स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग: फिलर मेटल, पर्जिंग और पोस्ट-वेल्ड क्लीनिंग

द्वारा लिखित: एम्मा, टेक्निकल सेल्स इंजीनियर  |  द्वारा समीक्षित: एथन, मैटेरियल्स इंजीनियर  |  अपडेटेड: अगस्त 2026

परिचय

एक स्टेनलेस स्टील वेल्ड हर यांत्रिक परीक्षण पास कर सकता है — पूर्ण प्रवेश, ध्वनि संलयन, स्वीकार्य तन्यता ताकत — और फिर भी सेवा में जल्दी विफल हो सकता है। इसका कारण एक सामान्य इंजीनियरिंग अंधा स्थान है:वेल्ड की ताकत और वेल्ड के बाद संक्षारण प्रतिरोध दो अलग-अलग चीजें हैं। एक जोड़ जो यांत्रिक रूप से ध्वनि है, वह एक रंगीन, ऑक्सीकृत गर्मी-प्रभावित क्षेत्र ले जा सकता है जो आधार धातु से बहुत पहले खराब हो जाता है।

यह गाइड बताता है कि स्टेनलेस स्टील को कैसे वेल्ड करें यांत्रिक अखंडता और संक्षारण प्रतिरोध दोनों को संरक्षित करने के लक्ष्य के साथ। इसमें फिलर मेटल चयन, वेल्डिंग प्रक्रियाएं, बैक पर्जिंग, हीट इनपुट नियंत्रण और पोस्ट-वेल्ड सफाई चरण — पिकलिंग और पैसिवेशन — शामिल हैं जो यह निर्धारित करते हैं कि स्टेनलेस वेल्ड इच्छानुसार प्रदर्शन करता है या नहीं। चाहे आप एक विनिर्देश लिखने वाले इंजीनियर हों, वेल्डेड घटकों की सोर्सिंग करने वाले खरीदार हों, या नौकरी की योजना बनाने वाले फैब्रिकेटर हों, चाप से पहले और बाद में किए गए निर्णय वेल्ड की तरह ही महत्वपूर्ण होते हैं।

1. स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग को अधिक नियंत्रण की आवश्यकता क्यों है

स्टेनलेस स्टील अपनी धातुकर्म में निहित कारणों से कार्बन स्टील की तुलना में वेल्ड करना अधिक मांग वाला है:

• यह तापमान पर ऑक्सीकरण के प्रति संवेदनशील है। वही क्रोमियम जो स्टेनलेस स्टील को उसका संक्षारण प्रतिरोध देता है, वेल्डिंग तापमान पर आसानी से ऑक्सीकृत हो जाता है, जिससे वेल्ड क्षेत्र में हीट टिंट और ऑक्साइड स्केल बनता है।
• इसकी थर्मल चालकता कम और थर्मल विस्तार अधिक होता है।गर्मी वेल्ड के पास केंद्रित रहती है और सामग्री कार्बन स्टील की तुलना में अधिक फैलती है, जिससे विरूपण और अवशिष्ट तनाव का खतरा बढ़ जाता है।
• इसका संक्षारण प्रतिरोध केवल संरचना के बजाय सतह की स्थिति पर निर्भर करता है।हीट टिंट, स्केल, फ्री आयरन और संदूषण सभी स्थानीय रूप से निष्क्रिय फिल्म से समझौता कर सकते हैं, भले ही मिश्र धातु रसायन शास्त्र सही हो।

इन कारकों का मतलब है कि एक सही वेल्ड केवल दो टुकड़ों को जोड़ने के बारे में नहीं है — यह गर्मी को नियंत्रित करने, पिघले हुए और गर्म धातु को हवा से बचाने और बाद में सतह को बहाल करने के बारे में है।

2. सही फिलर मेटल चुनना

फिलर मेटल आधार धातु के साथ संगत होना चाहिए ताकि वेल्ड धातु मूल सामग्री के अनुरूप गुण — ताकत, संक्षारण प्रतिरोध, और, जहां प्रासंगिक हो, चरण संतुलन — विकसित करे। एक सामान्य गाइड के रूप में:

