2507 فولاد فولادی فوق دوگانه: خواص، PREN و استفاده ها

نوشته شده توسط: اما، مهندس فروش فنی. بررسی شده توسط: اتان، مهندس مواد. دسته بندی: فولاد ضد زنگ سوپر دوپلکس.

1فولاد ضد زنگ 2507 سوپر دوپلکس چيست؟

2507 از نوع فولاد ضد زنگ است که به عنوانUNS S32750(EN 1.4410) متعلق به خانواده فولاد ضد زنگ دوگانه است که با یک میکروساخت متشکل از نسبت تقریبا برابر فاز های آستنیت و فریت مشخص می شود.این ساختار دو مرحله ای به 2507 ترکیبی منحصر به فرد از قدرت بالا و مقاومت خارش استثنایی می دهد.

اصطلاح "سوپر دوپلکس" 2507 را از درجه دوپلکس استاندارد مانند 2205 (UNS S32205) متمایز می کند. در مقایسه با فولاد های ضد زنگ دوپلکس استاندارد، 2507 حاوی:

• کروم بالاتر(~ 25٪) افزایش مقاومت عمومی در برابر خوردگی و کمک به افزایش PREN
• مولیبدن بالاتر(~ 4٪) به طور قابل توجهی مقاومت در برابر حفره سازی کلرید و خوردگی شکاف را بهبود می بخشد
• نیتروژن بالاتر(~ 0.3٪) تقویت فاز آستنیت، بهبود مقاومت سوراخ و حفظ تعادل فاز
• PREN بالاتر(معمولاً ≥40) نشان دهنده مقاومت برتر در برابر خوردگی محلی در محیط های غنی از کلرید

اين افزونه هاي تركيبي 2507 رو با مقاومت برتر در برابر چاله هاي کلريد، خوردگي شکاف،در مقایسه با فولاد های استاندارد دو فلزی و فولاد های معمولی استنتی.

فاز فرریت 2507 را مغناطیسی می کند. این یک ویژگی طبیعی از فولاد ضد زنگ دوبلکس است و نشان دهنده مقاومت در برابر خوردگی پایین نیست. بر خلاف فولاد ضد زنگ مارتنسیتی،مقناطیسیت در 2507 ناشی از محتوای فریت آن است، نه از یک تحول که عملکرد خوردگی را به خطر می اندازد.

2ترکیب شیمیایی فولاد ضد زنگ 2507 Super Duplex

ترکیب شیمیایی 2507 توسط:ASTM A240جدول زیر محدوده های ترکیب معمول برای UNS S32750 را نشان می دهد:

نقش عناصر اصلی آلیاژ

کروم (Cr):کروم عنصر اصلی مسئول مقاومت ضد خوردگی فولاد ضد زنگ است. در حدود 25٪، یک فیلم اکسید غیرفعال پایدار در سطح را تشکیل می دهد.بهبود مقاومت کلی در برابر خوردگی و افزایش مستقیم PREN (Pitting Resistance Equivalent Number).

مولیبدن (Mo):در حدود 4٪، مولیبدن برای افزایش مقاومت در برابر حفره سازی ناشی از کلرید و خوردگی شکاف بسیار مهم است.این کار به طور همبستگی با کروم برای ثبات فیلم منفعل در محیط های هلوئید تهاجمی.

نیتروژن (N):نیتروژن عملکردهای متعددی دارد: آن را تقویت می کند فاز austenite از طریق تقویت محلول جامد، به طور قابل توجهی مقاومت سوراخ را بهبود می بخشد (همانطور که در فرمول PREN منعکس شده است) ،و کمک می کند تا تعادل دو مرحله ای مورد نظر را در طول جوش و درمان حرارتی حفظ کند.

نیکل (Ni):نیکل مرحله ی آستنیت را ثبات می دهد و سختی کلی آن را بهبود می بخشد.که برای خواص متعادل فولاد ضد زنگ دوبلکس ضروری است.

3متالورژي فوق دوگانه: چگونه 2507 به عملکرد بالا می رسد

ویژگی تعریف کننده 2507 میکروساخت دوگانه آن است که شامل دو فاز متمایز است: فرایت (مکعب با مرکز بدن) و آستنایت (مکعب با مرکز چهره) در نسبت تقریباً برابر.این ساختار متعادل از طریق طراحی دقیق آلیاژ و گرم کردن محلول کنترل شده به دنبال خنک شدن سریع به دست می آید.

