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600H Inconel 600 plaque en alliage de nickel N06600 plaque en alliage à haute température bande d'acier
| MOQ: | 100 kg ou plus |
| Prix: | Price is negotiated based on the required specifications and quantity |
| Standard Packaging: | Emballage standard à l'exportation ou selon les besoins |
| Delivery Period: | 5 à 8 jours ouvrables, selon les paramètres requis pour la négociation |
| Méthode De Paiement: | Conditions de paiement: Principalement T/T.. L/C, D/A, D/P, |
| Supply Capacity: | 5000 tonnes par mois |
600H Plaque d'inconel 600
,Plaque en alliage de nickel 600H
,Plaque en alliage de nickel N06600
| Noms standards | NS3102 (NS 312), 1Crl 5 Ni75Fe8, H06600, H03102, NCF 600, N06600, NiCr15Fe, 2.4816 |
| Densité | 8,4 g/cm³ |
| Type d'alliage | Alliage renforcé par solution solide à base de nickel-chrome-fer |
| Dimensions | Largeur : 1500 mm, Longueur : 6000 mm, Épaisseur : 3-50 mm |
| Point de fusion | 1354℃-1413℃ |
| Résistance à la traction (température ambiante) | 550 MPa |
| Applications principales | Industries chimique/pétrochimique, aérospatiale, énergie nucléaire, alimentaire/pharmaceutique |
L'Inconel 600 (alliage 600) est un alliage nickel-chrome-fer haute performance reconnu pour son exceptionnelle résistance aux hautes températures et à la corrosion. Cet alliage renforcé par solution solide offre des propriétés mécaniques exceptionnelles, ce qui le rend indispensable pour les applications industrielles exigeantes.
- Performance à haute température : Maintient l'intégrité structurelle jusqu'à 1093℃ avec une plage de fusion de 1354℃-1413℃
- Résistance supérieure à la corrosion : Excellente résistance aux acides oxydants, aux chlorures et aux solutions alcalines
- Résistance mécanique : Résistance à la traction de 550 MPa à température ambiante, maintenant une limite d'élasticité de 140 MPa à 700℃
- Aptitude au travail : Excellentes caractéristiques de travail à froid/à chaud et de soudage
- Résistance à l'oxydation : Forme un film d'oxyde protecteur à haute température
| Élément | Min (%) | Max (%) |
|---|---|---|
| Ni (Nickel) | 72 | - |
| Cr (Chrome) | 14 | 17 |
| Fe (Fer) | 6.0 | 10.0 |
| C (Carbone) | - | 0.15 |
| Mn (Manganèse) | - | 1.0 |
| Si (Silicium) | - | 0.5 |
| Cu (Cuivre) | - | 0.5 |
| S (Soufre) | - | 0.015 |
La forte teneur en nickel (≥72 %) offre une résistance exceptionnelle aux hautes températures, tandis que le chrome (14-17 %) améliore la résistance à la corrosion. Le fer améliore les propriétés mécaniques, avec des oligo-éléments optimisant la structure et la résistance du grain.
- Chimie/Pétrochimie : Échangeurs de chaleur, réacteurs, systèmes de tuyauterie résistants aux milieux corrosifs
- Aérospatiale : Chambres de combustion de moteurs d'avion, composants de turbines et buses
- Énergie nucléaire : Systèmes de refroidissement de réacteurs pour environnements à haute température/pression
- Alimentaire/Pharmaceutique : Équipements et conteneurs hygiéniques
L'Inconel 600 peut être traité efficacement par des méthodes de travail à chaud et à froid :
- Travail à chaud : Forgeage et traitement thermique dans des plages de température précises
- Travail à froid : Amélioration de la résistance grâce à des processus de déformation contrôlés
- Soudage : Excellente soudabilité en utilisant TIG (GTAW), MIG (GMAW) et d'autres méthodes avec des matériaux de remplissage appropriés
Le contrôle de la température pendant le traitement est essentiel pour éviter la croissance des grains ou la fissuration sous contrainte. Un traitement thermique post-soudure (870℃-980℃) est recommandé pour des propriétés optimales des joints.
Résumé : La combinaison unique de l'Inconel 600 de capacité à haute température, de résistance à la corrosion et de résistance mécanique en fait le matériau de choix pour les applications en environnement extrême dans de multiples industries.
