การเชื่อม UNS S32750 Super Duplex: ลวดเชื่อม, ความร้อนที่ใช้ในการเชื่อม และการทดสอบ

เขียนโดย: เอ็มม่า, วิศวกรฝ่ายขายเทคนิค  |  ตรวจทานโดย: อีธาน, วิศวกรวัสดุ  |  อัปเดต: สิงหาคม 2026

การเชื่อม UNS S32750 จำเป็นต้องมีการควบคุมกระบวนการที่เข้มงวดกว่าเหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติกทั่วไป และแม้แต่เกรดดูเพล็กซ์มาตรฐาน S32750 หรือที่รู้จักกันทั่วไปว่า 2507 เป็นเหล็กกล้าไร้สนิมซูเปอร์ดูเพล็กซ์ ซึ่งมีโครงสร้างจุลภาคแบบเฟอร์ไรต์-ออสเทนไนต์ ทำให้มีความแข็งแรงสูงและทนทานต่อการกัดกร่อนจากคลอไรด์ได้ดีเยี่ยม แต่โครงสร้างจุลภาคเดียวกันนี้มีความไวต่อวัฏจักรความร้อนของการเชื่อม และการเชื่อมที่ทำโดยไม่ใส่ใจกับลวดเชื่อม, ความร้อนที่ใช้ในการเชื่อม และการเย็นตัว อาจส่งผลให้สมดุลเฟส, ความเหนียว หรือความต้านทานการกัดกร่อนลดลง แม้ว่าโลหะฐานจะสมบูรณ์แบบก็ตาม

บทความนี้อธิบายว่าเหตุใดการเชื่อม S32750 จึงต้องการการควบคุมอย่างระมัดระวัง, สิ่งที่เกิดขึ้นระหว่างการเชื่อม, ลวดเชื่อมและปริมาณความร้อนที่ใช้ในการเชื่อมมีอิทธิพลต่อผลลัพธ์อย่างไร และการทดสอบยืนยันความเหมาะสมของรอยต่อสำหรับการใช้งานได้อย่างไร บทความนี้เขียนขึ้นสำหรับวิศวกรการเชื่อม, วิศวกรวัสดุ, ผู้ผลิตอุปกรณ์แรงดันและท่อ, และผู้ซื้ออุปกรณ์น้ำมันและก๊าซหรืออุปกรณ์ทางทะเล ที่ต้องการภาพรวมที่มุ่งเน้นการตัดสินใจมากกว่าข้อกำหนดขั้นตอนการเชื่อมฉบับเต็ม

1. เหตุใดการเชื่อม S32750 จึงต้องการการควบคุมที่เข้มงวด

UNS S32750 เป็นเหล็กกล้าไร้สนิมซูเปอร์ดูเพล็กซ์ ซึ่งหมายความว่าเป็นเกรดดูเพล็กซ์ที่มีปริมาณโลหะผสมสูงกว่า — โดยเฉพาะโครเมียม, โมลิบดีนัม และไนโตรเจน — มากกว่าเกรดดูเพล็กซ์มาตรฐาน เช่น 2205 โครงสร้างจุลภาคของมันคือสมดุลระหว่างเฟอร์ไรต์และออสเทนไนต์ และสมดุลนี้คือสิ่งที่ให้การผสมผสานความแข็งแรงและความต้านทานการกัดกร่อนของเกรดนี้

การเชื่อมทำให้เกิดความร้อนเฉพาะที่อย่างรุนแรงและจากนั้นจึงทำให้วัสดุเย็นตัวลง วัฏจักรความร้อนนี้จะเปลี่ยนแปลงสมดุลเฟอร์ไรต์/ออสเทนไนต์ในโลหะเชื่อมและเขตที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน (HAZ) เป้าหมายของการเชื่อม S32750 ที่ควบคุมได้ ไม่ใช่เพียงแค่การสร้างรอยต่อที่แข็งแรง แต่เป็นการฟื้นฟูและรักษาสมดุลโครงสร้างจุลภาคและความต้านทานการกัดกร่อนที่เหมาะสมหลังการเชื่อม รอยต่อสามารถผ่านการทดสอบแรงดึงและยังคงมีสมดุลเฟสที่ไม่เป็นที่ยอมรับหรือความต้านทานการกัดกร่อนเฉพาะที่ลดลงได้

