Nella lavorazione chimica, nel controllo dell’inquinamento e nei sistemi industriali ad elevata purezza, la decisione sulla scelta del materiale tra 316L e 904L non è una questione di generica superiorità: è una questione se l’ambiente corrosivo specifico giustifichi il significativo sovrapprezzo di un grado super-austenitico. Il 316L è un acciaio inossidabile austenitico collaudato ed economico che gestisce la maggior parte delle applicazioni di corrosione industriale. 904L esiste per una gamma più ristretta di ambienti in cui l'effetto combinato del tipo di acido, della concentrazione di cloruri e della temperatura operativa crea condizioni che superano l'intervallo di prestazioni affidabili dei gradi austenitici standard contenenti molibdeno.
La distinzione fondamentale è chimica:Il 904L aggiunge sostanzialmente più nichel, più molibdeno e, soprattutto, rame, un elemento assente dal 316L.Queste aggiunte di leghe mirano a specifici meccanismi di corrosione, in particolare negli ambienti riducenti acidi dove gli acciai inossidabili standard sono vulnerabili. Per un serbatoio di stoccaggio chimico generale, il 316L può rappresentare l'equilibrio ottimale tra prestazioni e costi. Per un sistema di trattamento dell'acido solforico, 904L può essere la specifica minima tecnicamente adeguata. Questo articolo fornisce un confronto strutturato per aiutare ingegneri e professionisti degli approvvigionamenti a determinare quando l'aggiornamento a 904L è tecnicamente necessario e commercialmente giustificato e quando 316L rimane la specifica corretta.
| Categoria | 316L (UNS S31603) | 904L (UNS N08904) |
|---|---|---|
| Numero UNS | S31603 | N08904 |
| Famiglia Inossidabile | Austenitico | Super-austenitico (austenitico altolegato) |
| Cromo | 16-18% | 19-23% |
| Nichel | 10-14% | 23–28% |
| Molibdeno | 2–3% | 4–5% |
| Rame | Nessuno | 1–2% |
| Carbonio | ≤ 0,030% | ≤ 0,020% |
| PREN (tipico) | ~24–26 | ~ 32–39 |
| Resistenza alla corrosione | Buona resistenza generale; moderata tolleranza al cloruro | Maggiore resistenza in ambienti chimici aggressivi; migliore resistenza agli acidi riducenti |
| Saldabilità | Eccellente; procedure standard | Bene; richiede procedure controllate e riempitivo corretto |
| Costo | Inferiore | Significativamente più elevato (elevato contenuto di nichel, molibdeno e rame) |
| Usi tipici | Lavorazioni alimentari, farmaceutiche, marine, chimiche in genere | Acido solforico, acidi riducenti aggressivi, combinazioni severe di cloruro-acido |
Informazioni chiave sull'approvvigionamento:L’aggiornamento da 316L a 904L non riguarda la resistenza: le proprietà meccaniche sono sostanzialmente simili. Il premio acquista tre cose:una maggiore resistenza al nichel per una migliore resistenza agli acidi riducenti e alla tensocorrosione da cloruro, una maggiore resistenza al molibdeno per una migliore resistenza alla vaiolatura e alla corrosione interstiziale e rame per la resistenza all'acido solforico e ad altri ambienti acidi riducenti.Se la vostra applicazione non richiede queste proprietà specifiche, il premio 904L non può essere giustificato per motivi tecnici.
Il 316L è un acciaio inossidabile austenitico a basso tenore di carbonio la cui resistenza alla corrosione deriva dal contenuto di cromo (16–18%) e molibdeno (2–3%). Il cromo forma il film di ossido passivo; il molibdeno rinforza la pellicola contro la vaiolatura indotta dal cloruro. Il nichel al 10–14% stabilizza la struttura austenitica, fornendo tenacità, duttilità ed eccellente saldabilità. Questa composizione equilibrata ha reso il 316L lo standard globale per le applicazioni di corrosione industriale: ampiamente prodotto, ampiamente immagazzinato e supportato da una catena di fornitura di fabbricazione matura.
