স্টেইনলেস স্টীল মেশিনিংঃ ওয়ার্ক হার্ডিং, টুলিং এবং পৃষ্ঠের অখণ্ডতা

লিখেছেন: এমা, টেকনিক্যাল সেলস ইঞ্জিনিয়ার। রিভিউ করেছেন: ইথান, মেটিরিয়াল ইঞ্জিনিয়ার। আপডেটঃ আগস্ট ২০২৬।

পরিচিতি

একটি স্টেইনলেস স্টীল অংশ স্বাভাবিকভাবে মেশিনিং শুরু করতে পারেন ¢ পরিষ্কার কাটা, গ্রহণযোগ্য সমাপ্তি ¢ এবং তারপর ধীরে ধীরে অবনতিঃ টুল প্রত্যাশিত তুলনায় দ্রুত dulls,পৃষ্ঠটি একটি গ্লাসযুক্ত বা ছিঁড়ে যাওয়া চেহারা বিকাশ করে, এবং মাত্রা ড্রিফট শুরু। কারণ খুব কমই একটি একক ভুল সেটিং হয়। এটি সাধারণত উপাদান আচরণ এবং যন্ত্র কৌশল একটি সমন্বয়, এবং কেন্দ্রীয় ফ্যাক্টরকাজ শক্ত.

এই গাইড ব্যাখ্যা করে কেনস্টেইনলেস স্টীল মেশিনিংকার্বন ইস্পাত যন্ত্রপাতি চেয়ে আরো চাহিদাপূর্ণ, কিভাবেস্টেইনলেস ওয়ার্ক হার্ডিংকিভাবে সরঞ্জাম নির্বাচন, কাটিয়া কৌশল, তাপ নিয়ন্ত্রণ, এবং চিপ ইভাকুয়েশন একসাথে উভয় সরঞ্জাম জীবন এবংপৃষ্ঠের অখণ্ডতাএটি ইঞ্জিনিয়ার, ক্রেতা এবং সিএনসি শপগুলির জন্য লেখা হয়েছে যাদের স্টেইনলেস অংশগুলি নির্দিষ্ট এবং উত্পাদন করতে হবে যা কেবলমাত্র মাত্রিকভাবে সঠিক নয় তবে ধাতুবিদ্যাগতভাবে ভাল।

1কেন স্টেইনলেস স্টীল মেশিন করা কঠিন হতে পারে

স্টেইনলেস স্টীল তার খাদ এবং মাইক্রোস্ট্রাকচারের কারণে সাধারণ কার্বন স্টিলের চেয়ে মেশিন করা কঠিনঃ

• নিম্ন তাপ পরিবাহিতা।কাটিয়া প্রান্তে উত্পন্ন তাপ সেখানে কেন্দ্রীভূত থাকে, সরঞ্জাম তাপমাত্রা বৃদ্ধি এবং দ্রুত পরিধানের পরিবর্তে দূরে পরিচালিত হয়।
• উচ্চ শক্ততা এবং নমনীয়তা।বিশেষ করে অস্টেনাইটিক গ্রেডগুলিতে, উপাদানটি গাম্মি এবং পরিষ্কারভাবে ভেঙে যাওয়ার পরিবর্তে স্প্রে করার প্রবণতা রয়েছে, যা বর্ধিত প্রান্ত এবং দুর্বল চিপ নিয়ন্ত্রণকে উত্সাহ দেয়।
• কঠোর পরিশ্রমের প্রবণতা।অস্টেনাইটিক গ্রেডগুলি প্লাস্টিকের বিকৃতির অধীনে দ্রুত শক্ত হয়, তাই যে কোনও ঘষা বা অগভীর কাটা একটি শক্ত পৃষ্ঠ স্তর তৈরি করে যা পরবর্তী কাটা প্রতিরোধ করে।
• কিছু গ্রেডে উচ্চ শক্তি।ডুপ্লেক্স এবং শক্ত মার্টেনসাইটিক গ্রেডগুলি উচ্চ শক্তি এবং ক্ষয়কারী পর্যায়ে একত্রিত করে, কাটা শক্তি এবং সরঞ্জাম পরিধান বাড়ায়।