2. สิ่งที่เกิดขึ้นระหว่างการเชื่อม S32750

ระหว่างการเชื่อม จะเกิดบริเวณที่แตกต่างกันหลายส่วน และแต่ละส่วนจะมีพฤติกรรมแตกต่างกัน:

• โลหะเชื่อม: บริเวณที่หลอมเหลวและแข็งตัวใหม่ ซึ่งองค์ประกอบทางเคมีมาจากทั้งโลหะฐานและลวดเชื่อม
• เขตหลอมเหลว: บริเวณรอยต่อที่โลหะเชื่อมและโลหะฐานผสมกัน
• เขตที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน (HAZ): โลหะฐานที่อยู่ติดกับรอยเชื่อมซึ่งได้รับความร้อนแต่ไม่หลอมเหลว และโครงสร้างจุลภาคจะเปลี่ยนแปลงไปตามวัฏจักรความร้อน
• การเปลี่ยนแปลงเฟอร์ไรต์/ออสเทนไนต์: เมื่อวัสดุเย็นตัวลงจากอุณหภูมิสูง ออสเทนไนต์จะก่อตัวใหม่จากเฟอร์ไรต์ ปริมาณออสเทนไนต์ที่ก่อตัวใหม่ขึ้นอยู่กับอัตราการเย็นตัวและองค์ประกอบทางเคมีอย่างมาก
• อัตราการเย็นตัว: ความเร็วที่รอยเชื่อมเย็นตัวผ่านช่วงอุณหภูมิการเปลี่ยนแปลง

ทั้งการเย็นตัวที่เร็วเกินไปและช้าเกินไปอาจทำให้เกิดโครงสร้างจุลภาคที่ไม่พึงประสงค์ การเย็นตัวเร็วเกินไปอาจทำให้มีเฟอร์ไรต์มากเกินไปเนื่องจากไม่มีเวลาเพียงพอสำหรับออสเทนไนต์ที่จะก่อตัวใหม่ การเย็นตัวช้าเกินไป หรือการคงอุณหภูมิปานกลางไว้นานเกินไป อาจส่งเสริมการเติบโตของผลึก หรือการก่อตัวของเฟสระหว่างโลหะที่ไม่พึงประสงค์ เป้าหมายคือเส้นทางการเย็นตัวที่ควบคุมได้ซึ่งให้สมดุลเฟสที่ยอมรับได้

3. การเลือกชนิดลวดเชื่อม

การเลือกชนิดลวดเชื่อมเป็นการตัดสินใจที่สำคัญที่สุดอย่างหนึ่งในการเชื่อม S32750 เนื่องจากลวดเชื่อมมีบทบาทโดยตรงในการกำหนดองค์ประกอบทางเคมีของโลหะเชื่อม และดังนั้นจึงกำหนดสมดุลเฟสและความต้านทานการกัดกร่อน

