ASTM A312 TP316 Geschweißtes Edelstahlrohr Molybdänlegiert für Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion
Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd. liefert ASTM A312 TP316 geschweißte Edelstahlrohre für globale EPC-Auftragnehmer, Offshore-Fertiger, Chemieanlagenbetreiber und Schiffbauingenieure, die molybdänlegierte austenitische Rohre mit verbesserter Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion benötigen. Hergestellt nach ASTM A312/A312M, deckt diese Spezifikation gerade geschweißte austenitische Edelstahlrohre für Hochtemperatur- und allgemeine korrosive Anwendungen ab.
ASTM A312 ist die Standard-Spezifikation für nahtlose und geschweißte austenitische Edelstahlrohre, die Größen von NPS 1/8 bis NPS 48 abdeckt. Alle Rohre müssen im wärmebehandelten Zustand geliefert werden, um Korrosionsbeständigkeit und mechanische Eigenschaften wiederherzustellen. TP316 ist die molybdäntragende Variante der 316-Familie mit einer Molybdänzugabe von 2,0-3,0 %, die die Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion in chloridhaltigen Umgebungen im Vergleich zu TP304 erheblich verbessert. Das geschweißte Rohr wird durch ein automatisches Schweißverfahren ohne Zusatz von Schweißzusatzwerkstoff hergestellt und muss entweder einer hydrostatischen Prüfung oder einer zerstörungsfreien elektrischen Prüfung unterzogen werden.
Benutzerdefinierte Attribute
| Abmessung |
Spezifikation |
| Produktname |
ASTM A312 TP316 Geschweißtes Edelstahlrohr |
| Produktalias |
316 Geschweißtes Rohr / A312 Edelstahlrohr / 316 Schedule Rohr / Marine Grade Rohr |
| Materialtyp |
Austenitischer Edelstahl (gerade geschweißt, Mo-legiert) |
| Hauptmerkmal |
2-3 % Mo für Lochfraßbeständigkeit; wärmebehandelt; hydro-/NDE-geprüft; NPS 1/8-48 |
| Chemische Zusammensetzung |
Cr 16,0-18,0 % / Ni 10,0-14,0 % / Mo 2,0-3,0 % / C ≤ 0,08 % / Mn ≤ 2,0 % / Si ≤ 1,0 % / P ≤ 0,045 % / S ≤ 0,030 % / Fe Rest |
| Mechanische Eigenschaften |
Zugfestigkeit ≥ 515 MPa / Streckgrenze ≥ 205 MPa / Bruchdehnung ≥ 35-40 % |
| Herstellungsprozess |
Flachgewalztes Material → Umformung → Automatisches Schweißen → Wärmebehandlung → Kalibrierung → Hydro-/NDE-Prüfung |
| Oberflächenbeschaffenheit |
Gebeizt / geglüht / blankgeglüht (BA) |
| Primäre Anwendungen |
Chemische Verarbeitung / Öl & Gas / Marine & Offshore / Meerwassersysteme / Petrochemie |
Kernspezifikationen
| Parameter |
Verfügbare Optionen |
| Produktstandard |
ASTM A312/A312M, ASME SA-312 |
| UNS-Äquivalent |
UNS S31600 |
| Nennrohrgröße (NPS) |
1/8″ bis 48″ (DN6 bis DN1200) gemäß ASME B36.19 |
| Wandstärke |
Schedule 5S, 10S, 40S, 80S, 120S, 160S gemäß ANSI B36.19/B36.10 |
| Länge |
Einzelzufall, Doppelzufall oder Zuschnittlänge |
| Rohr-Ende |
Glatte Stirn (PE) / Fasenende (BE) / Gewinde |
| Wärmebehandlung |
Alle Materialien werden im wärmebehandelten Zustand geliefert |
| Prüfung |
Hydrostatische Prüfung / Zerstörungsfreie elektrische Prüfung / Zugprüfung / Abflachungsprüfung / PMI |
| Dokumente |
MTC 3.1 / Prüfberichte / Packliste / Wärmenummer-Rückverfolgbarkeit |
Anwendungs- und Materialauswahlführer
ASTM A312 TP316 geschweißte Rohre werden für chloridhaltige, marine und chemische Umgebungen spezifiziert, in denen die Korrosionsbeständigkeit von TP304 unzureichend ist.