এই কারণগুলি সমস্ত স্টেইনলেস স্টিল জুড়ে অভিন্ন নয়। ফেরিটিক গ্রেডগুলি কার্বন স্টিলের মতো মেশিন, যখন অস্টেনাইটিক এবং ডুপ্লেক্স গ্রেডগুলি আরও যত্নশীল পরামিতি এবং সরঞ্জাম পছন্দগুলির প্রয়োজন।"স্টেইনলেস স্টীল" একটি পরিবার, একটি একক যন্ত্রপাতি আচরণ নেই।

2ওয়ার্ক হার্ডিংঃ মেশিনিংয়ের প্রধান চ্যালেঞ্জ

কাজের কঠোরতা(এছাড়াও টেনশন শক্তীকরণ বলা হয়) হ'ল কঠোরতা এবং শক্তির বৃদ্ধি যা একটি ধাতু যখন এটি প্লাস্টিকেরভাবে বিকৃত হয় তখন এটি বিকাশ করে। যন্ত্রপাতিতে এটি সমস্যা হয়ে ওঠে যখন সরঞ্জামটি পৃষ্ঠকে বিকৃত করেআসলে এটি কাটা ছাড়া.

এটি কিছু পূর্বাভাসযোগ্য উপায়ে ঘটেঃ

• একটি ম্লান বা পরা সরঞ্জামযা উপরিভাগের উপর ঘষে, বস্তুর উপর ছড়িয়ে দেওয়ার পরিবর্তে।
• ফিড রেট খুব কম সেট, তাই সরঞ্জাম একটি চিপ গঠনের পরিবর্তে পৃষ্ঠটি পলিশ করে এবং পলিশ করে।
• পুনরাবৃত্তিমূলক অগভীর পাসএকটি ইতোমধ্যে কাজ-কঠিন পৃষ্ঠের উপর, প্রতিটি পাস স্তর আরও কঠোর।

একবার একটি শক্ত স্তর গঠিত হলে, পরবর্তী কাটাটি একটি পৃষ্ঠের মধ্যে প্রবেশ করতে হবে যা বাল্ক উপাদানের চেয়ে কঠিন, যা কাটার শক্তি, তাপ এবং সরঞ্জাম পরিধান বৃদ্ধি করে।

3স্টেইনলেস স্টীল গ্রেড দ্বারা মেশিনিং আচরণ

বিভিন্ন স্টেইনলেস স্টীল পরিবারের মেশিন খুব ভিন্নভাবেঃ

• অস্টেনাইটিক (304, 316/316L)√ সবচেয়ে কাজ-কঠিনতা-প্রবণ এবং gummy। নিম্ন তাপ পরিবাহিতা তাপ ঘনত্ব। এই গ্রেড ধারালো, ইতিবাচক সরঞ্জাম এবং সাবধানে খাওয়ানো ঘষা এড়াতে প্রয়োজন।
• ফেরিটিক (430)∙ কার্বন ইস্পাতের তুলনায় কার্বন ইস্পাতের তুলনায় কার্বন ইস্পাতের তুলনায় কার্বন ইস্পাতের তুলনায় কার্বন ইস্পাতের তুলনায় কার্বন ইস্পাতের তুলনায় কার্বন ইস্পাতের তুলনায় কার্বন ইস্পাতের তুলনায় কার্বন ইস্পাতের তুলনায় কার্বন ইস্পাতের তুলনায় কার্বন ইস্পাতের তুলনায় কার্বন ইস্পাতের তুলনায় কার্বন ইস্পাতের তুলনায় কার্বন ইস্পাতের তুলনায় কার্বন ইস্পাতের তুলনায় কার্বন ইস্পাতের তুলনায় কার্বন ইস্পাতের তুলনায় কার্বন ইস্পাতের তুলনায় কার্বন ইস্পাতের তুলনায় কার্বন ইস্পাতের তুলনায় কম।
• মার্টেনসাইটিক (410, 420)√ অ্যানিলড অবস্থায় মেশিনযোগ্য, তবে কঠোর মার্টেনসাইটিক গ্রেডগুলি কাটা অনেক কঠিন এবং বিভিন্ন সরঞ্জাম এবং গতির প্রয়োজন।
• ডুপ্লেক্স (2205)উচ্চ শক্তি, কাজ-কঠিনকরণ এবং ক্ষয়কারী পর্যায়ে উচ্চ কাটা শক্তি এবং ত্বরিত সরঞ্জাম পরিধান উত্পাদন করতে একত্রিত হয়; এটি 304/316L হিসাবে একই পরামিতি সঙ্গে machined করা যাবে না।

