड़ा खुरदरा; ठंडा समाप्त: चिकना | प्रसंस्करण पर निर्भर करता है; खुरदुरा या चिकना हो सकता है | चिकना, चमकीला, या ज़मीनी फ़िनिश; कम सतह खुरदरापन |
| मानक संदर्भ | एएसटीएम ए276, एएसटीएम ए479 | कोई अलग मानक नहीं; बार मानकों के तहत निर्दिष्ट | एएसटीएम ए276, एएसटीएम ए484 (सहिष्णुता); अक्सर खरीदार-विशिष्ट सहिष्णुता आवश्यकताओं के साथ पूरक |
| मशीनिंग उपयुक्तता | भत्ते के साथ सामान्य मशीनिंग के लिए अच्छा है; रफिंग पास की आवश्यकता है | बदलता रहता है; सहनशीलता और आवश्यक स्थिति निर्दिष्ट करें | सटीक मशीनिंग के लिए डिज़ाइन किया गया; खुरदरापन कम कर देता है; स्वचालित खराद के लिए उपयुक्त |
| विशिष्ट अनुप्रयोग | संरचनात्मक घटक, सामान्य निर्माण, फ्लैंज, बड़े मशीनीकृत हिस्से | फास्टनरों, शाफ्ट, सामान्य इंजीनियरिंग (छोटे व्यास के अनुप्रयोग) | सीएनसी मशीनीकृत घटक, सटीक शाफ्ट, फास्टनरों, स्वचालित मशीनिंग, चिकित्सा उपकरण |
प्रमुख खरीद अंतर्दृष्टि:"रॉड" शब्दावली आपूर्तिकर्ताओं, क्षेत्रों और उद्योगों के बीच भिन्न होती है। "रॉड" को "छोटे-व्यास वाले बार" से अलग करने वाली कोई सार्वभौमिक रूप से स्वीकृत आयामी सीमा नहीं है। खरीदारों को उत्पाद को परिभाषित करने के लिए केवल "रॉड" या "बार" शब्द पर निर्भर रहने के बजाय व्यास, सहनशीलता, सतह की स्थिति और लागू मानक निर्दिष्ट करना चाहिए। "ब्राइट बार" का एक अधिक सुसंगत उद्योग अर्थ है: यह नियंत्रित सहनशीलता और बेहतर सतह फिनिश के साथ ठंडी-तैयार बार है, जो ठंडी ड्राइंग, छीलने, मोड़ने या पीसने से निर्मित होती है।
स्टेनलेस स्टील बार सीधी लंबाई में आपूर्ति किए गए समान क्रॉस-सेक्शन का एक ठोस उत्पाद है, जो आमतौर पर गर्म रोलिंग या हॉट रोलिंग के बाद कोल्ड फिनिशिंग द्वारा निर्मित होता है। यह ठोस स्टेनलेस स्टील उत्पाद का सबसे सामान्य रूप है और कई क्रॉस-अनुभागीय आकारों में उपलब्ध है:
हॉट-रोल्ड बार के लिए विनिर्माण मार्ग:बिलेट्स को गर्म किया जाता है और आवश्यक व्यास और आकार में रोल किया जाता है, इसके बाद संक्षारण प्रतिरोध को बहाल करने और निर्दिष्ट यांत्रिक गुणों को प्राप्त करने के लिए समाधान एनीलिंग (ऑस्टेनिटिक ग्रेड के लिए) किया जाता है। फिर बार को सीधा किया जाता है, स्केल हटाने के लिए अचार बनाया जाता है, और लंबाई में काटा जाता है। हॉट-रोल्ड बार में अचार बनाने की प्रक्रिया से एक विशिष्ट मैट, थोड़ी खुरदरी सतह होती है। यह सतह सामान्य निर्माण के लिए पूरी तरह कार्यात्मक है, लेकिन आयामी या सतह फिनिश विनिर्देशों वाले घटकों के लिए मशीनिंग भत्ते की आवश्यकता होती है।
हॉट-रोल्ड बनाम कोल्ड-फिनिश्ड बार:हॉट-रोल्ड बार मानक व्यावसायिक रूप है। कोल्ड-फिनिश बार को गर्म रोलिंग के बाद अतिरिक्त प्रसंस्करण (कोल्ड ड्राइंग या कोल्ड फिनिशिंग) से गुजरना पड़ता है, जिसके परिणामस्वरूप आयामी सटीकता में सुधार होता है, सतह चिकनी होती है, और कुछ मामलों में ठंडे काम से यांत्रिक शक्ति में वृद्धि होती है। सभी बार कोल्ड फिनिश्ड नहीं हैं; खरीद आदेश पर परिष्करण की स्थिति बताई जानी चाहिए।