سهم هر مرحله

فاز فرایت:مقاومت بالایی در برابر کرک شدن خوردگی فشار کلرید (SCC) یک حالت شکست که فولاد های ضد زنگ معمولی مانند 304 و 316 مستعد آن هستند.فاز فرایت نیز به طور قابل توجهی به افزایش مقاومت محصول مواد کمک می کند، معمولا بیش از دو برابر 316L است.

فاز آستنيت:کمک می کند انعطاف پذیری، سختی و مقاومت کلی در برابر خوردگی. فاز آستنیت تضمین می کند که 2507 با وجود قدرت بالا، قابلیت شکل گیری و جوش خوبی را حفظ کند.

الزامات تولید

توليد 2507 با خواص مطلوب مستلزم:

• شستن محلولتقریباً در 1020~1100 درجه سانتیگراد برای حل رسوبات و دستیابی به تعادل صحیح فاز
• خنک شدن سریعبرای سرکوب تشکیل فاز های بین فلزی مضر مانند سیگما و چی
• تعادل فاز کنترل شدهمعمولاً 40٪ تا 60٪ فریت با میزان آستینیت

اهمیت تعادل فاز

تعادل فازی نادرست از طریق درمان گرمایی نامناسب یا جوش غیرقابل کنترل می تواند منجر به:

• مقاومت کاهش یافته، به ویژه در دمای پایین
• مقاومت در برابر خوردگی کاهش یافته به دلیل کمبود کروم و مولیبدن در مناطق محلی
• تشکیل فاز های بین فلزی (سیگما، چی) که باعث شکنندگی می شوند

2507 نیاز به کنترل متالورژیکی سخت تر از فولاد های ضد زنگ آستنیتی معمولی دارد.این یک ملاحظه کلیدی برای تولید کارخانه و ساخت است نه همه تامین کنندگان دارای تخصص برای ارائه به طور مداوم محصولات فوق دوپلیکس به درستی گرمایی درمان شده است.

4مقاومت به خوردگی و PREN از 2507

تعداد معادل مقاومت در برابر حفره (PREN) یک شاخص پیش بینی شده است که برای مقایسه مقاومت نسبی فولاد ضد زنگ در برابر خوردگی حفره ای ناشی از کلرید استفاده می شود.رایج ترین فرمول استفاده شده این است::

PREN = %Cr + 3.3 × %Mo + 16 × %N

این مهم است که درک شود که PREN یک ابزار رتبه بندی مقایسه ای است و تضمین کننده عملکرد واقعی سرویس نیست. رفتار خوردگی در دنیای واقعی بستگی به درجه حرارت، غلظت کلرید، pH دارد.,و وجود هندسه شکاف.

برای 2507، PREN معمولی≥40، که آن را به طور قابل توجهی بالاتر از انواع دوگانه استاندارد (2205: PREN ~ 35) و بسیار بالاتر از انواع معمولی آستنیت (316L: PREN ~ 25) قرار می دهد.

در عمل چه معنایی دارد

2507 مقاومت فوق العاده ای نسبت به:

• حفره سازی کلورید- تجزیه محلی فیلم منفعل در محیط های حاوی کلراید
• خوردگی شکاف- خوردگی رخ می دهد در جامد، هندسه محدود مانند سطوح گاسکت و زیر رسوبات
• قرار گرفتن در معرض آب دریا۰ باعث می شود که 2507 برای خدمات زیر آب و مناطق اسپش در محیط های دریایی مناسب باشد
• محیط های دریاییدر صورتی که بارگذاری مکانیکی و شرایط کلورید تهاجمی وجود داشته باشد

محیط های کاربردی معمولی

این خواص باعث می شود که 2507 مواد مورد نظر برای سیستم های آب دریا، تجهیزات ترشح آب (الواح با فشار بالا RO) ، سیستم های تولید نفت و گاز دریایی،و تجهیزات فرآیند شیمیایی که جریان های حاوی کلرید را اداره می کنند.