পরিকল্পনার জন্য ব্যবহারিক পয়েন্টঃসব স্টেইনলেস স্টীল মেশিন একই অনুমান করবেন না।গ্রেড, অবস্থা (অ্যানিলড বনাম শক্ত), এবং এমনকি নির্দিষ্ট তাপ সর্বোত্তম টুলিং এবং পরামিতি পরিবর্তন করতে পারে।

4. স্টেইনলেস স্টীল জন্য টুলিং নির্বাচন

সরঞ্জাম নির্বাচন কাজের কঠোরতা এবং পৃষ্ঠের গুণমানের উপর সরাসরি প্রভাব ফেলেঃ

• কার্বাইডএটি বেশিরভাগ অপারেশনে স্টেইনলেস মেশিনিংয়ের জন্য হর্স হর্স, যা উপাদানটির অনমনীয়তার জন্য প্রয়োজনীয় অনমনীয়তা এবং তাপ প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়।
• লেপযুক্ত কার্বাইডএটি একটি পাতলা লেপ যোগ করে যা ঘর্ষণ হ্রাস করে, বর্ধিত প্রান্তের প্রতিরোধ করে এবং তাপ প্রতিরোধের উন্নতি করে। প্রায়শই উত্পাদনে স্টেইনলেস স্টিলের ডিফল্ট পছন্দ।
• সিরামিকসরঞ্জামগুলি উচ্চ গতিতে চালিত হতে পারে যেখানে তাদের তাপ প্রতিরোধের সাহায্য করে, তবে তারা ভঙ্গুর এবং সাধারণত বিরতিযুক্ত কাটা বা অস্টেনাইটিক স্টেইনলেস স্টেইনের জন্য আদর্শ শক্ত, গাম্মি অবস্থার জন্য কম উপযুক্ত।

সরঞ্জাম উপাদান ছাড়াও, জ্যামিতি গুণমানের মতই গুরুত্বপূর্ণ:

• তীক্ষ্ণ কাটার ধারউপাদানটি বিকৃত করার পরিবর্তে পরিষ্কারভাবে কাটা, কাজ কঠোরতা হ্রাস।
• ধনাত্মক র্যাক জ্যামিতিকাটা শক্তি এবং তাপ হ্রাস করে, ময়লা এবং বিল্ডিং প্রান্ত এড়াতে সাহায্য করে।
• প্রান্তের সঠিক প্রস্তুতিতীব্রতা এবং প্রান্তের শক্তিকে ভারসাম্যপূর্ণ করে তোলে ∙ খুব তীক্ষ্ণ টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো।
• একটি উপযুক্ত লেপঅস্টেনাইটিক গ্রেডের গামযুক্ত পৃষ্ঠের ঘর্ষণ এবং আঠালো পরিধান হ্রাস করে।

সমস্ত স্টেইনলেস স্টিলের জন্য কোন একক "সেরা" টুল নেই। সঠিক পছন্দটি গ্রেড, অপারেশন, মেশিনের অনমনীয়তা এবং টুল প্রস্তুতকারকের সুপারিশের উপর নির্ভর করে।

5. কাটিয়া গতি, ফিড, কাটা গভীরতা এবং শীতল তরল

স্টেইনলেস স্টীল ভাল মেশিনিং টুল কাটিয়া রাখার পরিবর্তে ঘষা রাখা সম্পর্কে, উপাদান কম তাপ পরিবাহিতা প্রান্তে ফাঁদ যে তাপ নিয়ন্ত্রণ।

• কাটার গতিখুব বেশি গতিতে সরঞ্জামটি অতিরিক্ত গরম হয়; খুব কম গতিতে বিল্ড-আপ প্রান্তের উন্নতি হতে পারে।
• ফিড রেটএটি একটি বাস্তব কাটা বজায় রাখার জন্য যথেষ্ট উচ্চ হওয়া উচিত, একটি ঘষা না কিন্তু এটি সরঞ্জাম বা মেশিন overloads যে এত উচ্চ নয়।
• কাটা গভীরতাএকটি ক্ষত যা শুধুমাত্র একটি শক্ত ত্বককে গ্রাস করে সমস্যাটিকে আরও বাড়িয়ে তোলে।
• শীতল / তৈলাক্তকরণতাপ নিয়ন্ত্রণ এবং চিপ ফ্লাশিংয়ের জন্য এটি অপরিহার্য; বিতরণটি নিজেই শীতল তরলের মতোই গুরুত্বপূর্ণ।
• চিপ ইভাকুয়েশননির্ভরযোগ্য হতে হবে, কারণ স্ট্রিংযুক্ত অস্টেনাইটিক চিপসগুলি যেগুলি জমা হয় এবং পুনরায় কাটা হয় তা সরঞ্জাম এবং পৃষ্ঠ উভয়কেই ক্ষতিগ্রস্থ করে।