• 304 / 304L — आमतौर पर ER308L के साथ वेल्ड किया जाता है। "L" कम कार्बन को इंगित करता है, जो वेल्ड में संवेदीकरण के जोखिम को कम करता है।
• 316 / 316L — आमतौर पर ER316L के साथ वेल्ड किया जाता है, जिसमें 316 के बेहतर पिटिंग प्रतिरोध से मेल खाने के लिए मोलिब्डेनम होता है।
• 321 — टाइटेनियम-स्थिर; फिलर को सेवा और कोड आवश्यकताओं के अनुरूप चुना जाता है, अक्सर WPS द्वारा निर्दिष्ट एक स्थिर या मिलान रसायन शास्त्र के साथ।
• 347 — निओबियम-स्थिर; फिलर चयन इसी तरह WPS और कोड का अनुसरण करता है, आमतौर पर स्थिरीकरण बनाए रखने के लिए निओबियम-युक्त रसायन शास्त्र के साथ।
• डुप्लेक्स 2205 — आमतौर पर ER2209 के साथ वेल्ड किया जाता है, जो वेल्ड धातु में सही ऑस्टेनाइट-फेराइट संतुलन को बढ़ावा देने के लिए निकल के साथ ओवर-अलॉयड फिलर है।
• असंगत स्टेनलेस-से-कार्बन स्टील — आमतौर पर 309L के साथ वेल्ड किया जाता है, जो एक भंगुर, मार्टेंसिटिक तनुकरण क्षेत्र से बचने के लिए एक उच्च-अलॉय संक्रमण प्रदान करता है।

महत्वपूर्ण चेतावनी:ये आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले मिलान हैं, सार्वभौमिक नियम नहीं। सही फिलर सटीक आधार धातु ग्रेड, वेल्डिंग प्रक्रिया, जोड़ डिजाइन, सेवा की स्थिति और शासी कोड पर निर्भर करता है। अंतिम चयन एक योग्य WPS/PQR के माध्यम से किया जाना चाहिए, न कि केवल एक "ग्रेड-टू-रॉड" तालिका को याद करके।

3. स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग प्रक्रियाएं: TIG, MIG, SMAW और SAW

विभिन्न प्रक्रियाएं नियंत्रण, उत्पादकता और स्टेनलेस स्टील के लिए उपयुक्तता का एक अलग संतुलन प्रदान करती हैं।

TIG सबसे अधिक नियंत्रण प्रदान करता है और रूट पास और पतले अनुभागों के लिए व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, लेकिन यह एकमात्र पेशेवर विधि नहीं है। MIG अक्सर उत्पादन गति के लिए सही विकल्प होता है, SMAW फील्ड पोर्टेबिलिटी के लिए, और SAW उच्च-जमाव प्लेट कार्य के लिए। सही प्रक्रिया सामग्री की मोटाई, जोड़ डिजाइन, स्थिति और आवश्यक गुणवत्ता स्तर द्वारा तय की जाती है।

4. बैक पर्जिंग: रूट सुरक्षा क्यों मायने रखती है

जब पाइप, ट्यूब, या किसी भी जोड़ को वेल्ड किया जाता है जहां वेल्ड रूट परिरक्षण गैस द्वारा पूरी तरह से सुरक्षित नहीं होता है, तो रूट पास की पिछली तरफ उच्च तापमान पर हवा के संपर्क में आती है। परिणाम ऑक्सीकरण है — हीट टिंट या "सुगरिंग" — वेल्ड की आंतरिक सतह पर। यह ऑक्सीकृत परत क्रोमियम-घटित होती है और स्थानीय रूप से संक्षारण प्रतिरोध को कम कर सकती है जहां यह सबसे अधिक मायने रखती है, गीली या उत्पाद-संपर्क सतह पर।

बैक पर्जिंग हवा को एक निष्क्रिय गैस — सबसे आम तौर पर आर्गन — से विस्थापित करता है ताकि जड़ ऑक्सीकरण के बिना जम जाए। इसका उद्देश्य कॉस्मेटिक नहीं है; यह वेल्ड रूट को ऑक्सीकरण से बचाने और उसके संक्षारण प्रतिरोध को बनाए रखने के लिए है।

प्रभावी पर्जिंग के लिए मुख्य बिंदु:

• पर्ज गैस की शुद्धता मायने रखती है — पर्ज में अवशिष्ट ऑक्सीजन अभी भी ऑक्सीकरण का कारण बनेगी।
• प्रवाह और वेंटिंग को इस तरह से सेट किया जाना चाहिए कि हवा को बिना अशांति के पूरी तरह से विस्थापित किया जा सके, जिससे ऑक्सीजन के पॉकेट फंस जाएं।
• पर्याप्त समय वेल्डिंग से पहले गुहा को भरने और जड़ को तब तक सुरक्षित रखने के लिए आवश्यक है जब तक कि वह ऑक्सीकरण तापमान से नीचे ठंडा न हो जाए।