बार का चयन आम तौर पर तब किया जाता है जब बड़े व्यास की आवश्यकता होती है, संरचनात्मक मजबूती प्राथमिक आवश्यकता होती है, या जब घटक पर्याप्त मशीनिंग से गुजरेगा और मानक वाणिज्यिक सहनशीलता द्वारा प्रदान किया गया मशीनिंग भत्ता स्वीकार्य है। सामान्य सामग्री मानकों में शामिल हैंएएसटीएम ए276(स्टेनलेस स्टील बार और आकार) औरएएसटीएम ए479(बॉयलर और अन्य दबाव वाहिकाओं में उपयोग के लिए स्टेनलेस स्टील बार और आकार)।
"रॉड" एक शब्द है जिसका उपयोग स्टेनलेस स्टील उद्योग में आमतौर पर छोटे व्यास वाले गोल उत्पादों का वर्णन करने के लिए किया जाता है, लेकिन कोई सार्वभौमिक रूप से स्वीकृत आयामी सीमा नहीं है जो रॉड को बार से अलग करती है। कुछ बाज़ारों में, "रॉड" का तात्पर्य लगभग 12 मिमी या 1/2 इंच से नीचे के व्यास से है। अन्य में, शब्दों का प्रयोग परस्पर उपयोग किया जाता है। कुछ क्षेत्रों में, "रॉड" का तात्पर्य सीधी लंबाई के बजाय कुंडल के रूप में आपूर्ति किए गए उत्पाद से है, हालांकि यह एक सार्वभौमिक परंपरा नहीं है।
खरीद के लिए व्यावहारिक निहितार्थ यह है कि अकेले "स्टेनलेस स्टील रॉड" निर्दिष्ट करना पर्याप्त उत्पाद परिभाषा नहीं है। खरीदार को यह भी बताना चाहिए:
रॉड को आमतौर पर फास्टनरों, शाफ्ट, पिन, वेल्डिंग भराव सामग्री और सामान्य इंजीनियरिंग घटकों जैसे अनुप्रयोगों में संदर्भित किया जाता है जहां व्यास उत्पाद श्रृंखला के छोटे हिस्से पर होता है। मानक परिप्रेक्ष्य से, रॉड को आम तौर पर बार (एएसटीएम ए276, ए479) के समान एएसटीएम विनिर्देशों द्वारा कवर किया जाता है - एक विशिष्ट उत्पाद श्रेणी के रूप में रॉड के लिए विशेष रूप से कोई अलग एएसटीएम मानक नहीं है।
खरीद अनुशंसा:क्योंकि वैश्विक स्टेनलेस स्टील आपूर्ति श्रृंखला में "रॉड" की कोई मानकीकृत आयामी या प्रसंस्करण परिभाषा नहीं है, इसे एक सामान्य विवरणक के रूप में मानें, न कि तकनीकी विनिर्देश के रूप में। खरीद आदेश पर, उत्पाद को व्यास, सहनशीलता, विनिर्माण स्थिति और मानक के आधार पर परिभाषित करें - ये पैरामीटर, न कि "रॉड" या "बार" शब्द, यह निर्धारित करते हैं कि आपूर्तिकर्ता क्या वितरित करता है।
ब्राइट बार कोल्ड-फिनिश्ड स्टेनलेस स्टील बार है जो नियंत्रित आयामी सहनशीलता, बेहतर सतह फिनिश और सुसंगत यांत्रिक गुणों के साथ निर्मित होता है। यह सटीक मशीनिंग, स्वचालित खराद उत्पादन और अनुप्रयोगों के लिए पसंदीदा सामग्री का रूप है जहां कच्चे माल की सतह की स्थिति सीधे डाउनस्ट्रीम विनिर्माण प्रक्रिया की गुणवत्ता और दक्षता को प्रभावित करती है।
ब्राइट बार का उत्पादन हॉट-रोल्ड बार स्टॉक से किया जाता है जिसे सॉल्यूशन एनील्ड और सीधा किया गया है। हॉट-रोल्ड स्टॉक फिर एक या अधिक परिष्करण प्रक्रियाओं से गुजरता है:
