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53 HRC - 60 HRC Kobaltbasierte Legierungen Korrosionsbeständige Stellit 3 Legierung

53 HRC - 60 HRC Kobaltbasierte Legierungen Korrosionsbeständige Stellit 3 Legierung

MOQ: 100 kg
Preis: Price is negotiated based on the required specifications and quantity
Standard Packaging: Standardverpackung für die Ausfuhr oder nach Bedarf
Delivery Period: 5-8 Arbeitstage, je nach den für die Verhandlung erforderlichen Parametern
Zahlungs-Methode: Zahlungsbedingungen: hauptsächlich T/T, L/C, D/A, D/P,
Supply Capacity: 5000 Tonnen pro Monat
Ausführliche Information
Herkunftsort
China
Markenname
Stellite3 Alloy
Zertifizierung
ISO Certificate
Modellnummer
Stellit3 Legierung
Name:
mit einem Gehalt an Kohlenwasserstoffen von mehr als 0,5%
Härte:
53 bis 60 HRC
Zugfestigkeit:
etwa 1.100 MPa
Dichte:
8.4 g/cm3
Verschleißfestigkeit:
Ausgezeichnet bei Schleif- und Schleifbedingungen
Korrosionsbeständigkeit:
Beständig gegen Säuren, Alkalien und Salzlösungen
Oxidationsbeständigkeit:
Hohe Beständigkeit bei Temperaturen bis zu 500 °C
Duktilität:
Niedrig
Hochtemperaturstabilität:
Beibehält Eigenschaften bis zu 500°C
Anwendungen:
mit einer Breite von mehr als 30 mm, jedoch nicht mehr als 30 mm
Hervorheben:

60 HRC-Kobalt-basierte Legierungen

,

53 HRC Kobaltbasierte Legierungen

,

Stellit 3 Legierung

Produkt-Beschreibung
53 HRC - 60 HRC Kobaltbasierte Legierungen Korrosionsbeständige Stellite 3 Legierung
Produktspezifikationen
Attribut Wert
Name Kobaltbasierte Legierungen
Härte 53-60 HRC
Zugfestigkeit Ungefähr 1.100 MPa
Dichte 8,4 g/cm³
Verschleißfestigkeit Hervorragend unter abrasiven und gleitenden Bedingungen
Korrosionsbeständigkeit Beständig gegen Säuren, Laugen und Salzlösungen
Oxidationsbeständigkeit Hohe Beständigkeit bei Temperaturen bis zu 500 °C
Duktilität Gering
Hochtemperaturstabilität Behält die Eigenschaften bis zu 500 °C bei
Anwendungen Gegossen oder geschmiedet, nicht für große Verformungen ausgelegt
Produktübersicht

Stellite 3 Legierung ist eine kobaltbasierte Legierung, die für ihre hervorragende Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und die Fähigkeit, die Härte bei hohen Temperaturen beizubehalten, bekannt ist. Sie wird hauptsächlich in Umgebungen eingesetzt, in denen extreme Bedingungen wie Abrieb, Hitze und Chemikalienexposition vorherrschen.

Chemische Zusammensetzung
  • Kobalt (Co): 50-60% - Bietet Hochtemperaturfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit.
  • Chrom (Cr): 28-32% - Erhöht die Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit.
  • Wolfram (W): 8-10% - Erhöht die Härte und Verschleißfestigkeit.
  • Kohlenstoff (C): 2,4-3,2% - Verbessert die Härte und Festigkeit.
  • Nickel (Ni): ≤3% - Verbessert zusätzlich die Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit.
  • Eisen (Fe): ≤3% - Geringe Präsenz zur Steuerung bestimmter Eigenschaften.
Mechanische Eigenschaften
  • Härte: 53-60 HRC - Bietet hohe Verschleißfestigkeit und Oberflächenbeständigkeit.
  • Zugfestigkeit: Ungefähr 1.100 MPa - Bietet Festigkeit, um hohen Belastungen standzuhalten.
  • Dichte: 8,4 g/cm³ - Ein dichtes Material, das ein Gleichgewicht zwischen Festigkeit und Gewicht bietet.
  • Hochtemperaturstabilität: Behält die Härte und Verschleißfestigkeit bis zu 500 °C bei.
  • Dehnung: Geringe Duktilität, wodurch es ideal für verschleißfeste Komponenten ist, aber weniger für Verformung oder Biegung geeignet.
Korrosions- und Verschleißbeständigkeit
  • Verschleißfestigkeit: Übertrifft in abrasiven und gleitenden Verschleißbedingungen und ist somit ideal für Schneid-, Fräs- und Verschleißkomponenten.
  • Korrosionsbeständigkeit: Beständig gegen eine Vielzahl von Chemikalien, einschließlich Säuren, Laugen und Salzlösungen, auch bei erhöhten Temperaturen.
  • Oxidationsbeständigkeit: Behält seine Integrität in oxidierenden Hochtemperaturumgebungen bei.
Industrielle Anwendungen
  • Schneidwerkzeuge: Ideal für Schneidklingen, Messer und verschleißfeste Komponenten in Industriemaschinen.
  • Ventilsitze und Lager: Wird in Anwendungen eingesetzt, die geringe Reibung und hohe Verschleißfestigkeit erfordern.
  • Luft- und Raumfahrtkomponenten: Wird in Bereichen eingesetzt, die extremer Hitze und Verschleiß ausgesetzt sind, wie z. B. Turbinenschaufeln und Motorkomponenten.
  • Öl- und Gasindustrie: Geeignet für Geräte, die korrosiven Hochtemperaturumgebungen ausgesetzt sind.
Wärmebehandlung

Stellite 3 Legierung wird typischerweise in gegossener oder geschmiedeter Form geliefert, die durch Wärmebehandlungen weiterverarbeitet werden kann, um bestimmte Härten oder mechanische Eigenschaften zu erzielen. Die Legierung ist aufgrund ihrer Sprödigkeit nicht für großflächige Verformungen ausgelegt.

Zusammenfassung

Stellite 3 Legierung ist eine Hochleistungs-Kobaltbasislegierung, die hervorragende Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und die Fähigkeit bietet, extremen Temperaturen standzuhalten. Ihre robuste chemische Zusammensetzung macht sie ideal für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, der Öl- und Gasindustrie sowie in Industriemaschinen, insbesondere in Schneidwerkzeugen und verschleißfesten Teilen. Die Haltbarkeit und Festigkeit der Legierung machen sie zu einer zuverlässigen Wahl für anspruchsvolle Umgebungen.

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