فولاد ضد زنگ چیست؟ انواع، خواص، ساخت و استفاده

نوشته شده توسط: اِما، مهندس فنی فروش | بررسی شده توسط: Ethan، مهندس مواد | به روز شده: آگوست 2026

1. فولاد ضد زنگ چیست؟

فولاد زنگ نزن خانواده ای از آلیاژهای مبتنی بر آهن است که حاوی حداقل مقدار است10.5 درصد کروم. این محتوای کروم دلخواه نیست - آستانه‌ای است که بالای آن ماده می‌تواند یک لایه اکسید غیرفعال پایدار و خود ترمیم شونده را روی سطح خود تشکیل دهد. این لایه، در درجه اول اکسید کروم (Cr2O3)، چیزی است که به فولاد ضد زنگ ویژگی مشخص آن را می دهد: توانایی مقاومت در برابر خوردگی بدون نیاز به رنگ، پوشش یا گالوانیزه.

تمایز مهمی که بسیاری از خریداران برای اولین بار از آن غافل می شوند این است: مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ یک پوشش نیست. یک استخاصیت مواد حجیم. اگر سطح را خراش دهید، برش دهید، یا ماشین کاری کنید، کروم در معرض فوراً با اکسیژن هوا یا آب واکنش می دهد تا لایه محافظ را دوباره تشکیل دهد - به شرطی که اکسیژن وجود داشته باشد. این مکانیسم خوددرمانی است. در مقابل، فولاد کربنی پوشش داده شده، در لحظه شکسته شدن پوشش، محافظت خود را از دست می دهد.

این برای تدارکات به چه معناست:لایه غیرفعال برای بازسازی به اکسیژن نیاز دارد. در محیط های راکد و فاقد اکسیژن - مانند شکاف های تنگ، زیر واشر یا زیر رسوبات - فیلم نمی تواند خودش را ترمیم کند. به همین دلیل است که در صورت اشتباه بودن شرایط سرویس، حتی فولاد ضد زنگ درجه بالا نیز می تواند خورده شود. انتخاب درجه مناسب به این معنی است که ابتدا محیط را درک کنید، نه صرفاً انتخاب "فولاد ضد زنگ" به عنوان یک دسته بندی عمومی.

2. علم پشت ویژگی "زنگ نزن".

2.1 لایه منفعل

فیلم غیرفعال بسیار نازک است - معمولاً 1 تا 5 نانومتر که با چشم غیرمسلح نامرئی است - اما به طور قابل توجهی موثر است. هنگامی که کروم موجود در فولاد با اکسیژن واکنش می دهد، خود به خود تشکیل می شود. فیلم این است:

• خود درمانی:مناطق آسیب دیده در حضور اکسیژن در عرض چند ثانیه دوباره منفعل می شوند
• پیرو:برخلاف زنگ زدگی روی فولاد کربنی، فلز زیرین پوسته پوسته نمی شود یا مصرف نمی کند
• نفوذ ناپذیر:از اکسیداسیون بیشتر آهن زیر آن جلوگیری می کند

مفهوم تدارکات:این مکانیسم توضیح می دهد که چرا فولاد ضد زنگ در محیط های جریان دار و اکسیژن دار و در شرایط راکد و فاقد اکسیژن عملکرد ضعیفی دارد. اگر برنامه شما شامل شکاف های مهر و موم شده، اجزای مدفون، یا مایعات فرآیندی فاقد اکسیژن است، ممکن است به درجه آلیاژ بالاتری نیاز داشته باشید - یا اینکه فولاد ضد زنگ ممکن است اصلا انتخاب مواد مناسبی نباشد.

2.2 عناصر آلیاژی و نقش آنها

هر عنصر آلیاژی که به فولاد ضد زنگ اضافه می شود، هدف خاصی را دنبال می کند. درک این نقش ها به خریداران کمک می کند تا ارزیابی کنند که آیا مطالب نقل شده واقعاً با نیازهای آنها مطابقت دارد یا خیر.