محدودیت ها

علیرغم مقاومت بسیار عالی در برابر خوردگی، 2507 در برابر همه محیط ها مصون نیست. محدودیت های شناخته شده عبارتند از:

• اسیدهای کاهش دهنده قوی(به عنوان مثال، اسید هیدروکلوریک داغ، اسید سولفوریک در غلظت های خاص)
• محیط های کلرید با دمای بسیار بالا✓ بالاتر از حدود 250~300 درجه سانتیگراد، که در آن فیلم غیر فعال ممکن است ناپایدار شود
• شرایط شیمیایی بسیار تخصصیشامل آکسید کننده های هلوئید یا جریان های فرآیند پیچیده

هنگامی که 2507 کافی نیست، مواد مبتنی بر آلیاژ نیکل بالاتر (به عنوان مثال آلیاژ 625، آلیاژ C-276) یا 6Mo درجه فوق austenitic (به عنوان مثال، UNS N08367،(UNS S31254) ممکن است بسته به محیط خاص مورد نیاز باشد.

5خواص مکانیکی فولاد ضد زنگ 2507 Super Duplex

جدول زیر حداقل خواص مکانیکی را برای 2507 در شرایط حل شده در محلول ASTM A240 نشان می دهد:

2507 دارای قدرت قابل توجهی بالاتر از فولاد های ضد زنگ آستنیتیک معمولی است. برای مقایسه، قدرت کششی آن تقریباً2×3 برابر 316L(Rp0.2 ≥ 170 MPa) این مزیت مقاومت چندین مزیت عملی را امکان پذیر می کند:

• ضخامت دیواره کاهش یافتهمواد نازک تر می توانند به همان فشار فشار مقاومت کنند، هزینه و وزن مواد را صرفه جویی می کنند
• وزن کم تر تجهیزات- برای سازه های دریایی که کاهش وزن مستقیماً بر هزینه های پشتیبانی ساختاری تاثیر می گذارد، مفید است
• توانایی فشار بهبود یافتهفشار کاری مجاز بالاتر برای لوله کشی و ظرف های تحت فشار

مهم است که توجه داشته باشید که قدرت 2507 از میکروسروکتور دوگانه آن ‬ نه از درمان حرارتی ناشی می شود. 2507 نمی تواند با درمان حرارتی سخت شود،و تلاش برای انجام این کار می تواند هم خواص مکانیکی و هم مقاومت در برابر خوردگی را کاهش دهد..

6جوش از فولاد ضد زنگ 2507 Super Duplex

2507 قابل جوشکاری است، اما جوشکاری موفق نیاز به کنترل دقیق روش دارد. هدف حفظ تعادل دو مرحله و مقاومت در معرض خوردگی در فلز جوشکاری و منطقه تحت تاثیر گرما (HAZ) است.

الزامات جوش

• روش های جوش مجازمشخصات روش جوش (WPS) باید مطابق با بخش IX ASME یا معادل آن با آزمایش خوردگی مطابق با ASTM A923 تایید شود.
• ورودی گرما کنترل شده✓ به طور معمول 0.5 ~ 2.5 کیلوژول / میلی متر، بسته به ضخامت و فرآیند. ورودی گرمای بیش از حد باعث ورودی فاز بین فلزی می شود. ورودی گرمای ناکافی ممکن است منجر به فرایت بیش از حد شود.
• کنترل دمای میان مسیر✓ حداکثر دمای میان مسیر به طور معمول 150°C برای جلوگیری از تشکیل فاز مضر

فرآیند های جوش قابل استفاده

روش های مشترک جوش برای 2507 عبارتند از:

• TIG (GTAW)- برای عبور ریشه و بخش های نازک ترجیح داده می شود؛ بهترین کنترل را بر روی ورودی حرارت فراهم می کند
• MIG (GMAW)مناسب برای عبور پر کردن در بخش های ضخیم تر
• SMAW (MMA)برای جوشکاری و تعمیرات استفاده می شود.
• SAWبرای جوشکاری در کارخانه های بزرگ

فلز پرکننده

فلز پرکننده ی متداول برای 2507ER2594(AWS A5.9) این پرکننده بیش از حد آلیاژ تضمین می کند:

• مقاومت در برابر خوردگی در فلز جوش برابر یا بیشتر از فلز معمولی است
• تعادل مناسب فاز در حالت جوش داده شده است

خطرات جوش

فريت زيادي:اگر جوش بیش از حد سریع خنک شود (خورد گرمای پایین) ، محتوای فرایت در فلز جوش و HAZ ممکن است از محدودیت های قابل قبول فراتر رود، که منجر به کاهش سختی و مقاومت در برابر خوردگی می شود.