ब्राइट बार की कीमत आम तौर पर समान ग्रेड और व्यास के हॉट-रोल्ड बार की तुलना में प्रति किलोग्राम अधिक होती है। मूल्य प्रीमियम अतिरिक्त प्रसंस्करण, सख्त सहनशीलता नियंत्रण और सतह की गुणवत्ता को दर्शाता है। प्रीमियम उचित है या नहीं यह इस बात पर निर्भर करता है कि मशीनिंग समय की बचत और प्रक्रिया विश्वसनीयता में सुधार विशिष्ट उत्पादन अनुप्रयोग के लिए उच्च सामग्री लागत की भरपाई करता है या नहीं।
| विशेषता | हॉट रोल्ड + अचार | ठंडा खींचा गया | छिला हुआ/पलटा हुआ | केंद्रविहीन मैदान |
|---|---|---|---|---|
| उत्पादन लागत | निम्नतम | मध्यम | मध्यम | उच्चतम |
| आयामी सहिष्णुता | सबसे चौड़ा; मानक वाणिज्यिक सहिष्णुता | कड़ा; आमतौर पर h10-h11 | कसा हुआ; आमतौर पर h9-h10 | सबसे कड़ा; आमतौर पर h7-h8 प्राप्य |
| सतह का खुरदरापन | मैट; मसालेदार सतह; दृश्यमान मिल स्केल हटाने का पैटर्न | चिकना, चमकीला; ड्राइंग के निशान दिखाई दे सकते हैं | चिकना; सूक्ष्म परिधीय उपकरण चिह्न | बहुत चिकना; कम रा प्राप्य |
| यांत्रिक गुणों पर प्रभाव | मानक के रूप में एनील्ड स्थिति | ठंडे काम से ताकत बढ़ी; लचीलापन कम हो गया | न्यूनतम प्रभाव; सतह की परत हटा दी गई | न्यूनतम प्रभाव; सतह की परत हटा दी गई |
| के लिए सबसे उपयुक्त | सामान्य निर्माण; पर्याप्त मशीनिंग वाले घटक | स्वचालित खराद उत्पादन; परिशुद्धता घटक; फास्टनर | परिशुद्धता मशीनिंग; बड़े व्यास ठंडे चित्रण के लिए उपयुक्त नहीं हैं | शाफ्ट; रैखिक गति घटक; उच्चतम परिशुद्धता अनुप्रयोग |
विनिर्माण मार्ग सहनशीलता, सतह और यांत्रिक स्थिति को निर्धारित करता है - और इसलिए एक विशिष्ट उत्पादन प्रक्रिया के लिए उपयुक्तता। चयन कोई गुणवत्ता रैंकिंग नहीं है, बल्कि सामग्री की स्थिति और उससे गुजरने वाली विनिर्माण प्रक्रिया के बीच एक कार्यात्मक मिलान है।
खरीद और मशीनिंग के नजरिए से बार उत्पाद रूपों के बीच सहिष्णुता सबसे महत्वपूर्ण व्यावहारिक अंतर है। आपूर्ति की गई पट्टी पर सहनशीलता यह निर्धारित करती है कि तैयार घटक आयाम को प्राप्त करने के लिए कितनी सामग्री हटाई जानी चाहिए, जो सीधे मशीनिंग समय, उपकरण पहनने और सामग्री लागत को प्रभावित करती है।
व्यास सहिष्णुता नाममात्र व्यास से स्वीकार्य भिन्नता को परिभाषित करती है। इसे आम तौर पर आईएसओ सहिष्णुता प्रणाली (h7, h8, h9, h10, h11, आदि) या प्रत्यक्ष आयामी सीमा (उदाहरण के लिए, +0/-0.050 मिमी) का उपयोग करके निर्दिष्ट किया जाता है। उचित सहनशीलता तैयार घटक आवश्यकताओं और मशीनिंग प्रक्रिया पर निर्भर करती है:
सीधापन विचलन स्वचालित लेथ और बार फीडर में फीडिंग को प्रभावित करता है। ब्राइट बार, विशेष रूप से सेंटरलेस ग्राउंड बार, हॉट-रोल्ड बार की तुलना में बेहतर सीधेपन के साथ प्रदान किया जाता है। स्वचालित मशीनिंग के लिए, ऑर्डर पर स्ट्रेटनेस टॉलरेंस निर्दिष्ट किया जाना चाहिए। अत्यधिक सीधेपन विचलन से बार-फेड सीएनसी उपकरण में कंपन, असंगत मशीनिंग और फीडिंग की समस्या हो सकती है।