सभी व्यास और मोटाई पर एक एकल निश्चित प्रवाह दर या पर्ज समय लागू न करें। ये जोड़ डिजाइन, पाइप/ट्यूब आयाम, वेल्डिंग प्रक्रिया और लागू कोड पर निर्भर करते हैं। उन्हें WPS में स्थापित किया जाना चाहिए, न कि एक सामान्य पैरामीटर तालिका से कॉपी किया जाना चाहिए।

क्या पर्जिंग हमेशा आवश्यक है? नहीं। आवश्यकता जोड़ डिजाइन, सेवा आवश्यकताओं और रूट गुणवत्ता आवश्यकताओं पर निर्भर करती है:

• ट्यूब और पाइप रूट वेल्डिंग — पर्जिंग आमतौर पर आवश्यक होती है जहां रूट ऑक्सीकरण संक्षारण प्रतिरोध या उत्पाद शुद्धता से समझौता करेगा।
• सैनिटरी, खाद्य और दवा पाइपिंग — पर्ज आमतौर पर आवश्यक होता है क्योंकि रूट सतह उत्पाद के संपर्क में आती है।
• उच्च-शुद्धता सेवा — ऑक्सीकृत, दूषित रूट सतहों से बचने के लिए पर्ज आम तौर पर आवश्यक होता है।
• सामान्य निर्माण — जहां रूट एक सेवा सतह नहीं है और ऑक्सीकरण स्वीकार्य है, पर्ज की आवश्यकता नहीं हो सकती है।

पर्ज करना है या नहीं, यह जोड़ डिजाइन, सेवा आवश्यकताओं और लागू WPS या कोड द्वारा तय किया जाना चाहिए — न कि इस सामान्य धारणा से कि सभी स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग के लिए पर्जिंग की आवश्यकता होती है।

5. हीट इनपुट, इंटरपास तापमान और विरूपण

तीन अलग-अलग नियंत्रणों को अक्सर भ्रमित किया जाता है, और प्रत्येक वेल्ड के एक अलग पहलू को नियंत्रित करता है:

• परिरक्षण गैस वेल्डिंग के दौरान वायुमंडलीय ऑक्सीकरण से पिघले हुए वेल्ड पूल और गर्म वेल्ड चेहरे की रक्षा करती है।
• हीट इनपुट प्रति इकाई वेल्ड लंबाई में कितनी गर्मी वितरित की जाती है, इसे नियंत्रित करता है, जो अनाज वृद्धि, विरूपण और — डुप्लेक्स ग्रेड के लिए — चरण संतुलन को प्रभावित करता है।
• इंटरपास तापमान पास के बीच वेल्ड क्षेत्र का तापमान है; इसे नियंत्रित करने से बहु-पास वेल्ड में अत्यधिक गर्मी के निर्माण को रोका जा सकता है।

स्टेनलेस स्टील, अपनी कम थर्मल चालकता के साथ, वेल्ड के पास गर्मी बनाए रखता है। अत्यधिक हीट इनपुट और उच्च इंटरपास तापमान चौड़े गर्मी-प्रभावित क्षेत्र, अत्यधिक विरूपण और अनाज वृद्धि का कारण बन सकते हैं। डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील्स जैसे 2205 के लिए, हीट इनपुट और शीतलन दर को 304/316L की तुलना में अधिक सावधानी से नियंत्रित किया जाना चाहिए, क्योंकि फेराइट-ऑस्टेनाइट संतुलन — और इसलिए ताकत और संक्षारण प्रतिरोध दोनों — थर्मल इतिहास पर निर्भर करते हैं। डुप्लेक्स वेल्डिंग तर्क को ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील अभ्यास से आसानी से कॉपी नहीं किया जा सकता है।

