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Inconel 617 alliage nickel chrome alliage cobalt pour turbines à gaz
| MOQ: | 100 kg ou plus |
| Prix: | Price is negotiated based on the required specifications and quantity |
| Standard Packaging: | Emballage standard à l'exportation ou selon les besoins |
| Delivery Period: | 5 à 8 jours ouvrables, selon les paramètres requis pour la négociation |
| Méthode De Paiement: | Conditions de paiement: Principalement T/T.. L/C, D/A, D/P, |
| Supply Capacity: | 5000 tonnes par mois |
Les informations détaillées
Lieu d'origine
Chine
Nom de marque
Zhonggong Special Metallurgy
Certification
ISO Certificate
Numéro de modèle
Inconel 617
Nom:
Inconel 617
Composition chimique:
Le Ni (50,0-55,0%), le Cr (20,0-24,0%), le Co (12,0-15,0%), le Mo (8,0-10,0%), l'Al (0,9-1,3%), le T
Résistance à la traction:
690 MPa (100 ksi)
Résistance au rendement:
Pour les véhicules à moteur électrique
L'allongement:
30% (minimum)
Module d'élasticité:
210 Gpa
Densité:
8.2 g/cm3
Point de fusion:
1370 à 1420°C
Conductivité thermique:
11.0 W/m·K
Capacité de chaleur spécifique:
0.43 J/g·K
Résistance à la corrosion:
Excellente résistance à l'oxydation, à la carburation et aux environnements à haute température
Mettre en évidence:
Inconel 617 alliage
,Alliage 617 d'Inconel
,L'alliage de nickel
Description de produit
Inconel 617 alliage nickel chrome alliage cobalt pour turbines à gaz
Attributs du produit
| Attribut | Valeur |
|---|---|
| Nom | Inconel 617 |
| Composition chimique | Le Ni (50,0-55,0%), le Cr (20,0-24,0%), le Co (12,0-15,0%), le Mo (8,0-10,0%), l'Al (0,9-1,3%), le Ti (0,4-0,6%), le C (0,08% max), le Mn (0,5% max), le Si (0,5% max), le S (0,015% max), le P (0,015% max) |
| Résistance à la traction | 690 MPa (100 ksi) |
| Résistance au rendement | Pour les véhicules à moteur à combustion |
| L'allongement | 30% (minimum) |
| Module d'élasticité | 210 GPa |
| Densité | 8.2 g/cm3 |
| Point de fusion | 1370 à 1420°C |
| Conductivité thermique | 11.0 W/m·K |
| Capacité thermique spécifique | 0.43 J/g·K |
| Résistance à la corrosion | Excellente résistance à l'oxydation, à la carburation et aux environnements à haute température |
Description du produit
Inconel 617: alliage nickel-chrome-cobalt à haute résistance et résistance à l'oxydation à haute température
Inconel 617 est un alliage nickel-chrome-cobalt de haute performance conçu pour fournir une résistance exceptionnelle et une résistance à l'oxydation et à la carburation à des températures élevées.Conçus pour des applications exigeantes, Inconel 617 est utilisé dans des environnements où les températures élevées, la corrosion et les contraintes mécaniques sont importantes.
Principales caractéristiques:
- Résistance à haute température:Maintient des propriétés mécaniques à des températures allant jusqu'à 1300 °C (2372 °F) avec une résistance à la traction de 690 MPa (100 ksi) et une résistance au rendement de 310 MPa (45 ksi).
- Excellente résistance à l'oxydation et à la carburation:Prolonge la durée de vie des composants dans des environnements agressifs comme les turbines à gaz et les fours industriels.
- Propriétés thermiques:Une conductivité thermique de 11,0 W/m·K et une capacité thermique spécifique de 0,43 J/g·K assurent une stabilité thermique.
- Flexibilité mécanique:Un allongement minimum de 30% assure une bonne ductilité et une bonne intégrité structurelle.
- Fabrication polyvalenteDisponible en feuilles, plaques, barres, tuyaux et fil de soudage pour diverses applications industrielles.
Applications:
- Turbines à gaz:Les pales de turbine, les ailettes et autres composants à haute tension.
- Échangeurs de chaleur:Pièces exposées à des températures élevées et à des environnements corrosifs.
- Réacteurs nucléaires:Composants nécessitant une durabilité et des performances à haute température.
Les spécifications standard:
- Pour l'utilisation dans les machines à coudre
- Pour l'aéronef
- Pour l'utilisation dans les machines à coudre
Inconel 617 est conçu pour des performances optimales dans des environnements difficiles, offrant une combinaison de haute résistance, une excellente résistance à l'oxydation,et stabilité thermique pour des applications critiques dans des conditions extrêmes.
Tableau détaillé de composition
| Élément | Portée | Valeur typique |
|---|---|---|
| Nikkel (Ni) | 500,0 à 55,0% | 520,0% |
| Pour les métaux non métalliques | 200,0 à 24,0% | 220,0% |
| Cobalt (Co) | 120,0 à 15,0% | 130,5% |
| Molibdène (Mo) | 80,0 à 10,0% | 90,0% |
| Aluminium (Al) | 00,9 à 1,3% | 10,1% |
| Titane (Ti) | 00,4 à 0,6% | 00,5% |
| Le carbone (C) | ≤ 0,08% | 00,05 pour cent |
| Manganèse (Mn) | ≤ 1,0% | 00,8% |
| D'autres composés | ≤ 0,5% | 00,4% |
| Soufre (S) | ≤ 0,015% | 00,01 pour cent |
| Périmètre d'écoulement | ≤ 0,015% | 00,01 pour cent |
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