گرمای بیش از حد وارد:اگر ورودی گرما بیش از حد بالا باشد، فاز های بین فلزی (سیگما، چی) ممکن است سقوط کنند و باعث شکنندگی و کاهش عملکرد خوردگی شوند. این فاز ها بدون گرم کردن مجدد محلول نمی توانند حذف شوند.

هنگامی که روش های جوش به درستی کنترل می شوند، درمان حرارتی پس از جوش به طور کلی مورد نیاز نیست.ممکن است برای حل و فصل کامل مشخص شود.

7محدودیت های دمایی فولاد ضد زنگ 2507 Super Duplex

2507 برای مقاومت در برابر خوردگی در محیط های تهاجمی طراحی شده است نه برای استفاده در دمای بالا. درک محدودیت های حرارتی آن برای انتخاب صحیح مواد ضروری است.

بالاتر از حدود ۳۰۰ درجه سانتیگراد، چندین مکانیسم تخریب فعال می شوند:

• ثبات فاز کاهش می یابدساختار دوگانه با دقت کنترل شده شروع به تجزیه می کند
• افزایش خطر تشکیل مرحله سیگما✓ فشرده سازی فاز سیگما غنی از کروم در مرزهای دانه، باعث شکنندگی و کاهش مقاومت در برابر خوردگی می شود
• 475°C شکنندگی- تجزیه فاز فرایت در محدوده 280 تا 500 درجه سانتیگراد می تواند منجر به از دست دادن شدید سختی شود

برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت در دمای بالا و مقاومت در برابر اکسیداسیون دارند، این گزینه ها را در نظر بگیرید:

2507 نباید به عنوان جایگزینی فولاد ضد زنگ مقاوم در برابر حرارت انتخاب شود. این کار ممکن است منجر به شکست زودرس به دلیل شکنندگی شود.حتی در دماهای بسیار پایین تر از شرایط معمول کار در کوره.

8کاربردهای فولاد ضد زنگ 2507 Super Duplex

ترکیب قدرت بالا، مقاومت عالی در برابر خوردگی کلرید و قابلیت تولید خوب باعث می شود که 2507 مواد مورد علاقه برای محیط های صنعتی سخت باشد.جدول زیر خلاصه ای از بخش های اصلی کاربرد را نشان می دهد.:

9محدودیت ها و اشتباهات رایج انتخاب

با وجود خواص عالی آن، 2507 یک راه حل جهانی نیست. اشتباهات رایج در انتخاب مواد زیر است:

اشتباه اول: انتخاب 2507 فقط به خاطر قدرتشدر حالی که 2507 به طور قابل توجهی از 316L مقاومت بالاتر را ارائه می دهد، محرک اصلی برای انتخاب سوپردوپلیکس باید محیط خوردگی باشد.مواد دیگر با قدرت بالا می توانند راه حل های مقرون به صرفه تری را ارائه دهند.

اشتباه دوم: استفاده از 2507 برای سرویس با دمای بالا:همانطور که در بخش 7 بحث شد، فولاد ضد زنگ فوق دوپلکس برای کاربردهای دمای بالا طراحی نشده است.یا گرم کننده های فرآیند منجر به تخریب سریع مواد می شود..

اشتباه سوم: نادیده گرفتن الزامات جوش:ساخت نادرست می تواند به طور برگشت ناپذیر به تعادل فاز دوگانه آسیب برساند. تولید کنندگان بدون تجربه فوق دوگانه ممکن است روش هایی را که برای فولاد های ضد زنگ آستنیتی توسعه یافته اند، استفاده کنند.منجر به تشکیل بیش از حد فیریت یا مرحله سیگما می شود.

اشتباه چهارم: سفارش بدون مشخصات کامل:استفاده از تنها اصطلاح عمومی "سوپر دوپلکس" در سفارش خرید کافی نیست. تامین کنندگان نیاز به نام کامل UNS، استاندارد ASTM قابل اجرا، فرم محصول،و مدارک مورد نیاز برای ارائه مواد که نیازهای شما را برآورده می کند.