6. हीट टिंट और वेल्ड ऑक्सीकरण

हीट टिंट वेल्डिंग के दौरान हवा में गर्म होने पर स्टेनलेस स्टील पर बनने वाला रंगीन ऑक्साइड है। इसका रंग — हल्के भूसे से लेकर नीले से गहरे भूरे रंग तक — पहुंचे तापमान और ऑक्साइड की मोटाई को दर्शाता है। महत्वपूर्ण बिंदु रंग स्वयं नहीं है, बल्कि यह क्या दर्शाता है: ऑक्साइड और उसके ठीक नीचे की धातु क्रोमियम-घटित होती है। क्रोमियम-घटित क्षेत्र एक उचित निष्क्रिय फिल्म नहीं बना सकता है, इसलिए वेल्ड और गर्मी-प्रभावित क्षेत्र स्थानीयकृत संक्षारण के पसंदीदा स्थल बन जाते हैं।

इसलिए हीट टिंट को संक्षारक सेवा में वेल्ड डालने से पहले — यांत्रिक या रासायनिक रूप से — हटाया जाना चाहिए। "स्टेनलेस" वेल्ड पर दिखाई देने वाली हीट टिंट छोड़ना समय से पहले वेल्ड-ज़ोन संक्षारण के सबसे आम कारणों में से एक है।

7. पोस्ट-वेल्ड क्लीनिंग: मैकेनिकल क्लीनिंग, पिकलिंग और पैसिवेशन

पोस्ट-वेल्ड क्लीनिंग वेल्डिंग द्वारा पेश की जाने वाली सतह की खामियों को दूर करती है। इसमें तीन अलग-अलग ऑपरेशन शामिल हैं:

• मैकेनिकल क्लीनिंग — सतह संदूषण, स्पैटर और कुछ ऑक्साइड को हटाने के लिए ग्राइंडिंग, वायर ब्रशिंग या ब्लास्टिंग। यह यांत्रिक रूप से सामग्री को हटाता है लेकिन अपने आप में निष्क्रिय फिल्म को बहाल नहीं करता है।
• पिकलिंग — एक रासायनिक उपचार जो ऑक्साइड स्केल, हीट टिंट और क्रोमियम-घटित सतह परत को हटाता है। यह धातु की एक पतली परत को हटाता है और वेल्ड को डीस्केल करने के लिए उचित कदम है।
• पैसिवेशन — पहले से साफ सतह का एक रासायनिक उपचार जो फ्री आयरन को हटाता है और सुरक्षात्मक निष्क्रिय फिल्म के निर्माण को बढ़ावा देता है। यह भारी स्केल या हीट टिंट को नहीं हटाता है।

अनुक्रम सतह की स्थिति का अनुसरण करता है: पहले स्केल और हीट टिंट को हटा दें (मैकेनिकल क्लीनिंग और/या पिकलिंग), फिर निष्क्रिय फिल्म को बहाल करने के लिए पैसिवेशन करें। पिकलिंग और पैसिवेशन पूरक हैं, एक ही प्रक्रिया नहीं हैं, और ASTM A380/A380M (सफाई, डीस्केलिंग और पैसिवेशन अभ्यास) और ASTM A967/A967M (रासायनिक पैसिवेशन उपचार और सत्यापन) जैसे मानकों द्वारा शासित होते हैं।

8. सामान्य स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग समस्याएं और रोकथाम

9. फिलर मेटल और वेल्डिंग चयन गाइड

नीचे दी गई तालिका सामान्य स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग निर्णयों के लिए एक त्वरित संदर्भ प्रदान करती है। यह योजना के लिए एक प्रारंभिक बिंदु है, योग्य WPS का विकल्प नहीं।

10. वेल्डिंग गुणवत्ता और खरीद चेकलिस्ट

वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों की खरीद करते समय, निम्नलिखित वस्तुओं को सत्यापित किया जाना चाहिए:

• फिलर वर्गीकरण — आधार धातु और सेवा के लिए सही AWS वर्गीकरण (जैसे, ER308L, ER316L, ER2209)।
• AWS विनिर्देश — लागू फिलर मेटल विनिर्देश, जैसे AWS A5.9 (नंगे इलेक्ट्रोड और रॉड), AWS A5.4 (कवर्ड इलेक्ट्रोड), या AWS A5.22 (फ्लक्स-कोर्ड/मेटल-कोर्ड इलेक्ट्रोड)।
• व्यास और पैकेजिंग — वेल्डिंग प्रक्रिया और अनुप्रयोग से मेल खाता है।
• हीट/लॉट पता लगाने की क्षमता — गुणवत्ता रिकॉर्ड के लिए उपभोग्य वस्तुएं हीट या लॉट का पता लगाने योग्य हैं।
• प्रमाणन — सामग्री प्रमाण पत्र जो पुष्टि करते हैं कि उपभोग्य वस्तु विनिर्देशित वर्गीकरण को पूरा करती है।
• भंडारण — नमी अवशोषण या संदूषण को रोकने के लिए उचित भंडारण, विशेष रूप से कवर्ड इलेक्ट्रोड और फ्लक्स-कोर्ड तारों के लिए।