3. چهار نوع اصلی فولاد ضد زنگ

فولاد ضد زنگ یک ماده واحد نیست - خانواده ای است که حول ساختار متالورژیکی سازماندهی شده است. چهار نوع اصلی هر کدام مشکلات مهندسی مختلفی را حل می کنند. انتخاب نوع اشتباه خطای اساسی‌تر از انتخاب درجه اشتباه در یک نوع است.

3.1 فولاد ضد زنگ آستنیتی

متالورژی:ساختار کریستالی مکعبی (FCC) که توسط نیکل (و گاهی اوقات منگنز + نیتروژن) تثبیت شده است. غیر مغناطیسی در شرایط آنیل شده. با عملیات حرارتی سخت نمی شود - استحکام از کار سرد حاصل می شود.

چرا غالب است:گریدهای آستنیتی - به ویژه 304 - بیش از 50 درصد از تولید جهانی فولاد ضد زنگ را تشکیل می دهند. دلیل آن ساده است: آنها بهترین ترکیب از مقاومت در برابر خوردگی، شکل پذیری، جوش پذیری و چقرمگی را در وسیع ترین طیف کاربردها ارائه می دهند. آن‌ها در اکثر موقعیت‌ها به اندازه‌ای خوب کار می‌کنند که خریداران به آن‌ها پیش‌فرض می‌پردازند - گاهی اوقات به دلیل نقص.

تبصره تدارکات:هنگام سفارش فولاد ضد زنگ آستنیتی برای هر کاربرد جوش داده شده،به طور پیش فرض درجه L است(304L، 316L) مگر اینکه کد طراحی شما به طور خاص به کربن بالاتر درجه H برای مقاومت خزشی در دمای بالا نیاز داشته باشد. سفارش "304" که باید "304L" می بود، یکی از رایج ترین و پرهزینه ترین اشتباهات خرید در صنعت است.

3.2 فولاد ضد زنگ فریتی

متالورژی:ساختار کریستالی مکعبی بدن محور (BCC). مغناطیسی. حاوی کروم (معمولاً 11 تا 30٪) با نیکل کم یا بدون. با عملیات حرارتی سخت نمی شود.

چرا برای تدارکات اهمیت دارد:گریدهای فریتی یک مزیت حیاتی را ارائه می دهند که اغلب نادیده گرفته می شود: آنها عملاً در برابر ترک خوردگی ناشی از استرس کلرید (Cl-SCC) مصون هستند، یک حالت شکست که می تواند باعث شکستگی فاجعه بار و شکننده در گریدهای آستنیتی شود. آنها همچنین ثبات قیمت را فراهم می کنند زیرا حاوی نیکل نیستند - کالایی که در معرض نوسان شدید قیمت است.

مبادله:چقرمگی کمتر نسبت به آستنیتیک، به ویژه در دماهای پایین و در مقاطع ضخیم. جوشکاری فریت های با مقطع ضخیم نیاز به کنترل دقیق رویه دارد تا از رشد بیش از حد دانه در ناحیه متاثر از حرارت جلوگیری شود.

3.3 فولاد ضد زنگ مارتنزیتی

متالورژی:تتراگونال بدن محور (BCT) پس از خاموش کردن. مغناطیسی. می تواند با عملیات حرارتی سخت شود - یک ویژگی مشخص که آن را از سایر انواع فولاد ضد زنگ جدا می کند.

مبادله اساسی:درجه های مارتنزیتی مقاومت در برابر خوردگی را قربانی سختی و مقاومت در برابر سایش می کنند. اگر اولویت شما عملکرد برش، عمر تحمل یا مقاومت در برابر سایش است، مارتنزیتی ها خانواده مناسبی هستند. اگر اولویت شما مقاومت شیمیایی یا جوش پذیری است، به جای دیگری نگاه کنید.