904L è un acciaio inossidabile super-austenitico con un contenuto di lega sostanzialmente più elevato destinato ad ambienti aggressivi specifici:
L'effetto combinato di queste aggiunte di lega è un materiale che funziona in ambienti - in particolare acido solforico diluito caldo e altre condizioni acide riducenti - dove i gradi austenitici standard subirebbero tassi di corrosione generale inaccettabilmente elevati. Tuttavia, la lega aggiuntiva fornisce valore solo in questi ambienti specifici. Per le condizioni in cui la pellicola passiva del 316L è stabile, il nichel, il molibdeno e il rame extra nel 904L rappresentano il contenuto di lega che viene pagato ma non utilizzato.
Segnale di approvvigionamento:904L non è un aggiornamento generico da 316L. È una soluzione mirata per ambienti contenenti acidi riducenti o forti combinazioni cloruro-acido. Se il tuo ambiente non include queste condizioni specifiche, il contenuto aggiuntivo di lega non fornisce alcun vantaggio pratico.
Scegli: 316L.In ambienti interni asciutti, industriali generali e con atmosfera mite, il 316L fornisce una resistenza alla corrosione più che adeguata. La pellicola passiva di 316L è stabile nelle tipiche atmosfere industriali e il contenuto aggiuntivo di lega di 904L non fornisce alcun miglioramento pratico in queste condizioni. La specifica del 904L per applicazioni industriali generali comporta un aumento del costo del materiale senza un corrispondente vantaggio in termini di prestazioni.
Il 316L ha una buona resistenza alla corrosione atmosferica marina ed è ampiamente utilizzato nella costruzione costiera e nell'hardware marino sopra la linea di galleggiamento. Il suo PREN di circa 24–26 fornisce un'adeguata resistenza ai cloruri presenti nell'aria per la maggior parte delle applicazioni costiere, in particolare con il regolare lavaggio con acqua dolce.
Il 904L, con il suo contenuto di molibdeno più elevato e il PREN pari a circa 32–39, fornisce una migliore resistenza alla vaiolatura indotta da cloruri e alla corrosione interstiziale. Per le applicazioni che comportano il contatto continuo con l'acqua di mare, soluzioni calde di cloruro o condizioni con geometria interstiziale in ambienti contenenti cloruro, il 904L fornisce un margine di resistenza più elevato. Tuttavia, per servizi gravosi di immersione in acqua di mare, i gradi duplex o super duplex come 2205 o 2507, con la loro resistenza combinata e i vantaggi PREN, sono in genere la soluzione di materiale preferita e dovrebbero essere valutati insieme al 904L. La scelta del materiale dovrebbe considerare l’intera gamma di opzioni disponibili, non solo i gradi austenitici.
Questo è l'ambiente in cui la differenza tra 316L e 904L è più significativa. Il 316L offre buone prestazioni in molti ambienti contenenti acidi organici, flussi di processo con cloruro moderato e manipolazione chimica generale in cui la pellicola passiva è stabile. È il materiale standard per un'ampia gamma di apparecchiature per il trattamento chimico.
904L offre un vantaggio misurabile in specifici ambienti chimici aggressivi:
La compatibilità chimica dipende dalla concentrazione dell'acido, dalla temperatura, dalle condizioni del flusso e dalla presenza di contaminanti. Nessun grado di acciaio inossidabile è universalmente resistente a tutti gli ambienti chimici. La selezione del materiale deve essere verificata rispetto alle tabelle dei dati di corrosione per la composizione chimica, la concentrazione e l'intervallo di temperature specifici del servizio previsto.
316L è in genere il grado preferito.Le industrie farmaceutiche e alimentari hanno una vasta esperienza con il 316L, che fornisce un'eccellente resistenza alla corrosione contro detergenti chimici moderati, acidi alimentari e disinfettanti utilizzati in queste applicazioni. Il 316L offre una migliore disponibilità in tutte le forme di prodotto, un'esperienza di fabbricazione più ampia e opzioni di finitura superficiale più ampie. Il 904L viene raramente selezionato per queste applicazioni a meno che il processo non implichi un'esposizione chimica aggressiva specifica che supera la capacità del 316L, ad esempio, apparecchiature che gestiscono prodotti chimici detergenti acidi concentrati a temperature elevate dove il rame e il molibdeno superiore del 904L forniscono un miglioramento dimostrabile rispetto al grado standard.