প্রতিটি গ্রেড, মেশিন এবং সরঞ্জামের জন্য কোন একক প্যারামিটার সেট কাজ করে না।প্রকৃত মানগুলি উপাদান গ্রেড এবং অবস্থা, মেশিনের অনমনীয়তা, সরঞ্জাম জ্যামিতি এবং নির্দিষ্ট অপারেশনের জন্য সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকের সুপারিশ থেকে নির্ধারণ করা উচিত।

6. তাপ উত্পাদন এবং চিপ নিয়ন্ত্রণ

স্টেইনলেস স্টীল দুর্বলভাবে তাপ পরিচালনা করে, তাই কাটার শক্তি টুল/ওয়ার্কপিস ইন্টারফেসের একটি ছোট অঞ্চলে কেন্দ্রীভূত হয়।এটি সরঞ্জাম পরিধান এবং পৃষ্ঠ ক্ষতি ড্রাইভতাই এই তাপ নিয়ন্ত্রণ করা একটি প্রাথমিক লক্ষ্য, একটি পরবর্তীকালীন চিন্তা নয়।

• চিপ ভাঙ্গনএটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ দীর্ঘ, স্ট্রিংযুক্ত অস্টেনাইটিক চিপগুলি তাপ বহন করে, সরঞ্জাম বা ওয়ার্কপিসের চারপাশে আবৃত হয় এবং পুনরায় কাটা হয় যা সমাপ্তি এবং সরঞ্জামটিকে ক্ষতিগ্রস্থ করে। ভাল চিপ-বিচ্ছিন্ন জ্যামিতি এবং পরামিতিগুলি এটি হ্রাস করে।
• চিপ ইভাকুয়েশনকাটা চিপগুলি কাটা অঞ্চল থেকে দূরে রাখে যাতে সেগুলি পুনরায় কাটা বা শীতল তরল ব্লক করা যায় না।
• শীতল তরল সরবরাহটুলের মাধ্যমে বা উচ্চ চাপে প্রেরণ করা টুলটি কাটার অঞ্চল থেকে তাপ অপসারণ করে এবং চিপগুলি ভেঙে ফেলতে এবং ফ্লাশ করতে সহায়তা করে।

শীতল তরল প্রবাহ অপারেশন, সরঞ্জাম এবং মেশিনের জন্য উপযুক্ত সেট করা উচিত ∙ প্রতিটি সেটআপের জন্য প্রযোজ্য কোন সার্বজনীন প্রবাহ হার নেই।

7. যন্ত্রের পরে পৃষ্ঠের অখণ্ডতা

পৃষ্ঠের অখণ্ডতাএকটি যন্ত্রযুক্ত স্টেইনলেস পৃষ্ঠের একটি ভাল রা পাঠ্য থাকতে পারে এবং এখনও ধাতববিদ্যা সমঝোতা হতে পারে। পৃষ্ঠের অখণ্ডতা অন্তর্ভুক্তঃ

• পৃষ্ঠের রুক্ষতা∙ পরিমাপ করা টেক্সচার, যা চেহারা এবং কিছু ক্ষেত্রে ক্ষয় এবং ক্লান্তি উভয়ই প্রভাবিত করে।
• অবশিষ্ট চাপ√ পৃষ্ঠের মধ্যে থাকা টেনশন স্ট্রেস স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিং বা ক্লান্তি জীবন হ্রাস করতে পারে।
• কাজ-কঠিন স্তর∙ প্লাস্টিকের কারণে বিকৃত, ঘষার ফলে শক্ত হওয়া ত্বক বা গাঢ় সরঞ্জাম।
• পৃষ্ঠের ত্রুটি👉 ভুলভাবে কাটার কারণে অশ্রু, ছাপ, কোমর, এবং ক্ষুদ্র ফাটল।
• অভ্যন্তরীণ বা দূষিত কণা✅ যন্ত্রপাতি ও হ্যান্ডলিং থেকে লোহা বা অন্যান্য দূষণ যা ক্ষয় শুরু করতে পারে।
• মাত্রিক নির্ভুলতাতাপীয় বিকৃতি এবং স্প্রিংব্যাক এমনকি যখন পৃষ্ঠ মসৃণ দেখায় তখনও মাত্রা পরিবর্তন করতে পারে।