3.4 فولاد ضد زنگ دوبلکس

متالورژی:یک ریزساختار دو فاز - تقریباً 50٪ آستنیت + 50٪ فریت - که بهترین خواص هر دو فاز را ترکیب می کند. این تعادل ریزساختاری مهندسی شده است، نه تصادفی. باید از طریق بررسی متالوگرافی بر اساس ASTM A923 تأیید شود.

چرا دوبلکس وجود دارد:دوپلکس دو مشکل خاص را حل می کند که نه گریدهای آستنیتی و نه فریتی به طور جداگانه به خوبی از عهده آنها بر نمی آیند: (1) ترک خوردگی ناشی از خوردگی تنش کلرید در محیط های گرم کلرید، و (2) نیاز به استحکام بالا برای کاهش ضخامت و وزن مقطع. با قدرت تسلیم تقریباً دو برابر 316 لیتر، دوبلکس به مخازن تحت فشار با دیواره نازک تر و ساختارهای سبک تر اجازه می دهد.

4. مقایسه نوع فولاد ضد زنگ در یک نگاه

5. فولاد ضد زنگ چگونه ساخته می شود؟

درک مسیر تولید به خریداران کمک می‌کند تا ارزیابی کنند که چرا فرم‌های محصول مختلف زمان‌ها، هزینه‌ها و ویژگی‌های کیفیت متفاوتی دارند. فرآیند از طریق این مراحل جریان دارد:

1. ذوب و تصفیه:مواد خام (ضایعات، فروکروم، نیکل، مولیبدن) در یک کوره قوس الکتریکی (EAF) ذوب می‌شوند، سپس در یک ظرف کربن‌زدایی با اکسیژن آرگون (AOD) تصفیه می‌شوند تا به ترکیب شیمیایی دقیق دست یابند. فرآیند AOD چیزی است که کنترل دقیق محتوای کربن را امکان پذیر می کند که درجه های L را از گریدهای استاندارد متمایز می کند.

2. بازیگری:فولاد مذاب به طور مداوم در صفحات، شکوفه ها یا بیلت ها ریخته می شود - شکل های شروع برای محصولات تخت (صفحه/ورق) و محصولات بلند (میله/میله). ریخته گری شمش جایگزین برای آهنگری های بسیار بزرگ یا آلیاژهای خاص استفاده می شود.

3. نورد داغ:اسلب ها دوباره گرم شده و تا ضخامت متوسط ​​رول می شوند. فولاد ضد زنگ نورد گرم دارای سطح خشن و مقیاس شده (نمره 1 پرداخت) و تحمل ابعاد وسیع تری است. این نقطه شروع برای صفحه و کاهش بیشتر سرما است.

4. نورد سرد و بازپخت:برای ورق و نوار، مواد نورد گرم به ضخامت نهایی نورد سرد می‌شوند، سپس آنیل می‌شوند (گرم می‌شوند و به سرعت سرد می‌شوند) تا ریزساختار دوباره متبلور شود و مقاومت در برابر خوردگی بازیابی شود. مرحله بازپخت بسیار مهم است - فولاد ضد زنگ که به درستی آنیل نشده است ممکن است مقاومت در برابر خوردگی را کاهش دهد حتی اگر ترکیب شیمیایی درست باشد.

5. رسوب زدایی و تکمیل سطح:بازپخت یک پوسته اکسیدی تولید می کند که با ترشی (اسید درمانی) از بین می رود. سپس سطح به شرایط مشخص شده تکمیل می شود: 2B (نورد سرد، بازپخت، ترشی، پاسکاری شده با پوست - روکش استاندارد آسیاب)، BA (بازپخت روشن در یک فضای کنترل شده)، یا پرداخت های مکانیکی پرداخت شده (شماره 3، شماره 4، شماره 8).