गोलाई विचलन (एक ही क्रॉस-सेक्शन पर मापा गया अधिकतम और न्यूनतम व्यास के बीच का अंतर) कोलेट ग्रिपिंग स्थिरता और मशीनिंग भत्ते की एकरूपता को प्रभावित करता है। ठंडी फिनिशिंग या पीसने की प्रक्रिया के कारण ब्राइट बार हॉट-रोल्ड बार की तुलना में बेहतर गोलाई प्रदान करता है।
खरीद अभ्यास:खरीद आदेश पर सहनशीलता की आवश्यकताओं का उल्लेख किया जाना चाहिए। लागू मानक का संदर्भ लें (सामान्य सहनशीलता के लिए एएसटीएम ए484, ब्राइट बार पर एच-श्रृंखला सहनशीलता के लिए आईएसओ 286)। यदि कोई सहिष्णुता निर्दिष्ट नहीं है, तो आपूर्तिकर्ता अपने मानक वाणिज्यिक सहिष्णुता के लिए सामग्री प्रदान करेगा, जो विशिष्ट मशीनिंग प्रक्रिया के लिए पर्याप्त हो भी सकता है और नहीं भी। यदि यह स्पष्ट रूप से नहीं बताया गया है तो सहनशीलता का स्तर न मानें।
आपूर्ति की गई पट्टी की सतह की फिनिश मशीनिंग दक्षता, उपकरण जीवन और कुछ अनुप्रयोगों में तैयार घटक की उपस्थिति या कार्यात्मक सतह को प्रभावित करती है। उत्पादन प्रक्रिया के लिए उपयुक्त सतह की स्थिति का चयन करने से अनावश्यक लागत या अपर्याप्त सतह की गुणवत्ता से बचा जा सकता है।
| सतह की स्थिति | विशिष्ट विनिर्माण मार्ग | के लिए सबसे उपयुक्त |
|---|---|---|
| हॉट रोल्ड + अचार | स्केल को हटाने के लिए गर्म रोलिंग के बाद घोल एनीलिंग और एसिड अचार बनाना | सामान्य निर्माण; वे घटक जो भारी मशीनीकृत होंगे; गैर-कॉस्मेटिक संरचनात्मक भाग |
| शीत ने उज्ज्वल खींचा | एनीलिंग के बाद डाई के माध्यम से ठंड खींचना; सीधा करना शामिल हो सकता है | परिशुद्धता घटक; स्वचालित मशीनिंग; दृश्यमान मशीनीकृत सतहें; फास्टनर |
| छिला/पलटा हुआ | रोटरी कटिंग टूल बाहरी सतह परत को हटा देता है; सुसंगत व्यास और सतह उत्पन्न करता है | बड़े व्यास वाली सटीक मशीनिंग; शाफ्ट; जहां व्यास के लिए कोल्ड ड्राइंग व्यावहारिक नहीं है |
| केंद्रविहीन भूमि | ग्राइंडिंग व्हील और रेगुलेटिंग व्हील के बीच पीसना; उच्चतम परिशुद्धता और सतह की गुणवत्ता | परिशुद्धता शाफ्ट; रैखिक गति घटक; असर वाली सतहें; उच्च परिशुद्धता व्यास आवश्यकताएँ |
सही सतह फिनिश घटक की कार्यात्मक आवश्यकताओं द्वारा निर्धारित की जाती है: क्या इसे मशीनीकृत किया जाएगा, क्या आपूर्ति की गई सतह तैयार हिस्से पर दिखाई देगी, क्या सतह का खुरदरापन थकान प्रदर्शन को प्रभावित करता है, और क्या सतह की स्थिति स्वचालित फीडिंग और हैंडलिंग उपकरण के साथ संगत है। सतह फिनिश को अधिक निर्दिष्ट करने से उस गुणवत्ता स्तर के लिए सामग्री की लागत बढ़ जाती है जिसकी घटक को आवश्यकता नहीं होती है।
मानक बार और ब्राइट बार के बीच खरीद का निर्णय मूल रूप से सामग्री स्तर पर परिशुद्धता के लिए भुगतान करने या दुकान के फर्श पर मशीनिंग के माध्यम से उस परिशुद्धता को बनाने के बीच लागत तुलना है।