একটি পৃষ্ঠ যা "সমতল দেখায়" তা অবশ্যই একটি ভাল অখণ্ডতার পৃষ্ঠ নয়। ক্ষয়কারী পরিষেবা বা ক্লান্তি-সমালোচনামূলক কাজের জন্য নির্ধারিত অংশগুলির জন্য,মেশিনিং প্রক্রিয়া এবং পরবর্তী পৃষ্ঠের চিকিত্সা (যেমন প্যাসিভেশন) একসাথে বিবেচনা করা উচিত.

8. স্টেইনলেস স্টীল মেশিনিংয়ের সাধারণ সমস্যা

9. গ্রেড অনুযায়ী মেশিনিং নির্বাচন গাইড

10. ক্রয় ও গুণমানের চেকলিস্ট

সিএনসি মেশিনযুক্ত স্টেইনলেস স্টিলের অংশগুলি কেনার সময়, কেবলমাত্র "304 স্টেইনলেস স্টিল" নির্দিষ্ট করা খুব বেশি সংজ্ঞায়িত করে না। একটি সম্পূর্ণ প্রয়োজনীয়তার সাথে মোকাবিলা করা উচিতঃ

• গ্রেড এবং অবস্থা√ সঠিক গ্রেড (যেমন, 304L, 316L, 2205) এবং এটি গরম, ঠান্ডা-কাজ, বা তাপ চিকিত্সা করা হয় কিনা।
• মাত্রা এবং অসহিষ্ণুতা∙ স্টেইনলেস স্টিলের তাপীয় বিকৃতি এবং স্প্রিংব্যাকের জন্য সমালোচনামূলক মাত্রা এবং তাদের অসহিষ্ণুতা।
• পৃষ্ঠতল সমাপ্তি∙ প্রয়োজনীয় রুক্ষতা এবং প্রসাধনী বা কার্যকরী সমাপ্তির প্রয়োজনীয়তা।
• মেশিনিং ভাতাযেখানে চূড়ান্ত মেশিনিংয়ের জন্য কাজ-কঠিন বা তাপ-প্রভাবিত পৃষ্ঠের স্তর সরিয়ে ফেলতে হবে।
• সমালোচনামূলক মাত্রা এবং বৈশিষ্ট্য∙ চিহ্নিত বৈশিষ্ট্য যা ফাংশন বা ফিট নিয়ন্ত্রণ করে।
• পরিদর্শন প্রয়োজনীয়তা👉 মাত্রা পরিদর্শন এবং প্রাসঙ্গিক হলে, পৃষ্ঠের অখণ্ডতা বা উপাদান যাচাইকরণ।

যদি অংশটি ক্ষয়কারী কাজ দেখায় বা পৃষ্ঠের কর্মক্ষমতা উপর নির্ভর করে,স্পেসিফিকেশনে আরও উল্লেখ করা উচিত যে মেশিনিং পদ্ধতি এবং পরবর্তী পৃষ্ঠ চিকিত্সা (যেমন প্যাসিভেশন) চূড়ান্ত কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করতে পারে.