Typische Anwendungen sind:
- Rohrleitungen für chemische und petrochemische Prozesse, die Chloride oder Säuren handhaben
- Offshore- und Onshore-Produktionssysteme für Öl und Gas
- Systeme für die Handhabung von Meerwasser und maritimen Anwendungen (Kühlwasser, Sole)
- Ausrüstung für die Zellstoff- und Papierherstellung
- Lebensmittel- und Getränkeverarbeitung (Hochchloridreinigung)
- Pharmazeutische Herstellung (korrosive Medien)
- Wärmetauscher und Kondensatoren im korrosiven Einsatz
- Entsalzungsanlagen-Rohrleitungssysteme
Wichtige Auswahlkriterien: Wählen Sie TP316 anstelle von TP304, wenn die Betriebsumgebung Chloride, Meerwasser, Sole, Brackwasser enthält oder wenn eine höhere Lochfraßbeständigkeit erforderlich ist – die Molybdänzugabe von 2-3 % bietet eine deutlich bessere Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion. TP316 ist auch für den Hochtemperatureinsatz geeignet und wird, wie TP304, von ASME-Codes für den Tieftemperatureinsatz bis zu -425 °F (-250 °C) ohne Schlagprüfung akzeptiert, wenn der Kohlenstoffgehalt innerhalb der spezifizierten Grenzen liegt. Für geschweißte Konstruktionen, die maximale Beständigkeit gegen Schweißsensibilisierung erfordern, sollten Sie TP316L (kohlenstoffarm, ≤ 0,035 %) in Betracht ziehen. Für dauerhaften Einsatz bei erhöhten Temperaturen, bei denen die Kriechfestigkeit wichtig ist, ist TP316H (kohlenstoffreich, 0,04-0,10 %) als Modifikation erhältlich.
Verarbeitung, Verpackung und Kundendienst
Shangyou Stainless Steel bietet Mehrwertdienste wie kundenspezifische Schnitte, Fasen, Gewindeschneiden und Endenschutz.
Alle Rohre werden mit exportkonformen Schutzmaßnahmen verpackt, einschließlich Schutzkappen, Stahlbändern, wasserdichter Verpackung und Holzpaletten oder Stahlrahmen.
Qualitätsdokumente umfassen MTC 3.1, Prüfberichte, Packliste und Wärmenummer-Rückverfolgbarkeit. Eine Inspektion durch Dritte (SGS, TUV, BV) kann auf Anfrage arrangiert werden.
Häufig gestellte Fragen
1. Was ist ASTM A312 TP316?
ASTM A312 TP316 ist die molybdänlegierte austenitische Edelstahlrohrgüte mit 2-3 % Mo für verbesserte Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion in chloridhaltigen Umgebungen.
2. Was ist die UNS-Nummer für TP316?
UNS S31600.
3. Was ist der Hauptunterschied zwischen TP304 und TP316?
TP316 enthält 2-3 % Molybdän; TP304 nicht. Diese Zugabe verleiht TP316 eine deutlich bessere Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion in chloridhaltigen Umgebungen.
4. Welche mechanischen Eigenschaften hat TP316?
Zugfestigkeit ≥ 515 MPa, Streckgrenze ≥ 205 MPa, Bruchdehnung ≥ 35 %.
5. Wird ASTM A312 Rohr wärmebehandelt?
Ja, alle Rohre müssen im wärmebehandelten Zustand geliefert werden.
6. Was ist der Unterschied zwischen TP316 und TP316L?
TP316 hat max. 0,08 % Kohlenstoff; TP316L hat max. 0,035 % Kohlenstoff. TP316L wird für geschweißte Konstruktionen bevorzugt, um Sensibilisierung zu vermeiden.
7. Wofür wird TP316H verwendet?
TP316H (0,04-0,10 % Kohlenstoff) wird für Anwendungen bei Temperaturen eingesetzt, bei denen Kriech- und Spannungsrissbeständigkeitseigenschaften wichtig sind.
8. Welche Prüfungen sind für ASTM A312 geschweißte Rohre erforderlich?
Jedes Rohr muss eine hydrostatische Prüfung oder eine zerstörungsfreie elektrische Prüfung sowie Zug- und Abflachungsprüfungen bestehen.
9. Welche Größenbereiche deckt ASTM A312 ab?
NPS 1/8″ bis 48″ (DN6 bis DN1200) gemäß ASME B36.19.
10. Was sind typische Anwendungen für TP316 geschweißte Rohre?
Chemische Verarbeitung, Öl & Gas, Marine/Offshore, Meerwassersysteme, Zellstoff & Papier und Pharma.
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