Valori minimi tipici secondo ASTM A240 per la condizione ricotta in soluzione:
| Proprietà | 316L | 904L |
|---|---|---|
| Resistenza alla trazione | ≥ 485 MPa (70 ksi) | ≥ 490 MPa (71 ksi) |
| Limite di snervamento (Rp0.2) | ≥ 170 MPa (25 ksi) | ≥ 220 MPa (31 ksi) |
| Allungamento | ≥ 40% | ≥ 35% |
| Durezza | ≤ 95 HRB | ≤ 90 HRB |
Le proprietà meccaniche del 316L e del 904L sono sostanzialmente simili. La resistenza alla trazione è quasi identica; il carico di snervamento è leggermente più alto per il 904L, riflettendo l'effetto di rafforzamento della soluzione solida del suo contenuto di lega più elevato.La resistenza meccanica non è il motivo per passare da 316L a 904L.L’aggiornamento è guidato interamente dai requisiti di resistenza alla corrosione. Se il requisito primario di progettazione è una maggiore resistenza meccanica, si dovrebbero valutare i gradi duplex o indurenti per precipitazione piuttosto che passare da un grado austenitico a un altro entro un intervallo di resistenza simile. I valori tipici possono variare a seconda della forma del prodotto e degli standard applicabili.
Il 316L è uno dei gradi di acciaio inossidabile più saldati a livello globale. Le procedure standard di saldatura TIG, MIG, SMAW e orbitale sono ben consolidate e documentate. Il metallo d'apporto ER316L è universalmente disponibile. Il basso contenuto di carbonio elimina il rischio di sensibilizzazione durante la saldatura e generalmente non è necessaria la ricottura della soluzione post-saldatura. Le officine di fabbricazione di tutto il mondo hanno una vasta esperienza con il 316L, che lo rende il grado a rischio più basso dal punto di vista della catena di fornitura.
Il 904L è saldabile ma richiede più attenzione del 316L. Le considerazioni chiave includono:
Rilevanza per l'approvvigionamento:La disponibilità di produttori qualificati per 904L è più limitata rispetto a quella per 316L. Se il progetto richiede la fabbricazione di 904L, confermare che il produttore selezionato abbia esperienza documentata e procedure di saldatura qualificate per i gradi super-austenitici. Non dare per scontato che l'esperienza di saldatura 316L si trasferisca automaticamente a 904L senza qualificazione.
Il 904L ha un prezzo significativamente più alto rispetto al 316L, principalmente a causa del suo contenuto di nichel (23–28% contro 10–14%): il nichel è il principale elemento di lega più costoso negli acciai inossidabili austenitici. Il maggiore contenuto di molibdeno e rame aumenta ulteriormente il costo della lega. Il premio esatto varia in base alle condizioni del mercato del nichel, alla forma del prodotto, alla disponibilità dello stabilimento e al volume degli ordini.
Aggiorna a 904L quando:
Rimani con 316L quando:
Il costo del ciclo di vita dovrebbe includerenon solo il prezzo di acquisto del materiale, ma anche il rischio e il costo di guasti dovuti alla corrosione, tempi di fermo della produzione, interventi di manutenzione e fabbricazione sostitutiva. Un materiale che costa di più al chilogrammo ma elimina un singolo arresto non pianificato nell'arco di una vita utile di 20 anni può avere un costo totale di proprietà inferiore rispetto a un materiale più economico che richiede la sostituzione a metà del suo ciclo di vita. Il parametro rilevante è il costo totale del ciclo di vita, non il prezzo fatturato per chilogrammo.