6. نحوه انتخاب نوع فولاد ضد زنگ مناسب

انتخاب نمره یک فرآیند سیستماتیک است، نه یک تصمیم واحد. این دنباله را دنبال کنید تا گزینه های خود را محدود کنید:

مرحله 1: محیط خوردگی را تعریف کنید

این مهمترین سوالی است که اغلب به اشتباه پاسخ داده شده است. مشخص باشید:

• فضای داخلی، خشک و عمومی → 304 ممکن است کافی باشد
• جو ساحلی، نمک پاشی گاه به گاه → حداقل 316 لیتر
• سیال فرآیند حاوی کلرید، دمای بالا → دوبلکس یا بالاتر
• غوطه وری در آب دریا ← سوپر دوبلکس (2507) یا 6% مو آستنیتی
• اسید احیا کننده قوی (HCl، H2SO4 رقیق) → فولاد ضد زنگ ممکن است مناسب نباشد. آلیاژهای نیکل را در نظر بگیرید

مرحله 2: الزامات مکانیکی را تعریف کنید

• استحکام استاندارد، شکل پذیری خوب → آستنیتی (304/316)
• استحکام بالا مورد نیاز برای کاهش وزن / بخش → دوبلکس (2205)
• سختی و مقاومت در برابر سایش اولیه است → مارتنزیتی (410/420/440C)
• چقرمگی در دماهای برودتی → فقط آستنیتی (304L/316L)
• مقاومت در برابر خزش بالای 500 درجه سانتیگراد → درجه H یا درجه تثبیت شده

مرحله 3: الزامات ساخت را تعریف کنید

• جوشکاری گسترده ← گریدهای آستنیتی یا تثبیت شده با درجه L
• کشش عمیق، شکل دهی پیچیده → آستنیتی (304، شکل پذیری عالی)
• ماشینکاری گسترده → گریدهای ماشینکاری آزاد (303) یا مارتنزیتی در شرایط آنیل شده
• بدون جوشکاری، ساخت ساده → فریتیک (430) ممکن است مقرون به صرفه ترین انتخاب باشد

مرحله 4: محدودیت های هزینه را تعریف کنید

• نوسانات قیمت نیکل یک نگرانی است → فریتی یا دوبلکس (محتوای نیکل کمتر)
• برنامه داخلی با محدودیت بودجه → 430 به جای 304
• هزینه چرخه عمر (نگهداری، تعویض، خرابی) بیشتر از هزینه مواد است → سرمایه گذاری در درجه بالاتر

مرزهای انتخاب بحرانی

7. چگونه Shangyou از خرید فولاد ضد زنگ شما پشتیبانی می کند

انتخاب نوع و درجه فولاد ضد زنگ صحیح تنها اولین قدم است. اطمینان از اینکه مطالبی که دریافت می‌کنید مطابق با آنچه سفارش داده‌اید - و مناسب بودن آن برای شرایط خدمات خاص شما - نیاز به تأیید سیستماتیک دارد. فولاد Shangyou این را در هر مرحله ارائه می دهد:

• گواهی مواد (EN 10204 3.1 / 3.2):هر محموله شامل یک گواهی کامل تست آسیاب قابل ردیابی به شماره حرارت اصلی است. ما ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی و شرایط عملیات حرارتی را در برابر سفارش خرید شما قبل از ارسال بررسی می‌کنیم. گواهی‌های نوع 3.2 با شاهد شخص ثالث مستقل برای پروژه‌های تحت کنترل در دسترس هستند.
• تایید PMI:شناسایی مواد مثبت با استفاده از XRF دستی و طیف‌سنجی انتشار نوری (OES) تأیید می‌کند که عناصر آلیاژی اصلی - کروم، نیکل، مو - با درجه مشخص‌شده مطابقت دارند. این یک بررسی متقاطع مهم است که از اختلاط مواد در سفارشات چند درجه ای جلوگیری می کند.
• بازرسی شخص ثالث:ما بازرسی قبل از ارسال را با SGS، Bureau Veritas، TÜV و Intertek هماهنگ می کنیم. محدوده بازرسی شامل تأیید ابعاد، بررسی نقطه PMI، بازرسی سطح و بررسی مستندات بر اساس مشخصات پروژه شما است.
• پشتیبانی انتخاب فنی:تیم مهندسی ما شرایط خدمات شما - دما، غلظت کلرید، pH، وضعیت استرس - را بررسی می‌کند و یک توصیه درجه با حاشیه ایمنی مناسب ارائه می‌کند. ما گران ترین گزینه را فشار نمی دهیم. ما درجه ای را توصیه می کنیم که با شرایط شما مطابقت داشته باشد، با اسناد واضح محدودیت های آن.
• محدوده تامین:گریدهای آستنیتی، فریتی، مارتنزیتی، دوبلکس و PH در ورق، صفحه، سیم پیچ، لوله، لوله، میله و اتصالات. از کارخانه های دارای گواهی ISO 9001 با سابقه کیفیت تثبیت شده تهیه شده است.