11. সাধারণ মেশিনিং ভুল

• খুব ধীর গতিতে কাটা হচ্ছে "কারণ স্টেইনলেস কঠিন"খুব কম গতিতে পরিষ্কার কাটার পরিবর্তে বর্ধিত প্রান্ত এবং ঘষা বাড়িয়ে তুলতে পারে।
• টুল কেটে ফেলার পরিবর্তে ঘষে ফেলার অনুমতি দেওয়া।ঘষা পৃষ্ঠকে বিকৃত করে এবং কাজ শক্ত করে তোলে।
• একটা নোংরা টুল ব্যবহার করে।পরা কাঁচা কাঁচা স্টেইনলেস স্টিলের ঠিক বিপরীত।
• বারবার ছায়াময় পাসের চেষ্টা করছে।প্রতিটি অগভীর পদক্ষেপে ত্বকের নিচে কাটা হওয়ার পরিবর্তে ত্বকটি শক্ত হয়ে যায় এবং এটি আরও খারাপ হয়।
• খারাপ চিপ ইভাকুয়েশন.পুনরায় কাটিয়া ফাইন্ডিং চিপস পৃষ্ঠ এবং সরঞ্জাম ক্ষতি।
• পর্যাপ্ত শীতল তরল সরবরাহ।স্টেইনলেস স্টিলের নিম্ন তাপ পরিবাহিতা হওয়ায়, কাটিয়া অঞ্চল থেকে তাপ সক্রিয়ভাবে অপসারণ করতে হবে।
• কাজের কঠোরতা উপেক্ষা করা।শক্ত স্তরটিকে যেমন বড় উপাদান হিসাবে আচরণ করা হয় তেমনি সরঞ্জাম ভেঙে যায় এবং স্ক্র্যাপ হয়।
• ৩০৪, ৩১৬ এবং ২২০৫ এর জন্য একটি টুলিং কৌশল ব্যবহার করে।ডুপ্লেক্স গ্রেডগুলি অস্টেনাইটিক গ্রেডগুলির চেয়ে ভিন্ন গতি, শক্তি এবং সরঞ্জামগুলির প্রয়োজন।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন

প্রশ্ন ১ঃ স্টেইনলেস স্টীল কেন মেশিন করা কঠিন?
স্টেইনলেস স্টীল নিম্ন তাপ পরিবাহিতা, উচ্চ অনমনীয়তা এবং ductility, এবং ¢ austenitic গ্রেড মধ্যে ¢ একটি শক্তিশালী কাজ-কঠোর প্রবণতা একত্রিত। তাপ কাটা প্রান্তে ঘনীভূত থাকে,উপাদান পরিষ্কারভাবে কাঁচা পরিবর্তে smears, এবং যেকোনো ঘষা পৃষ্ঠকে শক্ত করে তোলে, সরঞ্জাম পরিধান ত্বরান্বিত করে।

প্রশ্ন ২ঃ মেশিনিংয়ের সময় স্টেইনলেস স্টিলের কাজ শক্ত হয়?
হ্যাঁ, বিশেষ করে অস্টেনাইটিক গ্রেড যেমন 304 এবং 316। যখন টুল একটি গাঢ় প্রান্ত, কম ফিড, বা অগভীর পাস থেকে কাটা পরিবর্তে ঘষা বা পেষণ করে তখন পৃষ্ঠটি প্লাস্টিকেরভাবে বিকৃত হয় এবং শক্ত হয়,পরবর্তী কাটিয়া কঠিন করে তোলে।

Q3: 304 স্টেইনলেস স্টিলের কাজ শক্ত হওয়ার কারণ কী?
304 একটি অস্টেনাইটিক স্টেইনলেস স্টীল যা শক্তিশালী টান-কঠিন প্রতিক্রিয়া সহ। যন্ত্রপাতি, ঘষার সময়, কম ফিড, গাঢ় সরঞ্জাম এবং পুনরাবৃত্তিমূলক অগভীর পাসের সময় পৃষ্ঠটি অপসারণ না করেই বিকৃত হয়,একটি শক্ত স্তর তৈরি করা.

প্রশ্ন 4: স্টেইনলেস স্টিলের জন্য কোন কাটিয়া সরঞ্জামগুলি সেরা?
কোন একক সেরা টুল নেই। কার্বাইড এবং লেপা কার্বাইড সর্বাধিক সাধারণ পছন্দ, ধারালো প্রান্ত এবং ধনাত্মক rake পরিষ্কার কাটা এবং কাজ কঠোরতা কমাতে।সিরামিক উচ্চ গতির কাজের জন্য উপযুক্ত কিন্তু ভঙ্গুর এবং কঠিন জন্য কম উপযুক্তসঠিক সরঞ্জামটি গ্রেড, অপারেশন এবং মেশিনের উপর নির্ভর করে।

প্রশ্ন ৫ঃ ৩১৬ স্টেইনলেস স্টীল কি ৩০৪ এর চেয়ে মেশিন করা কঠিন?
সাধারণভাবে, 316 এর মলিবডেনাম সামগ্রী এবং গাম্মি আচরণের কারণে 304 এর চেয়ে মেশিনে কিছুটা শক্ত বলে মনে করা হয়, যদিও উভয়ই অস্টেনাইটিক এবং একটি শক্তিশালী কাজ-কঠিন প্রবণতা ভাগ করে।প্রকৃত অসুবিধা নির্দিষ্ট তাপ উপর নির্ভর করে, অবস্থা, এবং অপারেশন.