प्रासंगिक विश्लेषण प्रत्येक प्रारंभिक सामग्री रूप से तैयार घटक के उत्पादन की कुल लागत है - अकेले बार की इकाई कीमत नहीं। एक उच्च सामग्री लागत जो मशीनिंग संचालन को समाप्त करती है, कम कुल घटक लागत उत्पन्न कर सकती है।
| आवेदन | अनुशंसित उत्पाद प्रपत्र | कारण |
|---|---|---|
| संरचनात्मक निर्माण (फ्रेम, समर्थन) | हॉट-रोल्ड बार (गोल, चौकोर या सपाट) | लागत क्षमता; बड़े खंड; संरचनात्मक ताकत; सतही फिनिश महत्वपूर्ण नहीं है |
| सीएनसी परिशुद्धता मशीनिंग (छोटे से मध्यम घटक) | ठंड से खींची गई या जमी हुई चमकीली पट्टी | रफ़िंग पास को कम करता है; कोलेट ग्रिपिंग के लिए सुसंगत व्यास; उपकरण जीवन के लिए बेहतर सतह |
| सटीक शाफ्ट और घूमने वाले घटक | केन्द्रहीन भूमि उज्ज्वल पट्टी | तंग व्यास सहिष्णुता; कम सतह खुरदरापन; घूमने के लिए अच्छी सीधीता |
| ऑटोमोटिव घटक (उच्च मात्रा) | ठंड से खींची गई चमकदार पट्टी | स्वचालित खराद उत्पादन के लिए लगातार व्यास; वॉल्यूम विनिर्माण में चक्र समय कम हो गया |
| फास्टनर उत्पादन (बोल्ट, स्टड, नट) | ठंड से खींची गई चमकीली पट्टी या हेक्स पट्टी | हाई-स्पीड हेडिंग और थ्रेडिंग के लिए कड़ी सहनशीलता; हेक्स बार नट्स के लिए मशीनिंग को कम करता है |
| बड़े मशीनी घटक (फ्लैंज, वाल्व बॉडी) | हॉट-रोल्ड या छिली हुई पट्टी | पर्याप्त मशीनिंग भत्ते की आवश्यकता; भारी रफिंग के लिए ब्राइट बार प्रीमियम उचित नहीं है |
| सामान्य इंजीनियरिंग और जॉब शॉप का काम | सहनशीलता की आवश्यकता के अनुसार हॉट-रोल्ड या कोल्ड-ड्रान बार | विशिष्ट घटक सहनशीलता और सतह आवश्यकताओं के आधार पर चयन |
| सजावटी और वास्तुशिल्प घटक | ठंड से खींची गई चमकीली पट्टी या पॉलिश की गई पट्टी | दृश्यमान सतह फ़िनिश; चमकदार उपस्थिति; मशीनिंग के बाद न्यूनतम सतह की तैयारी |
चयन तर्क घटक की विनिर्माण प्रक्रिया, सहनशीलता आवश्यकताओं और सतह खत्म आवश्यकताओं द्वारा संचालित होता है - उत्पाद रूपों की "बेहतर" से "बदतर" तक की रैंकिंग से नहीं। प्रत्येक फॉर्म व्यावसायिक रूप से उचित लागत पर एक विशिष्ट विनिर्माण आवश्यकता को पूरा करने के लिए मौजूद है।
1. सहनशीलता निर्दिष्ट किए बिना, केवल व्यास के आधार पर ऑर्डर करना।"स्टेनलेस स्टील राउंड बार, 50 मिमी व्यास" बताने वाला खरीद आदेश कोई सहनशीलता की आवश्यकता प्रदान नहीं करता है। आपूर्तिकर्ता अपने मानक वाणिज्यिक सहिष्णुता के लिए बार प्रदान करेगा, जो कोलेट ग्रिपिंग या स्वचालित फीडिंग के लिए आवश्यक सहनशीलता से काफी व्यापक हो सकता है। ऑर्डर पर सहनशीलता बैंड (उदाहरण के लिए, h9, h10) या स्वीकार्य व्यास सीमा निर्दिष्ट करें।