8. سوالات متداول

Q1: حداقل مقدار کروم مورد نیاز برای اینکه فولادی "زنگ نزن" نامیده شود چقدر است؟
حداقل پذیرفته شده عمومی است10.5٪ کروم جرمی. در زیر این آستانه، لایه اکسید کروم غیرفعال به اندازه کافی قابل اعتماد برای ایجاد مقاومت در برابر خوردگی معنی دار تشکیل نمی شود. با این حال، این حداقل است - بسیاری از گریدهای رایج حاوی کروم قابل توجهی بیشتری هستند (16-26٪ برای آستنیتیک). کروم بالاتر به طور کلی با بهبود مقاومت در برابر خوردگی ارتباط دارد، اما محتوای کروم به تنهایی مناسب بودن را برای یک محیط خاص تعیین نمی کند. مولیبدن، نیتروژن و نیکل نیز نقش مهمی دارند.

Q2: چرا 304 رایج ترین درجه فولاد ضد زنگ است؟
304 (18٪ کروم، 8٪ نیکل) موقعیت منحصر به فردی را در چشم انداز مواد اشغال می کند: ترکیبی از مقاومت در برابر خوردگی، شکل پذیری، جوش پذیری و هزینه آن هیچ رقیب مستقیمی برای کاربردهای همه منظوره ندارد. بیش از 50 درصد از تولید جهانی را به خود اختصاص داده است، زیرا در گسترده ترین شرایط - معماری داخلی، تجهیزات پردازش مواد غذایی، تولید صنعتی عمومی - به اندازه کافی خوب کار می کند که خریداران به طور پیش فرض از آن استفاده کنند. احتیاط: "به اندازه کافی خوب کار می کند" زمانی که کلریدها، درجه حرارت بالا یا محیط های خورنده خاص معرفی می شوند، "از کار می افتد". فراگیر بودن 304 یک عادت خطرناک را ایجاد کرده است که فرض کنیم در همه جا کار می کند.

Q3: تفاوت بین فولاد زنگ نزن آستنیتی و فریتی چیست؟
تفاوت اساسی این استساختار کریستالی: گریدهای آستنیتی دارای ساختار مکعبی (FCC) هستند که توسط نیکل تثبیت شده است. گریدهای فریتی دارای ساختار مکعبی (BCC) هستند که نیکل کم یا بدون آن است. این تفاوت ساختاری تقریباً هر تمایز عملی را ایجاد می کند: آستنیتی ها غیر مغناطیسی هستند، بسیار شکل پذیر هستند و در دماهای پایین سخت تر هستند. فریت ها مغناطیسی هستند، شکل پذیری کمتری دارند و چقرمگی کمتری دارند اما در برابر ترک خوردگی تنش کلرید مقاومت عالی دارند. از نقطه نظر خرید، محتوای نیکل آستنیتی ها آنها را گران تر و از نظر قیمت فرار می کند. فریتیک ها ثبات هزینه را ارائه می دهند.