• เหตุใดองค์ประกอบทางเคมีของลวดเชื่อมจึงมีความสำคัญ: โลหะเชื่อมคือส่วนผสมของโลหะฐานและลวดเชื่อม หากลวดเชื่อมไม่สามารถชดเชยการสูญเสียธาตุผสมระหว่างการเชื่อม โลหะเชื่อมอาจมีสมดุลเฟสที่ไม่ถูกต้อง
• ส่งเสริมออสเทนไนต์: ลวดเชื่อมที่มีองค์ประกอบที่ปรับแต่งอย่างเหมาะสม — โดยทั่วไปมีปริมาณนิกเกิลสูงกว่าโลหะฐาน — ช่วยให้มั่นใจได้ว่าออสเทนไนต์จะก่อตัวใหม่เพียงพอระหว่างการเย็นตัว
• นิกเกิลและสมดุลเฟส: นิกเกิลเป็นตัวทำให้เสถียรของออสเทนไนต์ การปรับระดับนิกเกิลในลวดเชื่อมเป็นวิธีสำคัญในการควบคุมโลหะเชื่อมให้มีสมดุลเฟอร์ไรต์/ออสเทนไนต์ที่ยอมรับได้
• ความต้านทานการกัดกร่อนของโลหะเชื่อม: ลวดเชื่อมจะต้องถูกเลือกเพื่อให้โลหะเชื่อมยังคงความต้านทานต่อการกัดกร่อนแบบรูเข็มและการกัดกร่อนแบบร่องที่เพียงพอสำหรับการใช้งาน

ไม่มีลวดเชื่อมชนิดเดียวที่ถูกต้องสำหรับการเชื่อม S32704 หรือ S32750 ทุกครั้งในทุกกระบวนการ, ตำแหน่ง และความหนา ลวดเชื่อมจะต้องถูกเลือกตามกระบวนการเชื่อมเฉพาะ, โลหะฐาน, ข้อกำหนด AWS/ASME ที่เกี่ยวข้อง และขั้นตอนการเชื่อมที่ผ่านการรับรอง (WPS) ที่ได้รับการสนับสนุนจากบันทึกการรับรองขั้นตอน (PQR) ลวดเชื่อมที่ใช้ได้ดีกับ GTAW อาจไม่ใช่ตัวเลือกที่ถูกต้องสำหรับ SAW

4. ปริมาณความร้อนที่ใช้ในการเชื่อมและอัตราการเย็นตัว

ปริมาณความร้อนที่ใช้ในการเชื่อมและอัตราการเย็นตัวมีความสัมพันธ์กันอย่างใกล้ชิดและถูกควบคุมผ่านพารามิเตอร์การเชื่อม ปริมาณความร้อนที่ใช้ในการเชื่อมขึ้นอยู่กับกระแสเชื่อม, แรงดันไฟฟ้า และความเร็วในการเคลื่อนที่; ความเร็วในการเคลื่อนที่ที่ช้าลงหรือกระแสที่สูงขึ้นโดยทั่วไปจะเพิ่มปริมาณความร้อนที่ใช้ในการเชื่อม ซึ่งจะทำให้อัตราการเย็นตัวช้าลง

• กระแสและแรงดันไฟฟ้า: ร่วมกับความเร็วในการเคลื่อนที่ สิ่งเหล่านี้จะกำหนดพลังงานที่ส่งไปยังรอยต่อ
• ความเร็วในการเคลื่อนที่: ความเร็วในการเคลื่อนที่ที่ช้าลงจะเพิ่มปริมาณความร้อนที่ใช้ในการเชื่อมสำหรับกระแสและแรงดันไฟฟ้าที่กำหนด
• ปริมาณความร้อนที่ใช้ในการเชื่อม: พลังงานต่อหน่วยความยาวของรอยเชื่อม โดยทั่วไปแสดงเป็น kJ/mm หรือ kJ/in
• อัตราการเย็นตัว: ปริมาณความร้อนที่ใช้ในการเชื่อมที่สูงขึ้นโดยทั่วไปหมายถึงการเย็นตัวที่ช้าลง; ปริมาณความร้อนที่ใช้ในการเชื่อมที่ต่ำลงหมายถึงการเย็นตัวที่เร็วขึ้น