10چگونه 2507 سوپردوپلیکس فولاد ضد زنگ را انتخاب کنیم

انتخاب مناسب 2507 نیاز به ارزیابی از طریق ابعاد متعدد دارد. چارچوب زیر یک رویکرد ساختاری را ارائه می دهد:

مرحله ۱: ارزیابی محیط خوردگی

شرایط خاص سرویس را ارزیابی کنید: غلظت کلرید، نوع قرار گرفتن در معرض آب دریا (غوطه ور، منطقه پرتاب، جوی) ، دمای کار، pH،و وجود گونه های تهاجمی اضافی مانند H2Sتایید کنید که پروفایل مقاومت در برابر خوردگی 2507 با این شرایط مطابقت دارد.

مرحله ۲: بررسی الزامات مکانیکی

تعیین درجه فشار مورد نیاز، بارگذاری ساختاری و اینکه آیا کاهش وزن یک هدف طراحی است.بررسی کنید که قدرت 2507 اجازه می دهد تا برای کاهش ضخامت دیواره مورد نظر در حالی که حفظ سفتی کافی و مقاومت خم شدن.

مرحله سوم: برنامه ریزی ساخت

ارزیابی کنید که آیا سازنده شما تجربه مستند با جوش سوپر دوپلکس را دارد.تأیید اینکه اسناد واجد شرایط WPS وجود دارد و آزمایش خوردگی ASTM A923 بر روی کوپن های واجد شرایط روش انجام می شودبرنامه ای برای نیاز به شکل گیری، با توجه به اینکه قدرت بالاتر 2507 نیاز به نیروهای شکل گیری بیشتری نسبت به درجه های آستنیت دارد.

مرحله ۴: مشخصات اسناد

تعیین اسناد مورد نیاز از قبل: ترکیب شیمیایی بر اساس ASTM A240، خواص کشش، آزمایش سختی، بررسی تعادل فاز اگر مشخص شده باشد و آزمایش خوردگی بر اساس روش ASTM A923 C.تطبیق الزامات مستندات با برنامه های کیفیت پروژه و مشخصات کاربر نهایی.

11راهنماي تدارکات براي فولاد ضد زنگ 2507 Super Duplex

یک مشخصات خرید موثر ابهام را از بین می برد و تضمین می کند که تامین کنندگان می توانند مواد سازگار را ارائه دهند. جدول زیر عناصر کلیدی مشخصات را نشان می دهد:

مثال مشخصات خرید:

از مشخصات مبهم مانند "باید صفحه فوق دوپلیکس". بدون مشخصات کامل، یک تامین کننده نمی تواند دقیق شیمی، استاندارد قابل اجرا، الزامات آزمایش،یا شکل محصول همه آنها به طور مستقیم بر این تاثیر دارند که آیا مواد تحویل داده شده با نیازهای پروژه شما مطابقت دارد.

12چطور شانگيو از توليدات فولاد ضد زنگ 2507 سوپردوپلکس حمايت ميکنه

شرکت Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd. از طریق اقدامات تضمین کیفیت زیر، پشتیبانی جامع از خرید فولاد ضد زنگ 2507 super duplex را ارائه می دهد:

• بررسی انطباق با ASTMمواد ارائه شده بر اساس ASTM A240, A789, A790 و سایر استانداردهای مربوطه
• تأییدیه UNS S32750✓ بررسي درجه با نام درست UNS
• بررسی مواد شیمیاییترکیب Cr، Ni، Mo، N بر اساس الزامات ASTM تایید شده است
• بررسی محاسبه PREN✓ PREN محاسبه شده برای برآورده کردن حداقل الزامات تایید شده
• EN 10204 3.1 مستندات MTCگواهینامه های آزمایش مورد تایید کارخانه به عنوان استاندارد ارائه شده است
• هماهنگی آزمایش PMI- شناسایی مثبت مواد برای تایید درجه قبل از حمل
• هماهنگی آزمایش فرایت✅ بررسي تعادل فاز بر اساس ASTM A923 يا الزامات مشتری
• بازرسی ابعاد- ضخامت، عرض، طول و راست بودن قبل از ارسال
• بازرسی سطحبررسی بصری نقص های سطحی بر اساس استانداردهای قابل اجرا
• پشتیبانی از بازرسی توسط شخص ثالثهماهنگی با SGS، Bureau Veritas، TÜV و سایر آژانس ها

تیم ما در طول فرآیند خرید از انتخاب درجه اولیه تا تحویل و بررسی اسناد پشتیبانی فنی می کند.