Regola sugli appalti:904L è una soluzione specializzata contro la corrosione, non un aggiornamento per uso generale. Il sovrapprezzo è giustificato solo quando l’ambiente di servizio contiene le condizioni chimiche specifiche – acidi riducenti, cloruri concentrati in mezzi acidi, acido solforico – a cui la lega è stata progettata per resistere. Per gli ambienti compresi nell'intervallo convalidato di 316L, 904L rappresenta una specifica eccessiva senza alcun ritorno corrispondente sull'investimento aggiuntivo.
| Applicazione | Grado consigliato | Motivo |
|---|---|---|
| Attrezzature per la lavorazione degli alimenti | 316L | Standard del settore; acidi alimentari e prodotti chimici CIP entro la capacità 316L |
| Contenitori e tubazioni farmaceutici | 316L | Materiale GMP standard; ampia catena di fornitura e supporto alla fabbricazione |
| Serbatoi di stoccaggio di prodotti chimici generali | 316L | Conveniente per prodotti chimici moderatamente corrosivi entro l'intervallo di resistenza 316L |
| Attrezzatura per acido solforico diluito | 904L | Il contenuto di rame fornisce resistenza all'acido riducente laddove il film passivo 316L è instabile |
| Produzione di acido fosforico (processo a umido) | 904L | Le impurità combinate di acido + alogenuro superano la capacità di 316 litri; 904L è lo standard del settore |
| Attrezzatura atmosferica marina | 316L/904L | 316L per costiera moderata con lavaggio; 904L per esposizione marina tropicale aggressiva |
| Sistemi di processo aggressivi cloruro-acido | 904L | Mo elevato per cloruri + Cu per acido; 316L potrebbe essere insufficiente |
| Attrezzature per la movimentazione dell'acqua di mare | Duplex/Super Duplex o 904L | Valutare i gradi duplex (2205/2507) insieme al 904L per il servizio con acqua di mare |
| Controllo dell'inquinamento (desolforazione dei fumi) | 904L o superiore | Condense acide + cloruri nei sistemi FGD; Minimo 904L per zone critiche |
| Elaborazione dell'acido organico (moderato) | 316L | 316L adeguato per la maggior parte della manipolazione degli acidi organici a temperature da ambiente a moderate |
Lo schema di selezione è chiaro:316L è lo standard per applicazioni generiche di corrosione, lavorazione alimentare e farmaceutica e ambienti chimici moderati. 904L è specifico per ambienti contenenti acidi riducenti e combinazioni severe di cloruro-acido dove le sue aggiunte di leghe specifiche, in particolare rame, forniscono resistenza che i gradi austenitici standard non possono fornire.
1. Specificare 904L perché sembra "di qualità superiore" senza valutare l'ambiente.Il contenuto di leghe non è un indicatore della superiorità universale. Se l'ambiente di servizio rientra nell'intervallo di corrosione convalidato del 316L, il 904L aggiunge costi senza aggiungere valore. La scelta del grado dovrebbe essere guidata dallo specifico ambiente di corrosione, non da una preferenza generica per un contenuto di lega più elevato.
2. Utilizzare il PREN come unico criterio di selezione.PREN valuta la resistenza alla vaiolatura in ambienti contenenti cloruri. Non descrive il comportamento negli acidi riducenti, nell'acido solforico o in altri ambienti non ossidanti in cui il film passivo è instabile. Il rame contenuto in 904L fornisce resistenza agli acidi che il PREN non cattura. La selezione del materiale anticorrosione richiede la considerazione dell'intero meccanismo di corrosione, non solo del numero di resistenza alla vaiolatura.
3. Ignorare la capacità della catena di fornitura di fabbricazione.La fabbricazione del 904L richiede procedure di saldatura qualificate e fabbricanti esperti. Specificare 904L senza confermare che la catena di fornitura di fabbricazione del progetto abbia capacità di saldatura super-austenitica introduce rischi di qualità e pianificazione. Verificare le qualifiche del produttore prima di finalizzare le specifiche del materiale.