वेल्ड के लिए, परियोजना को एक अनुमोदित WPS/PQR, योग्य वेल्डर, और लागू कोड द्वारा शासित किया जाना चाहिए — न कि सामान्य ऑनलाइन पैरामीटर तालिकाओं द्वारा। वेल्डिंग पैरामीटर जैसे करंट, यात्रा गति, गैस प्रवाह और पर्ज सेटिंग्स सामग्री की मोटाई, जोड़ डिजाइन, प्रक्रिया, स्थिति, उपकरण और WPS पर निर्भर करते हैं।

11. सामान्य खरीद और निर्माण गलतियाँ

• एक "स्टेनलेस वेल्ड" को फिलर मेटल या मानक के बिना निर्दिष्ट करना। एक परिभाषित फिलर वर्गीकरण और AWS विनिर्देश के बिना, वेल्ड धातु को सत्यापित नहीं किया जा सकता है।
• एक फिलर को सभी के लिए फिट मानना। गलत ग्रेड या सेवा के लिए मिलान किया गया फिलर संक्षारण प्रतिरोध से समझौता कर सकता है या क्रैकिंग का कारण बन सकता है।
• उत्पाद-संपर्क पाइप जड़ों पर बैक पर्ज छोड़ना। रूट ऑक्सीकरण फिर ठीक उसी जगह बैठ जाता है जहां उत्पाद बहता है।
• वेल्ड की ताकत को संक्षारण प्रतिरोध के बराबर मानना। एक यांत्रिक रूप से ध्वनि वेल्ड में अभी भी एक क्रोमियम-घटित गर्मी-प्रभावित क्षेत्र हो सकता है जो खराब हो जाता है।
• हीट टिंट को जगह पर छोड़ना। डीस्केल और पैसिवेशन करने में विफल रहने से वेल्ड क्षेत्र कमजोर हो जाता है।
• स्टेनलेस पर कार्बन-स्टील उपकरण का उपयोग करना। तार ब्रश, ग्राइंडिंग डिस्क और फिक्स्चर जिनका उपयोग कार्बन स्टील पर किया जाता है, स्टेनलेस सतहों में फ्री आयरन को एम्बेड करते हैं।
• एक सामान्य चार्ट से वेल्डिंग पैरामीटर कॉपी करना। पैरामीटर विशिष्ट सामग्री, मोटाई और प्रक्रिया के लिए WPS का पालन करना चाहिए।

12. स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग आवश्यकताओं को कैसे निर्दिष्ट करें

एक पूर्ण वेल्डिंग विनिर्देश में कहा जाना चाहिए:

• आधार धातु ग्रेड और लागू सामग्री मानक।
• फिलर मेटल वर्गीकरण और AWS विनिर्देश, पता लगाने की क्षमता और प्रमाणन आवश्यकताओं के साथ।
• वेल्डिंग प्रक्रिया (TIG, MIG, SMAW, SAW) और लागू WPS/PQR।
• बैक पर्जिंग आवश्यकताएं जहां रूट एक सेवा या शुद्धता-महत्वपूर्ण सतह है, जिसमें पर्ज गैस और शुद्धता अपेक्षाएं शामिल हैं।
• पोस्ट-वेल्ड क्लीनिंग — मैकेनिकल क्लीनिंग, पिकलिंग और पैसिवेशन, लागू मानक (जैसे, ASTM A380/A380M, ASTM A967/A967M) का हवाला देते हुए।
• निरीक्षण और परीक्षण — कोई भी आवश्यक NDT, और यह सत्यापित करना कि पोस्ट-वेल्ड क्लीनिंग प्रभावी थी।

इन मदों को स्पष्ट रूप से PO और ड्राइंग में लिखने से फैब्रिकेटर और खरीदार के बीच यह संरेखित रहता है कि विशिष्ट अनुप्रयोग के लिए "एक अच्छा वेल्ड" का क्या मतलब है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

Q1: 304 स्टेनलेस स्टील के लिए कौन सी फिलर रॉड का उपयोग किया जाना चाहिए?
304 / 304L आमतौर पर ER308L के साथ वेल्ड किया जाता है। कम-कार्बन "L" फिलर वेल्ड में संवेदीकरण के जोखिम को कम करता है। अंतिम चयन को WPS और सेवा की स्थिति के विरुद्ध पुष्टि की जानी चाहिए।