Q4: کدام نوع فولاد ضد زنگ مغناطیسی است؟
فولادهای زنگ نزن فریتی، مارتنزیتی و دوبلکس مغناطیسی هستند. فولادهای زنگ نزن آستنیتی (304، 316) در شرایط کاملا آنیل شده غیر مغناطیسی هستند.هشدار مهم:فولاد زنگ نزن آستنیتی سرد کار شده ممکن است کمی مغناطیسی شود - این یک نتیجه طبیعی از تشکیل مارتنزیت ناشی از تغییر شکل است و نشان نمی‌دهد که مواد معیوب یا درجه نامناسب هستند. اگر پس از شکل‌گیری به یک ماده واقعاً غیر مغناطیسی نیاز است، 304L آنیل شده با محلول را مشخص کنید و پس از ساخت را تأیید کنید.

Q5: تفاوت بین فولاد ضد زنگ 304 و 316 چیست؟
316 شامل2 تا 3 درصد مولیبدن; 304 هیچ کدام را ندارد. مولیبدن به طور قابل توجهی مقاومت در برابر خوردگی حفره ای و شکافی را در محیط های حاوی کلرید بهبود می بخشد. برای کاربردهای داخلی یا خفیف در فضای باز بدون قرار گرفتن در معرض کلرید، 304 کافی است. برای اتمسفرهای ساحلی/دریایی، فرآوری شیمیایی یا هر غلظت کلرید بالاتر از حدود 200 پی پی ام، 316/316 لیتر پایه مناسب است.مرز مهم:316 در برابر حمله کلرید ایمن نیست - از 304 مقاوم‌تر است، اما در آب دریای گرم یا جریان‌های فرآیندی با کلرید بالا، حتی 316 لیتر نیز حفره می‌کند. برای آن شرایط، آلیاژهای دوبلکس یا بالاتر مورد نیاز است.

Q6: کدام نوع فولاد ضد زنگ برای کاربردهای با دمای بالا بهتر است؟
پاسخ به محدوده دمایی خاص و اینکه آیا قطعه جوش داده شده است بستگی دارد. برایمقاومت در برابر اکسیداسیون- خدماتی که در آن نگرانی اصلی پوسته پوسته شدن و از بین رفتن فلز است - 310S (25% کروم، 20% نیکل) بالاترین مقاومت را ارائه می دهد، مناسب تا 1100 درجه سانتیگراد در هوا. برایتجهیزات جوش داده شده با دمای بالادر محدوده 500-900 درجه سانتیگراد، گریدهای تثبیت شده 321 (تثبیت شده با تیتانیوم) یا 347 (تثبیت شده با نیوبیم) ترجیح داده می شوند زیرا در برابر حساسیت و خوردگی بین دانه ای مقاومت می کنند. برایبرنامه های کاربردی با محدودیت خزشبالاتر از 500 درجه سانتیگراد، درجه های H (304H، 316H) با محتوای کربن بالاتر ممکن است توسط کد طراحی الزامی شود. همیشه ترکیب خاصی از دما، اتمسفر، بارگذاری، و اینکه آیا جوش درگیر است را بررسی کنید.

Q7: چرا نمی توان از 304 در آب دریا استفاده کرد؟
آب دریا حاوی تقریباً 19000 تا 35000 ppm کلرید است. 304، بدون محتوای مولیبدن، دارای مقدار PREN تنها 18-20 است، که بسیار کمتر از مقدار مورد نیاز برای مقاومت در برابر خوردگی حفره ای در غلظت کلرید آب دریا است. در عمل، 304 که در معرض آب دریا قرار می گیرد، خوردگی حفره ای ایجاد می کند - سوراخ های کوچک و عمیقی که می توانند به مواد نفوذ کنند - اغلب در عرض چند ماه. حتی 316L (PREN 23-28)، در حالی که برای قرار گرفتن در معرض اتمسفر دریایی قابل قبول است، ممکن است در آب دریا گرم و راکد غوطه ور شود. برای غوطه وری طولانی مدت در آب دریا، سوپر دوبلکس 2507 (PREN > 40) یا گریدهای آستنیتی 6% مو گزینه های مناسبی هستند.