ความกังวลมีทั้งสองทิศทาง ปริมาณความร้อนที่ใช้ในการเชื่อมต่ำมากและการเย็นตัวอย่างรวดเร็วอาจทำให้มีเฟอร์ไรต์มากเกินไปในโลหะเชื่อมและ HAZ เนื่องจากออสเทนไนต์ไม่มีเวลาที่จะก่อตัวใหม่ ปริมาณความร้อนที่ใช้ในการเชื่อมสูงมากและการเย็นตัวช้าอาจทำให้เกิดการเติบโตของผลึก, การก่อตัวของเฟสที่ไม่พึงประสงค์ หรือการลดลงของคุณสมบัติบางประการ ด้วยเหตุนี้ จึงไม่มีค่า "สากล" ของปริมาณความร้อนที่ใช้ในการเชื่อมที่ใช้ได้กับทุกความหนา, ตำแหน่ง และกระบวนการ ช่วงที่ยอมรับได้จะต้องมาจาก WPS ที่ผ่านการรับรองและรหัสที่เกี่ยวข้อง

5. อุณหภูมิระหว่างชั้นและการเรียงลำดับการเชื่อม

นอกเหนือจากปริมาณความร้อนที่ใช้ในการเชื่อม การจัดการความร้อนของการเชื่อมหลายชั้นยังขึ้นอยู่กับอุณหภูมิระหว่างชั้นและการเรียงลำดับของชั้นเชื่อม

• อุณหภูมิระหว่างชั้น: อุณหภูมิของบริเวณรอยเชื่อมก่อนที่จะมีการวางชั้นเชื่อมถัดไป สำหรับเกรดซูเปอร์ดูเพล็กซ์ อุณหภูมิระหว่างชั้นมักจะถูกควบคุมและจำกัดเพื่อหลีกเลี่ยงการสัมผัสความร้อนมากเกินไป
• ลำดับชั้นเชื่อม: ลำดับและตำแหน่งของชั้นเชื่อมมีผลต่อการสะสมความร้อนในรอยต่อ
• การเย็นตัวระหว่างชั้น: การปล่อยให้รอยต่อเย็นตัวระหว่างชั้นจะป้องกันไม่ให้ความร้อนสะสมและขับเคลื่อนโครงสร้างจุลภาคไปในทิศทางที่ไม่พึงประสงค์
• การให้ความร้อนก่อนเชื่อม: โดยทั่วไปการให้ความร้อนก่อนเชื่อมจะไม่ถูกนำมาใช้ในลักษณะเดียวกับเหล็กกล้าคาร์บอน การใช้ความร้อนก่อนเชื่อมหรือไม่ขึ้นอยู่กับวัสดุเฉพาะ, ความหนา และข้อกำหนดของรหัส
• ก๊าซป้องกัน: การป้องกันที่ถูกต้องจะช่วยปกป้องแอ่งหลอมเหลวจากการสูญเสียไนโตรเจนและการออกซิเดชัน ซึ่งทั้งสองอย่างนี้อาจส่งผลเสียต่อโครงสร้างจุลภาคสุดท้ายและสภาพพื้นผิว

ประเด็นสำคัญคือการเชื่อมซูเปอร์ดูเพล็กซ์ต้องการการควบคุมวัฏจักรความร้อนทั้งหมดอย่างจงใจ — ไม่ใช่แค่พารามิเตอร์ของอาร์คแยกกัน

6. สมดุลเฟสและความต้านทานการกัดกร่อน

เหตุผลที่สมดุลเฟสมีความสำคัญคือมันเชื่อมโยงโดยตรงกับประสิทธิภาพ:

• สมดุลเฟอร์ไรต์/ออสเทนไนต์: โครงสร้างสองเฟสที่สมดุลให้การผสมผสานความแข็งแรง, ความเหนียว และความต้านทานการกัดกร่อนตามที่ต้องการ
• การกัดกร่อนแบบรูเข็มและการกัดกร่อนแบบร่อง: ความต้านทานการกัดกร่อนเฉพาะที่ขึ้นอยู่กับองค์ประกอบทางเคมีและสมดุลเฟสของโลหะเชื่อม ไม่ใช่แค่โลหะฐาน
• SCC จากคลอไรด์: โครงสร้างดูเพล็กซ์ทนทานต่อการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้นคลอไรด์ แต่ก็ต่อเมื่อสมดุลเฟสได้รับการรักษาไว้
• ความเหนียว: เฟอร์ไรต์ที่มากเกินไปอาจลดความเหนียว โดยเฉพาะที่อุณหภูมิต่ำ