Q2: 316L के लिए कौन सा फिलर मेटल उपयोग किया जाता है?
316L आमतौर पर ER316L के साथ वेल्ड किया जाता है, जो एक मोलिब्डेनम-युक्त फिलर है जो 316 के बेहतर पिटिंग प्रतिरोध से मेल खाता है।

Q3: क्या स्टेनलेस स्टील पाइप वेल्डिंग करते समय बैक पर्जिंग आवश्यक है?
स्वचालित रूप से नहीं। पर्जिंग आमतौर पर तब आवश्यक होती है जब रूट एक उत्पाद-संपर्क या संक्षारण-महत्वपूर्ण सतह होती है — जैसे कि सैनिटरी, खाद्य, दवा और उच्च-शुद्धता पाइपिंग। आवश्यकता जोड़ डिजाइन, सेवा आवश्यकताओं और लागू WPS या कोड पर निर्भर करती है।

Q4: स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग के बाद नीला क्यों हो जाता है?
नीला (या भूसे से भूरा) रंग हीट टिंट है — एक क्रोमियम-घटित ऑक्साइड जो तब बनता है जब गर्म स्टेनलेस स्टील हवा के संपर्क में आता है। यह संक्षारण प्रतिरोध के स्थानीय नुकसान का संकेत देता है और इसे सफाई और/या पिकलिंग द्वारा हटाया जाना चाहिए, उसके बाद पैसिवेशन किया जाना चाहिए।

Q5: क्या हीट टिंट स्टेनलेस स्टील के संक्षारण प्रतिरोध को कम करता है?
हाँ। हीट टिंट क्रोमियम-घटित होती है, इसलिए टिंटेड क्षेत्र एक उचित निष्क्रिय फिल्म नहीं बना सकता है और स्थानीयकृत संक्षारण के लिए पसंदीदा स्थल बन जाता है। इसे संक्षारक सेवा के लिए जगह पर नहीं छोड़ा जाना चाहिए।

Q6: क्या स्टेनलेस स्टील वेल्ड को पिकल और पैसिवेशन किया जाना चाहिए?
आम तौर पर संक्षारक सेवा के लिए हाँ: हीट टिंट और घटित परत को हटाने के लिए डीस्केल और पिकल करें, फिर निष्क्रिय फिल्म को बहाल करने के लिए पैसिवेशन करें। सटीक आवश्यकता सतह की स्थिति और लागू विनिर्देश पर निर्भर करती है।

Q7: क्या स्टेनलेस स्टील को कार्बन स्टील से वेल्ड किया जा सकता है?
हाँ, एक उपयुक्त फिलर का उपयोग करके — आमतौर पर 309L — एक उच्च-अलॉय संक्रमण प्रदान करने और एक भंगुर तनुकरण क्षेत्र से बचने के लिए। जोड़ डिजाइन और सेवा की स्थिति का मूल्यांकन एक योग्य WPS के माध्यम से किया जाना चाहिए।

Q8: ER308L और ER316L के बीच क्या अंतर है?
ER316L में मोलिब्डेनम होता है, जो ER308L में नहीं होता है। ER316L का उपयोग 316/316L आधार धातु के लिए इसके पिटिंग प्रतिरोध से मेल खाने के लिए किया जाता है; ER308L का उपयोग 304/304L के लिए किया जाता है।

Q9: डुप्लेक्स 2205 के लिए ER2209 का उपयोग क्यों किया जाता है?
ER2209 निकल के साथ ओवर-अलॉयड है ताकि वेल्ड धातु में सही ऑस्टेनाइट-फेराइट संतुलन को बढ़ावा दिया जा सके, जिससे वेल्ड को डुप्लेक्स 2205 की अपेक्षित ताकत और संक्षारण प्रतिरोध विकसित करने में मदद मिले।

Q10: स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों को कैसे निर्दिष्ट किया जाना चाहिए?
AWS फिलर वर्गीकरण और विनिर्देश, व्यास, हीट/लॉट पता लगाने की क्षमता, प्रमाणन और भंडारण आवश्यकताओं को निर्दिष्ट करें — और वेल्ड को एक अनुमोदित WPS/PQR और योग्य वेल्डर द्वारा शासित करें।