4. Confronto del costo dei materiali per chilogrammo anziché del costo totale del ciclo di vita dell'installazione.Il confronto rilevante è il costo del componente installato e messo in servizio per tutta la sua vita prevista, compresi la probabilità e il costo dell'intervento correlato alla corrosione. In ambienti chimici aggressivi, il prezzo inferiore in chilogrammi del 316L è irrilevante se il materiale non può sopravvivere all'intervallo di manutenzione richiesto.
5. Non specificare il numero UNS sull'ordine di acquisto.UNS S31603 definisce 316L; UNS N08904 definisce 904L. Senza il numero UNS, la specifica di acquisto è ambigua e non può essere verificata oggettivamente durante l'ispezione in entrata. Includere sempre il numero UNS.
6. Supponendo che le procedure di saldatura 316L si applichino a 904L senza qualifica.Il contenuto più elevato di lega di 904L richiede una selezione specifica del metallo d'apporto e un controllo dei parametri di saldatura. Non dare per scontato che i saldatori qualificati per 316L siano automaticamente qualificati per 904L. Dovrebbe essere documentata la qualificazione della procedura di saldatura specifica per il grado 904L.
7. Mancata verifica del contenuto di rame sull'MTC per gli ordini 904L.Il rame è il principale elemento di differenziazione tra 316L e 904L. Un MTC 904L dovrebbe confermare la presenza dell'1–2% di rame. Il materiale con un alto contenuto di nichel e molibdeno ma senza rame non è 904L. Verificare il rame sull'MTC.
| Elemento di specifica | Esempio 316L | 904L Esempio |
|---|---|---|
| Grado | 316L | 904L |
| UNS | S31603 | N08904 |
| Norma ASTM | ASTM A240 | ASTM A240 |
| Condizione | Soluzione ricotta | Soluzione ricotta |
| Forma del prodotto | Lamiera laminata a freddo | Lamiera laminata a freddo |
| Dimensioni | 3mm×1500mm×3000mm | 3mm×1500mm×3000mm |
| Finitura superficiale | 2B | 2B / decapato e passivato |
| MTC | EN 10204 3.1; C ≤ 0,03%, Mo 2–3% | EN 10204 3.1; Confermata la composizione di Ni, Mo, Cu |
| PMI (se richiesto) | Per ordine | Raccomandato; verificare la presenza di Ni, Mo, Cu |
Esempio di specifica di acquisto 316L:
"Lamiera di acciaio inossidabile 316L laminata a freddo, UNS S31603, secondo ASTM A240, solubilizzata, finitura 2B, 3 mm × 1500 mm × 3000 mm, EN 10204 3.1 MTC richiesta confermando C ≤ 0,030% e Mo 2–3%."
Esempio di specifica di acquisto 904L:
"Lamiera di acciaio inossidabile 904L laminata a freddo, UNS N08904, conforme a ASTM A240, solubilizzata, finitura 2B, 3 mm × 1500 mm × 3000 mm, EN 10204 3.1 MTC richiede la conferma della composizione chimica: Ni 23–28%, Mo 4–5%, Cu 1–2%. Certificato di test PMI da fornire con la spedizione."
La specifica 904L include la verifica del contenuto di rame, l'elemento che distingue il 904L da altri gradi austenitici ad alto contenuto di nichel e molibdeno. Senza la conferma del rame, il materiale potrebbe essere di un grado super-austenitico diverso che non fornisce la resistenza agli acidi riducenti mirata per la quale è specificato 904L.
Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd. fornisce acciaio inossidabile 316L e 904L in piastre, lamiere, bobine, tubi e raccordi. Ogni spedizione è supportata da:
Riconosciamo che 904L è una specifica specializzata e non un aggiornamento di routine. Il nostro team tecnico supporta i clienti nel valutare se le condizioni specifiche di acido riducente, acido cloruro o sostanze chimiche aggressive della loro applicazione giustificano il costo più elevato della lega e forniamo la certificazione e la documentazione di prova richiesta dall'approvvigionamento super-austenitico.