13سوالات متداول

سوال1: فولاد ضد زنگ 2507 سوپردوپلیکس چیست؟
2507 (UNS S32750, EN 1.4410) یک فولاد ضد زنگ فوق دوگانه با تقریباً 25٪ کروم، 7٪ نیکل، 4٪ مولیبدن و 0.3٪ نیتروژن است.میکروساختاری متعادل آستنیت-فریت آن ترکیبی از قدرت بالا ، خوردگی شکاف و ترک خوردگی استرس. به طور گسترده ای برای تجهیزات دریایی ، دریایی ، ترشح و پردازش شیمیایی در معرض محیط های کلوراید تهاجمی مشخص شده است.

سوال2: UNS S32750 چیست؟
UNS S32750 نام سیستم شماره گذاری واحد برای فولاد ضد زنگ 2507 است.شماره UNS به طور منحصر به فرد ترکیب شیمیایی آلیاژ را در سیستم نامگذاری فلزات و آلیاژ ها شناسایی می کند.استفاده از UNS S32750 در مشخصات خرید تضمین می کند که تامین کنندگان و تولید کنندگان به دقیق شیمی آلیاژ مورد نیاز مراجعه می کنند، حذف ابهام که ممکن است از نام تجاری ناشی شود.

س3: ارزش PREN فولاد ضد زنگ 2507 چیست؟
PREN معمولی 2507 ≥40 است، که با استفاده از فرمول PREN = %Cr + 3.3 × %Mo + 16 × %N محاسبه می شود. این مقدار به طور قابل توجهی بیش از استاندارد دوبلکس 2205 (PREN ~ 35) و 316L معمولی (PREN ~ 25) است.PREN بالاتر با مقاومت بیشتر در برابر خوردگی حفره ای ناشی از کلرید ارتباط دارد، که دلیل اصلی انتخاب 2507 برای آب دریا و کلوراید است

سوال 4: آیا فولاد ضد زنگ 2507 مقاوم به خوردگی است؟
آره، 2507 مقاومت خارشي عالي داره، مخصوصاً در برابر چاله هاي کلريد، خوردگي در شکاف ها و ترک خوردگي تحت فشارو محتوای نیتروژن باعث ایجاد یک فیلم غیرفعال پایدار مقاوم به تجزیه در محیط های غنی از کلرید می شود.، از جمله آب دریا. با این حال، 2507 در برابر همه شرایط خوردگی مصون نیست

س5: آیا فولاد ضد زنگ 2507 مغناطیسی است؟
بله، 2507 به دلیل محتوای فاز فرریت (تقریباً 40٪) ، مغناطیسی است. این برای فولاد های ضد زنگ دوپلکس و فوق دوپلکس طبیعی است و نشان دهنده مقاومت ضعیف در برابر خوردگی نیست.مغناطيس از فاز فريت سرچشمه مي گيرد، که عمدی و مفید برای مقاومت در برابر خوردگی استرس کلرید است. این قابل مقایسه با مغناطیس درجه های مارتنسیتی نیست.

س6: آیا می توان فولاد ضد زنگ 2507 super duplex را جوش داد؟
بله، 2507 می تواند با استفاده از فرآیندهای TIG، MIG، SMAW و SAW جوش داده شود. با این حال، جوش نیاز به کنترل دقیق روش دارد: WPS واجد شرایط، ورودی گرمای کنترل شده (معمولاً 0.5~2.5 kJ / mm) ،حداکثر دمای میان مسیر 150 درجه سانتیگراد، و فلز پرکننده بیش از حد آلیاژ (ER2594). جوش نادرست می تواند منجر به فرایت بیش از حد یا بارش فاز بین فلزی شود که هر دو مقاومت در برابر خوردگی و سختی را کاهش می دهند.

