ASTM A312 TP347H Schweißrohr aus Edelstahl, Niobstabilisiert, hoher Kohlenstoffgehalt für kriechfeste Anwendungen
Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd. liefertASTM A312 TP347H Schweißrohr aus Edelstahl für globale EPC-Auftragnehmer, Raffinerieingenieure, Kraftwerksbauer und Petrochemie-Verarbeiter, die niobstabilisierte, hochkohlenstoffhaltige austenitische Rohre mit überlegener Kriechfestigkeit und langfristiger struktureller Stabilität bei erhöhten Temperaturen benötigen. Hergestellt nach ASTM A312/A312M, deckt diese Spezifikation gerade geschweißte austenitische Edelstahlrohre für Hochtemperatur- und allgemeine korrosive Anwendungen ab.
Die Güte TP347H ist eine Modifikation von TP347, die speziell für den Einsatz bei Temperaturen bestimmt istbei denen Kriech- und Spannungsrissbeständigkeitseigenschaften wichtig sind. Alle Rohre müssen inwärmebehandeltem Zustandgeliefert werden. Das Schweißrohr wird durch ein automatisches Schweißverfahren ohne Zusatz von Zusatzwerkstoff hergestellt und muss entweder einer hydrostatischen Prüfung oder einer zerstörungsfreien elektrischen Prüfung unterzogen werden. Die Niob- (Columbium-) Stabilisierung verhindert die Chromverarmung an Korngrenzen und eliminiert das Sensibilisierungsrisiko auch nach langer Exposition im Bereich von 425-850°C und macht in den meisten Anwendungen eine Nachglühen nach dem Schweißen überflüssig.
Benutzerdefinierte Attribute
| Abmessung |
Spezifikation |
| Produktname |
ASTM A312 TP347H Schweißrohr aus Edelstahl |
| Produktalias |
347H Schweißrohr / UNS S34709 Rohr / Niobstabilisiertes Rohr / Hochtemperatur-Kriechrohr |
| Materialtyp |
Niobstabilisierter austenitischer Edelstahl (H-Güte, hoher Kohlenstoffgehalt) |
| Hauptmerkmal |
Nb-Stabilisierung verhindert Sensibilisierung; 0,04-0,10% C für Kriechfestigkeit; überlegen gegenüber 321H in oxidierenden Medien; Einsatz bis 850°C |
| Chemische Zusammensetzung |
Cr 17,0-19,0% / Ni 9,0-13,0% / C 0,04-0,10% / Nb ≥10×C% (max. 1,0%) / Mn ≤2,0% / Si ≤0,75% / Fe Rest |
| Mechanische Eigenschaften |
Zugfestigkeit ≥515 MPa / Streckgrenze ≥205 MPa / Bruchdehnung ≥40% (geglüht) |
| Herstellungsprozess |
Flachgewalztes Material → Umformung → Automatisches Schweißen → Lösungsglühen → Kalibrieren → Hydro-/NDE-Prüfung |
| Oberflächenveredelung |
Gebeizt / Geglüht / Blankgeglüht (BA) |
| Primäre Anwendungen |
Erdölraffination / Energieerzeugung / Überhitzer / Chemische Verarbeitung / Hochtemperaturrohre / Thermische Energiespeicherung |
Kernspezifikationen
| Parameter |
Verfügbare Optionen |
| Produktstandard |
ASTM A312/A312M, ASME SA-312 |
| UNS-Äquivalent |
UNS S34709 |
| Nennrohrgröße (NPS) |
1/8″ bis 48″ (DN6 bis DN1200) gemäß ASME B36.19 |
| Wandstärke |
Schedule 5S, 10S, 40S, 80S gemäß ASME B36.19 |
| Länge |
Einzelzufallslänge, Doppelzufallslänge oder Zuschnittlänge |
| Rohrende |
Glatte Enden (PE) / Fasenenden (BE) / Gewindet |
| Wärmebehandlung |
Lösungsgeglüht (1000-1100°C) + schnelle Abkühlung |
| Prüfung |
Hydrostatische Prüfung / Zerstörungsfreie elektrische Prüfung / Zugprüfung / Abflachungsprüfung / PMI / Interkristalline Korrosionsprüfung |
| Dokumente |
MTC 3.1 / Inspektionsberichte / Packliste / Chargennummernrückverfolgbarkeit |
Anwendungs- und Materialauswahlführer
ASTM A312 TP347H Schweißrohre werden für den langfristigen Einsatz bei erhöhten Temperaturen spezifiziert, die sowohl Kriechfestigkeit als auch Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion im Bereich von 425-850°C erfordern.