1. Qual è la differenza tra l'acciaio inossidabile 316L e 904L?
Il 316L è un acciaio inossidabile austenitico con 16–18% Cr, 10–14% Ni e 2–3% Mo. Il 904L è un grado super-austenitico con 19–23% Cr, 23–28% Ni, 4–5% Mo e 1–2% Cu. Le differenze critiche sono: (1) il contenuto di nichel è circa il doppio di quello del 316L, migliorando la resistenza agli acidi; (2) il contenuto di molibdeno è quasi raddoppiato, migliorando la resistenza alla vaiolatura del cloruro; (3) aggiunta di rame assente dal 316L, che fornisce resistenza all'acido solforico e ad altri ambienti acidi riducenti. Le proprietà meccaniche sono sostanzialmente simili; l'aggiornamento è guidato dalla corrosione, non dalla resistenza.
2. Il 904L è migliore del 316L?
Il 904L offre una migliore resistenza alla corrosione in ambienti specifici, in particolare acido solforico, acidi riducenti e combinazioni severe di acido cloruro. Tuttavia, il "migliore" dipende interamente dall'applicazione. Per la lavorazione alimentare, le apparecchiature farmaceutiche e la manipolazione generale di prodotti chimici all'interno della gamma comprovata di 316L, 904L non offre alcun vantaggio pratico pur costando molto di più. 904L è una soluzione specializzata per ambienti aggressivi che superano la capacità di 316L, non un aggiornamento universale.
3. Perché il 904L è più costoso del 316L?
Il costo più elevato del 904L è determinato principalmente dal suo contenuto di nichel pari al 23–28%, rispetto al 10–14% del 316L. Il nichel è il principale elemento di lega più costoso negli acciai inossidabili austenitici e il principale fattore di costo della materia prima. La maggiore quantità di molibdeno (4–5% contro 2–3%) e l'aggiunta deliberata di rame (1–2%) contribuiscono ulteriormente al costo della lega. Inoltre, il 904L viene prodotto in volumi inferiori rispetto al 316L, il che influisce sulla disponibilità dello stabilimento e sui prezzi per ordini più piccoli.
4. Il 904L è più resistente del 316L?
No, non in modo significativo. La resistenza alla trazione minima è quasi identica (485 MPa per 316L, 490 MPa per 904L). Il limite di snervamento è leggermente più alto per il 904L (220 MPa contro 170 MPa), riflettendo il rafforzamento della soluzione solida derivante dal contenuto di lega più elevato. Tuttavia, la robustezza non è il motivo per scegliere il 904L. La decisione è guidata dalla corrosione. Se il requisito primario di progettazione è una maggiore resistenza meccanica, si dovrebbero valutare i gradi duplex piuttosto che passare da un grado austenitico all’altro.
5. Cos'è meglio per le applicazioni con acqua di mare, 316L o 904L?
Il 904L offre una migliore resistenza alla vaiolatura del cloruro grazie al suo contenuto più elevato di molibdeno e PREN. Tuttavia, per il servizio di immersione continua in acqua di mare, i gradi duplex (2205, 2507) sono in genere la soluzione di materiale preferita perché combinano un PREN elevato con un'elevata resistenza. Il 904L può essere una scelta appropriata per le apparecchiature di movimentazione dell'acqua di mare in cui la progettazione dei componenti, i requisiti di fabbricazione o le considerazioni sulla disponibilità favoriscono un grado austenitico rispetto al duplex. La selezione dovrebbe valutare tutti i gradi disponibili – 316L, 904L e duplex – rispetto alle condizioni specifiche dell’acqua di mare e ai requisiti di progettazione.
6. Il 904L può sostituire il 316L?
Tecnicamente sì, il 904L può funzionare nella maggior parte delle applicazioni in cui è specificato il 316L. A livello commerciale, tuttavia, la sostituzione è raramente giustificata a meno che l'ambiente di servizio non contenga condizioni (acido solforico, acidi riducenti, combinazioni severe di cloruro-acido) in cui la resistenza alla corrosione del 316L è dimostrabilmente insufficiente. La sostituzione del 316L con il 904L in ambienti compresi nella gamma convalidata del 316L comporta un aumento dei costi dei materiali senza fornire un corrispondente miglioramento delle prestazioni o della durata di servizio.