سوال 7: آیا 2507 برای استفاده در آب دریا مناسب است؟
بله. 2507 به طور گسترده ای در سیستم های آب دریا از جمله تجهیزات زیر دریایی، لوله کشی دریایی، پمپ ها، شیرها و مبادلات گرما استفاده می شود.PREN بالا آن (≥40) مقاومت عالی در برابر حفره کلورید و خوردگی شکاف در خدمات آب دریا در زیر آب و منطقه اسپش فراهم می کنداین یکی از مواد استاندارد مشخص شده برای تجهیزات مهم مدیریت آب دریا در پروژه های نفت و گاز دریایی است.

سوال 8: تفاوت بین فولاد ضد زنگ دوپلیکس و فوق دوپلیکس چیست؟
تفاوت اصلی در محتوای آلیاژ و مقاومت در برابر خوردگی است. درجه های سوپردوپلیکس مانند 2507 حاوی کروم بیشتر (~ 25٪ در مقابل ~ 22٪) ، مولیبدن بیشتر (~ 4٪ در مقابل ~ 3٪) ،و نیتروژن بالاتر از انواع دوگانه استاندارد مانند 2205این امر منجر به افزایش PREN (≥40 در مقابل ~35) و مقاومت برتر در برابر خراش کلرید و خوردگی شکاف می شود. هر دو دارای میکروسروکتور دوپلیکس آستنیت-فریت هستند و قدرت بالایی دارند.

سوال9: محدودیت های فولاد ضد زنگ 2507 چیست؟
محدودیت های اصلی عبارتند از: عدم مناسب بودن برای کار مداوم بالاتر از حدود 300 درجه سانتیگراد به دلیل عدم ثبات فاز و خطر شکنندگی؛ آسیب پذیری به اسیدهای کاهش دهنده قوی؛هزینه بالاتری نسبت به انواع استاندارد دوپلیکس و آستنیتیک2507 یک آلیاژ مقاوم در برابر خوردگی است و یک ماده مقاوم در برابر حرارت یا جهانی نیست.

س10: چه اطلاعاتی را باید در هنگام سفارش 2507 از فولاد ضد زنگ super duplex ارائه دهم؟
حداقل: درجه (Super Duplex 2507) ، شماره UNS (S32750) ، استاندارد ASTM قابل اجرا (به عنوان مثال ASTM A240 برای صفحه) ، شکل محصول، ابعاد، سطح،و الزامات اسناد (EN 10204 3).1 MTC) برای کاربردهای حیاتی، همچنین آزمایش PMI، تأیید محتوای فرایت بر اساس ASTM A923 و هر گونه الزامات بازرسی شخص ثالث را مشخص کنید.از درخواست های عمومی مانند "پلاک فوق دوگانه" اجتناب کنید.. "

مرجع فنی

• ASTM A240 مشخصات استاندارد برای صفحه، ورق و نوار فولاد ضد زنگ کرومیوم و کرومیوم نیکل
• ASTM A789 ′′ مشخصات استاندارد برای لوله های فولادی فوریت/آوستنیت فولادی فولادی بدون درز و جوش
• ASTM A790 مشخصات استاندارد برای لوله های فولادی فلرتیک/آستنتیک فولادی فولادی بدون درز و جوش
• ASTM A923 روش های آزمون استاندارد برای تشخیص فاز بین فلزی مضر در فولاد های ضد زنگ دوگانه
• ASTM A1084 روش آزمون استاندارد برای تشخیص فاز های مضر در فولاد های ضد زنگ دو فلز
• کتابچه راهنمای فولاد ضد زنگ Outokumpu
• کتابچه راهنمای ASM جلد 1 خواص و انتخاب: آهن، فولاد و آلیاژ های با عملکرد بالا
• موسسه نیکل: فولاد های ضد زنگ دوگانه: دستورالعمل های تولید و استفاده

خواندن مرتبط

• [2205 فولاد ضد زنگ دوگانه: خواص، PREN، جوش و استفاده]
• [جدول درجه فولاد ضد زنگ: راهنمای مرجع متقابل AISI، UNS، EN و JIS]
• [304 در مقابل 316 فولاد ضد زنگ: تفاوت ها و کاربردهای]
• [فولاد ضد زنگ دوگانه: راهنمای کامل برای 2205 و فراتر از آن]
• [چگونه یک گواهینامه آزمایش آسیاب را بخوانیم: راهنمای خریدار]