สมดุลเฟสของรอยต่อที่เชื่อมอาจแตกต่างจากโลหะฐาน ดังนั้น PREN หรือ MTC ของโลหะฐานเพียงอย่างเดียวจึงไม่สามารถอธิบายรอยเชื่อมได้ หากโลหะเชื่อมมีเฟอร์ไรต์มากเกินไป ทั้งความเหนียวและความต้านทานการกัดกร่อนเฉพาะที่อาจได้รับผลกระทบ ในขณะเดียวกัน เป้าหมายไม่ใช่แค่ "เฟอร์ไรต์ให้น้อยที่สุดเท่าที่จะทำได้" — รอยเชื่อมดูเพล็กซ์ที่ดีต้องการสมดุลที่เหมาะสม ไม่ใช่การกำจัดเฟอร์ไรต์

7. กระบวนการเชื่อม

S32750 สามารถเชื่อมได้ด้วยกระบวนการอาร์คทั่วไป ซึ่งแต่ละกระบวนการมีลักษณะแตกต่างกัน:

• GTAW / TIG: ให้การควบคุมปริมาณความร้อนและแอ่งหลอมเหลวได้ดี นิยมใช้สำหรับชั้นรากและงานที่ต้องการความแม่นยำ
• GMAW / MIG: ให้ปริมาณการเติมสูงขึ้นและผลิตภาพสูงขึ้น แต่ต้องมีการควบคุมพารามิเตอร์อย่างระมัดระวังเพื่อจัดการปริมาณความร้อนที่ใช้ในการเชื่อม
• SMAW: มีประโยชน์สำหรับงานภาคสนาม การเลือกอิเล็กโทรดและทักษะของช่างเชื่อมมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรักษาการป้องกันและองค์ประกอบทางเคมี
• SAW: ให้ผลิตภาพสูงสำหรับส่วนหนา แต่ปริมาณความร้อนที่ใช้ในการเชื่อมที่สูงขึ้นหมายความว่าต้องจัดการอัตราการเย็นตัวและการควบคุมระหว่างชั้นอย่างระมัดระวัง

แต่ละกระบวนการมีอิทธิพลต่อปริมาณความร้อนที่ใช้ในการเชื่อม, การป้องกัน, ผลิตภาพ และคุณภาพของรอยเชื่อมแตกต่างกัน การเลือกกระบวนการควรเป็นส่วนหนึ่งของแผนการเชื่อมและได้รับการตรวจสอบผ่าน WPS/PQR ไม่ใช่สิ่งที่คิดทีหลัง

8. การทดสอบและการตรวจสอบ

การทดสอบยืนยันว่ารอยเชื่อมสำเร็จรูปตรงตามโครงสร้างจุลภาคและข้อกำหนดทางกลที่ต้องการ องค์ประกอบทั่วไปรวมถึง:

• การตรวจสอบด้วยสายตา: สภาพพื้นผิว, รูปทรงรอยเชื่อม และปราศจากข้อบกพร่องที่มองเห็นได้;
• การตรวจสอบมิติ / รอยเชื่อม: การเป็นไปตามขนาดและรูปทรงของรอยเชื่อมที่กำหนด;
• NDE: การตรวจสอบแบบไม่ทำลาย เช่น การถ่ายภาพรังสีหรือการทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงตามที่กำหนด;
• การวัดปริมาณเฟอร์ไรต์: การตรวจสอบสมดุลเฟส ใช้เป็นส่วนหนึ่งของการตรวจสอบ ไม่ใช่ตัวชี้วัดคุณภาพเพียงอย่างเดียว;
• การทดสอบแรงดึง: การยืนยันความแข็งแรงของรอยต่อ;
• การทดสอบแรงกระแทก: ตามที่รหัสหรือการใช้งานกำหนด;
• การทดสอบการกัดกร่อน: ตามที่ระบุ เพื่อยืนยันความต้านทานการกัดกร่อนเฉพาะที่;
• PMI / การตรวจสอบย้อนกลับ: การระบุวัสดุที่ถูกต้องและการตรวจสอบย้อนกลับหมายเลขความร้อนตามที่เกี่ยวข้อง

รายการทดสอบที่แน่นอนไม่เหมือนกันสำหรับทุกโครงการ จะต้องถูกกำหนดโดยรหัสที่เกี่ยวข้อง, มาตรฐานผลิตภัณฑ์, ข้อกำหนดโครงการ และ WPS/PQR การวัดปริมาณเฟอร์ไรต์มีประโยชน์ แต่ไม่ควรถือเป็นตัวบ่งชี้คุณภาพเพียงอย่างเดียว; การทดสอบทางกล และในกรณีที่เกี่ยวข้อง การทดสอบการกัดกร่อน จะทำให้ภาพสมบูรณ์

9. ปัญหาทั่วไปในการเชื่อม S32750

10. วิธีการระบุการเชื่อม S32750 ใน RFQ

RFQ ที่ชัดเจนจะช่วยลดความคลุมเครือและปกป้องโครงการ เมื่อระบุการเชื่อม S32750 ให้รวมอย่างน้อย:

• UNS S32750: ระบุอย่างชัดเจน ไม่ใช่แค่ "2507";
• ข้อกำหนดโลหะฐาน: มาตรฐานผลิตภัณฑ์ที่ใช้กับวัสดุฐาน;
• รูปแบบผลิตภัณฑ์: ท่อ, แผ่น, ฟิตติ้ง หรือรูปแบบอื่น;
• กระบวนการเชื่อม: GTAW, GMAW, SMAW, SAW หรือการผสมผสาน;
• ลวดเชื่อม: ลวดเชื่อมที่ระบุและข้อกำหนดที่เกี่ยวข้อง;
• WPS/PQR: ข้อกำหนดสำหรับขั้นตอนการเชื่อมที่ผ่านการรับรองและบันทึกการรับรอง;
• การควบคุมปริมาณความร้อนที่ใช้ในการเชื่อม: ช่วงปริมาณความร้อนที่ใช้ในการเชื่อมที่ต้องการ;
• อุณหภูมิระหว่างชั้น: การควบคุมอุณหภูมิระหว่างชั้นที่ต้องการ;
• ก๊าซป้องกัน: ก๊าซที่ระบุและข้อกำหนดการไล่ก๊าซด้านหลัง;
• ข้อกำหนดปริมาณเฟอร์ไรต์ / สมดุลเฟส: ข้อจำกัดสมดุลเฟสหรือปริมาณเฟอร์ไรต์ที่ระบุ;
• NDE: ข้อกำหนดการตรวจสอบแบบไม่ทำลาย;
• การทดสอบทางกล: แรงดึง และแรงกระแทกตามที่กำหนด;
• การทดสอบการกัดกร่อน: ตามที่บริการกำหนด;
• การรับรองช่างเชื่อม: ข้อกำหนดสำหรับช่างเชื่อมที่ผ่านการรับรอง;
• MTC และการตรวจสอบย้อนกลับหมายเลขความร้อน: ใบรับรองการทดสอบวัสดุและการตรวจสอบย้อนกลับไปยังหมายเลขความร้อน