Q8: فولاد ضد زنگ "دوبلکس" چیست و چه زمانی باید از آن استفاده کنم؟
فولاد ضد زنگ دوبلکس دارای ریزساختار دو فاز است - تقریباً 50٪ آستنیت + 50٪ فریت. تقریباً ترکیب می شوددو برابر قدرت تسلیم 316 لیتربامقاومت عالی در برابر ترک خوردگی تنش کلرید. شما باید دوبلکس را زمانی در نظر بگیرید که: (الف) برای کاهش ضخامت دیوار، وزن و هزینه مصالح به استحکام بیشتری نیاز دارید. (ب) کاربرد شما شامل کلریدهای داغ (بیش از 60 درجه سانتیگراد) است که در آن آستنیتیکس خطر شکست Cl-SCC را دارد. یا (ج) برای مقاومت در برابر خوردگی موضعی به PREN بالای 30 نیاز دارید. نمرات رایج: 2205 (دوبلکس عمومی، PREN 33-36) و 2507 (سوپر دوبلکس، PREN > 40). پنجره دمای عملیاتی معمولاً 50- تا 300 درجه سانتیگراد است. دوپلکس نسبت به گریدهای آستنیتی به کنترل روش جوشکاری دقیق تری نیاز دارد.

Q9: آیا فولاد ضد زنگ می تواند با عملیات حرارتی سخت شود؟
فقطمارتنزیتی(410، 420، 440 درجه سانتیگراد) وبارش-سخت شدنفولادهای زنگ نزن (17-4PH، 15-5PH) را می توان با عملیات حرارتی سخت کرد. نمرات آستنیتی (304، 316) را نمی توان با عملیات حرارتی سخت کرد - استحکام آنها را فقط می توان از طریق کار سرد افزایش داد. گریدهای فریتی نیز نمی توانند با عملیات حرارتی سخت شوند.قانون تدارکات:هنگام سفارش درجه سخت‌شدنی، همیشه شرایط عملیات حرارتی مورد نیاز را مشخص کنید - به عنوان مثال، "410 سخت‌شده و تمپر شده تا 35-40 HRC" یا "17-4PH قدیمی تا شرایط H900." سفارش "فولاد ضد زنگ 420" بدون مشخصات سختی احتمالاً در شرایط آنیل شده (نرم) خواهد رسید.

Q10: هنگام درخواست قیمت فولاد ضد زنگ چه اطلاعاتی را باید ارائه دهم؟
یک RFQ کامل پاسخ سریع‌تر و دقیق‌تر را ممکن می‌سازد. شامل: (1) درجه و شماره UNS (به عنوان مثال، UNS S31603 / 316L). (2) استاندارد محصول قابل اجرا (ASTM A240، EN 10088-2، و غیره)؛ (3) فرم و ابعاد محصول (ورق / صفحه / لوله / نوار، با ضخامت / OD، عرض، طول)؛ (4) مقدار (قطعات و کل وزن تخمینی)؛ (5) پرداخت سطح (2B, BA, No.4, No.1); (6) شرایط عملیات حرارتی (محلول آنیل شده، سخت شده + معتدل، کهنه شده)؛ (7) نوع MTC (EN 10204 3.1 یا 3.2)؛ (8) هرگونه آزمایش تکمیلی (PMI، IGC در ASTM A262، ضربه Charpy، محدودیت سختی NACE MR0175، ASTM A923 برای دوبلکس). (9) شرایط تحویل (FOB، CIF، CFR) و بندر مقصد؛ و (10) تاریخ تحویل هدف. استعلام ناقص منجر به تاخیر و قیمت گذاری مجدد می شود.

خواندن مرتبط

• [نمودار نمرات فولاد ضد زنگ: راهنمای مرجع متقابل AISI، UNS، EN و JIS]
• [304 در مقابل فولاد ضد زنگ 316: تفاوت ها و کاربردها]
• [راهنمای پایان سطح فولاد ضد زنگ: 2B، BA، شماره 4 و HL]
• [مقایسه فولاد ضد زنگ دوبلکس 2205 در مقابل 2507]
• [نحوه خواندن گواهی تست آسیاب: راهنمای خریدار]