7. Il 316L è sufficiente per la lavorazione chimica?
Per un'ampia gamma di applicazioni di lavorazione chimica (acidi organici, ambienti con quantità moderate di cloruro, manipolazione chimica generale) il 316L fornisce un'adeguata resistenza alla corrosione ed è la specifica standard. Non è sufficiente per acido solforico alla maggior parte delle concentrazioni e temperature, acidi riducenti a caldo o combinazioni severe di acido cloruro. La compatibilità chimica deve essere verificata rispetto ai dati sulla corrosione per la composizione chimica specifica, la concentrazione, l'intervallo di temperatura e le condizioni di flusso del servizio previsto.
8. Quando dovrei scegliere 904L rispetto a 316L?
Scegliere 904L quando l'ambiente di servizio include: (1) acido solforico a concentrazioni e temperature in cui 316L presenta tassi di corrosione inaccettabili; (2) produzione di acido fosforico, in particolare processo a umido con impurità di alogenuri; (3) ridurre gli ambienti acidi dove la pellicola passiva degli acciai inossidabili standard è instabile; (4) combinazioni severe di cloruro-acido che richiedono resistenza simultanea all'attacco acido generale e alla vaiolatura localizzata del cloruro. La decisione dovrebbe essere supportata dai dati sulla corrosione o dall'esperienza di servizio per l'ambiente chimico specifico.
9. Quale numero UNS identifica l'acciaio inossidabile 904L?
904L è identificato daUNS N08904. Notare il prefisso "N", che distingue i numeri UNS relativi alle leghe di nichel dal prefisso "S" utilizzato per gli acciai inossidabili standard (ad esempio, S31603 per 316L). La designazione UNS N08904 blocca la composizione chimica specifica, compresi i livelli critici di rame e di nichel. Includere sempre UNS N08904 negli ordini di acquisto per creare una specifica tecnica inequivocabile.
10. Quali documenti vanno richiesti al momento dell'acquisto del 904L?
Come minimo: (1) certificato di prova di fabbrica EN 10204 3.1 che conferma la composizione chimica completa, incluso il contenuto di Ni, Mo e Cu; (2) risultati dei test sulle proprietà meccaniche secondo ASTM A240. Si raccomanda inoltre: (3) report PMI (identificazione positiva del materiale) che verifichi in modo indipendente la presenza di nichel, molibdeno e rame; (4) conferma della ricottura della soluzione; (5) risultati del test di corrosione intergranulare se il materiale verrà saldato (ASTM A262). Per le applicazioni critiche, richiedere che tutta la documentazione dei test venga esaminata rispetto alla specifica UNS N08904 prima della spedizione.
Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd. fornisce acciaio inossidabile 316L e 904L in piastre, fogli, bobine, tubi e raccordi con conformità ASTM e documentazione EN 10204 3.1 MTC. Per gli ordini 904L, verifichiamo il contenuto di nichel, molibdeno e rame su ogni certificato prima della spedizione. Il nostro team tecnico può assistervi nella selezione della qualità in base all'ambiente chimico, al tipo di acido, alla temperatura operativa e ai requisiti di costo del progetto.
Per un preventivo specificare:Grado / Norma UNS / ASTM / Forma del prodotto / Dimensioni / Finitura superficiale / Ambiente chimico (tipo di acido, concentrazione, temperatura) / Quantità / Esigenze di certificazione e test.
Contatta Shangyou Stainless Steel: conforme ASTM, chimica verificata, documentazione MTC.
Dichiarazione di non responsabilità: i valori delle proprietà meccaniche citati sono minimi in base agli standard ASTM di riferimento. La resistenza alla corrosione dipende dalla composizione chimica specifica, dalla concentrazione, dalla temperatura e dalle condizioni di flusso. La selezione dei materiali dovrebbe basarsi sulle condizioni di servizio effettive, sui codici applicabili e sulla valutazione tecnica qualificata. La compatibilità chimica deve essere verificata rispetto ai dati sulla corrosione pubblicati per l'ambiente operativo specifico.