11. ข้อผิดพลาดทั่วไปในการจัดซื้อ

• ปฏิบัติต่อการเชื่อม S32750 เหมือนการเชื่อมดูเพล็กซ์ทั่วไป;
• มุ่งเน้นเฉพาะความแข็งแรงแรงดึงและละเลยโครงสร้างจุลภาค;
• ละเลยองค์ประกอบทางเคมีของลวดเชื่อม;
• ล้มเหลวในการควบคุมปริมาณความร้อนที่ใช้ในการเชื่อม;
• ละเลยอุณหภูมิระหว่างชั้น;
• ตรวจสอบเฉพาะโลหะฐานและไม่ตรวจสอบรอยต่อที่เชื่อม;
• ใช้การวัดปริมาณเฟอร์ไรต์เป็นตัวบ่งชี้คุณภาพเพียงอย่างเดียว;
• ดำเนินการโดยไม่มี WPS/PQR;
• มองข้ามข้อกำหนด NDE หรือการทดสอบการกัดกร่อน;
• ล้มเหลวในการยืนยันรหัสที่เกี่ยวข้องและเกณฑ์การยอมรับ

คำถามที่พบบ่อย

คำถามที่ 1: UNS S32750 เชื่อมยากหรือไม่?
โดยพื้นฐานแล้วไม่ยาก แต่ต้องการการควบคุมกระบวนการที่เข้มงวดกว่าเหล็กกล้าออสเทนนิติกทั่วไปหรือเกรดดูเพล็กซ์มาตรฐาน วัฏจักรความร้อนของการเชื่อมจะเปลี่ยนแปลงสมดุลเฟอร์ไรต์/ออสเทนไนต์ ดังนั้นลวดเชื่อม, ปริมาณความร้อนที่ใช้ในการเชื่อม, การเย็นตัว และการป้องกันจะต้องได้รับการจัดการอย่างระมัดระวัง

คำถามที่ 2: ลวดเชื่อมชนิดใดที่ใช้สำหรับการเชื่อม S32750?
ลวดเชื่อมจะถูกเลือกสำหรับกระบวนการเฉพาะ, โลหะฐาน และการใช้งาน และมักจะมีการเติมโลหะผสมนิกเกิลสูงเพื่อส่งเสริมการก่อตัวใหม่ของออสเทนไนต์ ไม่มีลวดเชื่อมชนิดเดียวที่ถูกต้องสำหรับทุกกระบวนการ ดังนั้นการเลือกจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนด AWS/ASME ที่เกี่ยวข้อง และ WPS/PQR

คำถามที่ 3: เหตุใดปริมาณความร้อนที่ใช้ในการเชื่อมจึงมีความสำคัญต่อการเชื่อม 2507?
ปริมาณความร้อนที่ใช้ในการเชื่อมเป็นตัวกำหนดอัตราการเย็นตัว ซึ่งจะควบคุมปริมาณออสเทนไนต์ที่จะก่อตัวใหม่จากเฟอร์ไรต์ ปริมาณความร้อนที่ใช้ในการเชื่อมต่ำเกินไปอาจทำให้มีเฟอร์ไรต์มากเกินไป; ปริมาณความร้อนที่ใช้ในการเชื่อมมากเกินไปอาจทำให้โครงสร้างจุลภาคเปลี่ยนแปลงไป ช่วงที่ถูกต้องมาจาก WPS ที่ผ่านการรับรอง

คำถามที่ 4: จะเกิดอะไรขึ้นหาก S32750 เย็นตัวเร็วเกินไปหลังการเชื่อม?
การเย็นตัวอย่างรวดเร็วอาจทำให้มีเฟอร์ไรต์มากเกินไปเนื่องจากออสเทนไนต์ไม่มีเวลาเพียงพอที่จะก่อตัวใหม่ สิ่งนี้อาจลดความเหนียวและความต้านทานการกัดกร่อนเฉพาะที่ในโลหะเชื่อมและ HAZ