প্রশ্ন 6: স্টেইনলেস স্টীল মেশিনিংয়ের সময় আপনি কীভাবে কাজের কঠোরতা রোধ করবেন?
সরঞ্জামটি কাটিয়া রাখুন, ঘষাবেন নাঃ ধারালো, ধনাত্মক সরঞ্জাম ব্যবহার করুন; পর্যাপ্ত ফিড এবং কাটা গভীরতা বজায় রাখুন; পুনরাবৃত্তিমূলক অগভীর পাস এড়ান; এবং সঠিক শীতল সরবরাহের সাথে তাপ নিয়ন্ত্রণ করুন।লক্ষ্য পৃষ্ঠ বিকৃত করার পরিবর্তে প্রতিটি পাস পরিষ্কারভাবে উপাদান অপসারণ করা হয়.

প্রশ্ন ৭: স্টেইনলেস স্টীল মেশিনিংয়ের সময় খারাপ পৃষ্ঠের সমাপ্তির কারণ কী?
সাধারণ কারণগুলি হ'ল একটি গাঢ় সরঞ্জাম থেকে ঘষা, বিল্ড-আপ প্রান্ত, চ্যাট, ভুল ফিডিং, এবং পুনরায় কাটা চিপস। একটি ধারালো ইতিবাচক সরঞ্জাম, সঠিক ফিড, মেশিনের অনমনীয়তা, এবং ভাল চিপ ইভাকুয়েশন সবই সাহায্য করে।

প্রশ্ন ৮: স্টেইনলেস স্টীলকে উচ্চ গতিতে মেশিন করা যায়?
গতি অবশ্যই গ্রেড, সরঞ্জাম এবং অপারেশন অনুসারে মিলতে হবে। স্টেইনলেস স্টিলের নিম্ন তাপ পরিবাহিতা এর মানে হল যে তাপ প্রান্তে ঘনীভূত হয়,তাই গতি সাধারণত কার্বন ইস্পাতের তুলনায় কম কিন্তু অত্যধিক কম গতি এছাড়াও বিল্ড-আপ প্রান্ত এবং ঘষা কারণ হতে পারেসমস্ত স্টেইনলেস স্টিলের জন্য কোন একক "সঠিক" গতি নেই।

প্রশ্ন ৯ঃ ৩১৬ এল এর চেয়ে ২২০৫ মেশিন করা কঠিন?
হ্যাঁ, ডুপ্লেক্স 2205 সাধারণত 316L এর চেয়ে মেশিন করা কঠিন কারণ এটির উচ্চ শক্তি, কাজের কঠোরতার প্রবণতা এবং ক্ষয়কারী পর্যায়ে, যা উচ্চতর কাটিয়া শক্তি এবং দ্রুত সরঞ্জাম পরিধান উত্পাদন করে।এটি অস্টেনাইটিক গ্রেডের মতো একই পরামিতি দিয়ে মেশিন করা যায় না.

প্রশ্ন ১০: মেশিনিং কিভাবে স্টেইনলেস স্টীল পৃষ্ঠের অখণ্ডতা প্রভাবিত করে?
মেশিনিং অবশিষ্ট চাপ, একটি কাজ-কঠিন স্তর, পৃষ্ঠের ত্রুটি, এবং এমবেডেড দূষণ প্রবর্তন করতে পারে - সবই একটি সহজ রুক্ষতা পাঠের বাইরে।একটি পৃষ্ঠ মসৃণ দেখাতে পারে কিন্তু ধাতুবিদ্যাগতভাবে বিপন্ন হতে পারে, তাই ক্ষয়কারী বা ক্লান্তি-সমালোচনামূলক অংশগুলির জন্য মেশিনিং এবং পরবর্তী কোনও পৃষ্ঠ চিকিত্সা একসাথে বিবেচনা করা উচিত।