2. मानक बार पर लागू पॉलिश सतह के साथ चमकदार बार को भ्रमित करना।ब्राइट बार एक उत्पाद है जिसे ठंडी ड्राइंग, छीलने या पीसने के माध्यम से नियंत्रित सहनशीलता के लिए निर्मित किया जाता है - यह केवल हॉट-रोल्ड बार नहीं है जिसे पॉलिश किया गया है। आयामी सटीकता विनिर्माण प्रक्रिया का अभिन्न अंग है, कॉस्मेटिक उपचार का नहीं। एक पॉलिश हॉट-रोल्ड बार की सतह चमकदार बार की तरह हो सकती है लेकिन इसमें सहनशीलता नहीं होती है।
3. बार फॉर्म का चयन करते समय मशीनिंग भत्ते की अनदेखी करना।हॉट-रोल्ड बार को डीकार्बराइज्ड परत, सतह की खामियों और आयामी भिन्नता को दूर करने के लिए पर्याप्त मशीनिंग भत्ते (बड़े आकार) की आवश्यकता होती है। बिना किसी छूट के तैयार घटक के व्यास के अनुसार हॉट-रोल्ड बार का ऑर्डर देने का मतलब है कि घटक को आवश्यक सहनशीलता के अनुसार मशीनीकृत नहीं किया जा सकता है। निर्दिष्ट करें कि क्या ऑर्डर किया गया व्यास कच्चे माल का व्यास है या तैयार घटक का व्यास प्लस भत्ता है।
4. क्रय आदेश पर एएसटीएम मानक निर्दिष्ट नहीं करना।"स्टेनलेस स्टील बार, 316" अधूरा है। एएसटीएम मानक (ए276, ए479) रासायनिक संरचना, यांत्रिक गुणों और परीक्षण आवश्यकताओं को परिभाषित करता है। इसके बिना, खरीदार और आपूर्तिकर्ता उत्पाद स्वीकृति के लिए एक सामान्य तकनीकी आधार साझा नहीं करते हैं। प्रत्येक बार खरीद ऑर्डर पर एएसटीएम मानक निर्दिष्ट करें।
5. यह मानते हुए कि "रॉड" और "बार" दुनिया भर में लगातार तकनीकी परिभाषाएँ रखते हैं।जैसा कि धारा 3 में चर्चा की गई है, "रॉड" की कोई सार्वभौमिक आयामी या प्रसंस्करण परिभाषा नहीं है। दो अलग-अलग आपूर्तिकर्ताओं से "स्टेनलेस स्टील रॉड, 10 मिमी" ऑर्डर करने पर दो अलग-अलग उत्पाद प्राप्त हो सकते हैं। उत्पाद को केवल "रॉड" शब्द से नहीं, बल्कि व्यास, सहनशीलता, स्थिति और मानक के आधार पर परिभाषित करें।
6. आवश्यकता का मूल्यांकन किए बिना प्रत्येक ऑर्डर के लिए ब्राइट बार का चयन करना।जब सख्त सहनशीलता और बेहतर सतह मशीनिंग समय को कम करती है और प्रक्रिया की विश्वसनीयता में सुधार करती है तो ब्राइट बार मूल्य प्रदान करता है। इसका कोई मूल्य नहीं है जब घटक को पर्याप्त खुरदरी मशीनिंग की आवश्यकता होती है जो चमकदार पट्टी की सतह को पूरी तरह से हटा देती है। चयन उत्पादन अर्थशास्त्र पर आधारित होना चाहिए, न कि उच्च लागत वाली सामग्री की प्राथमिकता पर।
7. सहनशीलता पर्याप्तता की पुष्टि किए बिना सटीक मशीनिंग के लिए हॉट-रोल्ड बार का चयन करना।एएसटीएम ए484 मानक सहनशीलता के लिए आपूर्ति की गई हॉट-रोल्ड बार में व्यास भिन्नता, सीधापन विचलन और सतह की स्थिति हो सकती है जो स्वचालित खराद में फीडिंग समस्याओं का कारण बनती है या अतिरिक्त रफिंग ऑपरेशन की आवश्यकता होती है। ऑर्डर करने से पहले पुष्टि करें कि हॉट-रोल्ड टॉलरेंस मशीनिंग प्रक्रिया के अनुकूल है।
एक पूर्ण बार खरीद विनिर्देश उत्पाद के रूप, आयाम, सहनशीलता, सतह की स्थिति, सामग्री मानक और प्रमाणन आवश्यकताओं को बताता है - आपूर्तिकर्ता के लिए कोई अस्पष्टता नहीं छोड़ता है।
| विशिष्टता तत्व | उदाहरण: मानक बार | उदाहरण: ब |
|---|