Typische Anwendungen umfassen:
- Erdölraffination: Fluid-Catalytic-Cracking-Anlagen (FCC), Rohre für Feueröfen, Aufhänger
- Energieerzeugung: Überhitzerrohre, Wiedererhitzerrohre, Kesselmäntel
- Chemische und petrochemische Verarbeitung: Ammoniakwandler-Kühlrohre, Reaktionsbehälter
- Thermische Energiespeicherung: Salzschmelzsysteme bis 570°C
- Industrielle Öfen: Heizelemente, Schornsteinverkleidungen, Wärmetauscherrohrböden
Wichtige Auswahlkriterien:Wählen SieTP347H gegenüber TP321H, wenn die Einsatzumgebung stark oxidierende Medien oder Spannungsrisskorrosion durch Polythionsäure aufweist – 347H bietet unter diesen Bedingungen eine leicht verbesserte Korrosionsbeständigkeit. Die Niob-Stabilisierung (mindestens 10× Kohlenstoffgehalt) bietet eine überlegene strukturelle Stabilität im Vergleich zur Titan-Stabilisierung, insbesondere bei langfristiger thermischer Belastung. Der höhere, kontrollierte Kohlenstoffbereich (0,04-0,10%) maximiert die Kriechbruchfestigkeit. TP347H ist von ASME-Codes für Tieftemperaturanwendungen bis zu -425°F [-250°C] ohne Schlagprüfung zugelassen.
Verarbeitung, Verpackung und Kundendienst
Shangyou Stainless Steel bietet Mehrwertdienste wie kundenspezifische Zuschnitte, Fasen, Gewindeschneiden und Endenschutz.
Alle Rohre werden mit exportkonformen Schutzmaßnahmen verpackt, einschließlich Schutzkappen, Stahlbändern, wasserdichter Verpackung und Holzpaletten oder Stahlrahmen.
Qualitätsdokumente umfassen MTC 3.1, Inspektionsberichte, Packliste und Chargennummernrückverfolgbarkeit. Eine Inspektion durch Dritte (SGS, TUV, BV) kann auf Anfrage arrangiert werden.
Häufig gestellte Fragen
1. Was ist ASTM A312 TP347H?
TP347H ist die hochkohlenstoffhaltige, niobstabilisierte Variante des Edelstahlrohrs 347 mit 0,04-0,10% Kohlenstoff, bestimmt für Anwendungen, bei denen Kriech- und Spannungsrissbeständigkeitseigenschaften wichtig sind.
2. Was ist die UNS-Nummer für TP347H?
UNS S34709.
3. Was ist der Unterschied zwischen TP347 und TP347H?
TP347 hat maximal 0,08% Kohlenstoff; TP347H hat 0,04-0,10% Kohlenstoff. Die H-Güte ist speziell für Anwendungen bestimmt, die eine verbesserte Kriech- und Spannungsrissbeständigkeit erfordern.
4. Was ist der Unterschied zwischen TP321H und TP347H?
TP321H verwendet Titan-Stabilisierung; TP347H verwendet Niob- (Columbium-) Stabilisierung. TP347H bietet eine leicht verbesserte Korrosionsbeständigkeit in stark oxidierenden Umgebungen und wird oft in Raffinerien eingesetzt, wo Spannungsrisskorrosion durch Polythionsäure ein Problem darstellt.
5. Welche mechanischen Eigenschaften hat TP347H?
Zugfestigkeit ≥515 MPa, Streckgrenze ≥205 MPa, Bruchdehnung ≥40% (typisch, geglühter Zustand).
6. Was ist die Lösungsglühtemperatur für TP347H?
1000-1100°C [1830-2010°F], gefolgt von schneller Abkühlung (Luft- oder Wasserabschreckung).
7. Ist eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen für TP347H erforderlich?
Nein. Die Niob-Stabilisierung eliminiert die Sensibilisierung, sodass ein Nachglühen nach dem Schweißen für die Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion unter den meisten Einsatzbedingungen nicht erforderlich ist.
8. Was ist die maximale Einsatztemperatur für TP347H?
Gute Oxidationsbeständigkeit bis 850°C [1560°F] an Luft. Die Kriechbruchfestigkeit bleibt bis 800°C erhalten.
9. Welchen Größenbereich deckt ASTM A312 ab?
NPS 1/8″ bis 48″ (DN6 bis DN1200) gemäß ASME B36.19.
10. Was sind typische Anwendungen für TP347H Schweißrohre?
Erdölraffination (FCC-Anlagen, Feueröfen), Energieerzeugung (Überhitzer), chemische Verarbeitung, thermische Energiespeicherung und Hochtemperatur-Ofenausrüstung.
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