คำถามที่ 5: จะเกิดอะไรขึ้นหากปริมาณความร้อนที่ใช้ในการเชื่อมสูงเกินไป?
ปริมาณความร้อนที่ใช้ในการเชื่อมสูงเกินไปและการเย็นตัวช้าอาจทำให้เกิดการเติบโตของผลึกหรือการก่อตัวของเฟสที่ไม่พึงประสงค์ ซึ่งอาจลดคุณสมบัติบางประการของรอยต่อ

คำถามที่ 6: ตรวจสอบสมดุลเฟอร์ไรต์/ออสเทนไนต์ในการเชื่อม 2507 ได้อย่างไร?
โดยทั่วไปจะตรวจสอบโดยการวัดปริมาณเฟอร์ไรต์ ใช้เป็นส่วนหนึ่งของการตรวจสอบสมดุลเฟสร่วมกับการทดสอบทางกล และในกรณีที่จำเป็น การทดสอบการกัดกร่อน การวัดปริมาณเฟอร์ไรต์เพียงอย่างเดียวไม่ใช่การตัดสินคุณภาพเพียงอย่างเดียว

คำถามที่ 7: การเชื่อม S32750 จำเป็นต้องให้ความร้อนก่อนเชื่อมหรือไม่?
โดยทั่วไปการให้ความร้อนก่อนเชื่อมจะไม่ถูกนำมาใช้ในลักษณะเดียวกับเหล็กกล้าคาร์บอน การใช้ความร้อนก่อนเชื่อมหรือไม่ขึ้นอยู่กับวัสดุเฉพาะ, ความหนา และข้อกำหนดของรหัสที่เกี่ยวข้อง

คำถามที่ 8: การทดสอบใดบ้างที่จำเป็นสำหรับรอยเชื่อม S32750?
รายการทดสอบขึ้นอยู่กับโครงการและอาจรวมถึงการตรวจสอบด้วยสายตา, NDE, การวัดปริมาณเฟอร์ไรต์, การทดสอบแรงดึง, การทดสอบแรงกระแทกตามที่กำหนด, การทดสอบการกัดกร่อนตามที่ระบุ และ PMI/การตรวจสอบย้อนกลับ ข้อกำหนดเป็นไปตามรหัส, มาตรฐาน และ WPS/PQR ที่เกี่ยวข้อง

คำถามที่ 9: สามารถเชื่อม S32750 โดยใช้ TIG ได้หรือไม่?
ได้ GTAW/TIG นิยมใช้สำหรับการเชื่อมซูเปอร์ดูเพล็กซ์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับชั้นราก เนื่องจากให้การควบคุมปริมาณความร้อนและแอ่งหลอมเหลวได้ดี

คำถามที่ 10: RFQ การเชื่อม S32750 ควรมีอะไรบ้าง?
รวม UNS S32750, ข้อกำหนดโลหะฐาน, รูปแบบผลิตภัณฑ์, กระบวนการเชื่อม, ลวดเชื่อม, WPS/PQR, การควบคุมปริมาณความร้อนที่ใช้ในการเชื่อม, อุณหภูมิระหว่างชั้น, ก๊าซป้องกัน, ข้อกำหนดสมดุลเฟส, NDE, การทดสอบทางกลและการกัดกร่อนตามที่กำหนด, การรับรองช่างเชื่อม และ MTC/การตรวจสอบย้อนกลับหมายเลขความร้อน

อ่านเพิ่มเติม

• การเชื่อมเหล็กกล้าไร้สนิมดูเพล็กซ์ UNS S32205: ปริมาณความร้อนที่ใช้ในการเชื่อมและสมดุลเฟส
• UNS S32750 เทียบกับ S32205: การเลือก Super Duplex และ Duplex
• ความต้านทานคลอไรด์ของเหล็กกล้าไร้สนิมซูเปอร์ดูเพล็กซ์ 2507
• การเชื่อมเหล็กกล้าไร้สนิมดูเพล็กซ์: ภาพรวมเชิงปฏิบัติ