نوشته شده توسط: اما، مهندس فروش فنی. بررسی شده توسط: اتان، مهندس مواد. به روزرسانی شده: اوت 2026
2205 (UNS S32205، EN 1.4462) گسترده ترین فولاد ضد زنگ دو طرفه است.50٪ فریت و 50٪ آستنیتکه تقریباً دو برابر مقاومت خروجی از درجه های استنتیک استاندارد را همراه با مقاومت بهتر در برابر سوراخ کردن کلرید و ترک خوردگی استرس ارائه می دهد.توسعه یافته برای رفع محدودیت های فولاد ضد زنگ سری 300 در محیط های حاوی کلرید، 2205 در حال حاضر یک ماده استاندارد در نفت و گاز دریایی، پردازش شیمیایی، ترشح و تجهیزات دریایی است.
این مقاله متالورژی دوگانه را توضیح می دهد که ویژگی های 2205 را می دهد، چگونه PREN عملکرد خوردگی را اندازه گیری می کند، روش های جوش مورد نیاز برای حفظ ساختار دوگانه،و اینکه چه حرفه ای های خرید باید برای تامین صحیح مواد مشخص کنند..
فولاد های ضد زنگ دو فلز شامل هر دو فوریت (مکعب با مرکز بدن) و آستنیت (مکعب با مرکز چهره) در نسبت تقریباً برابر است.این ساختار دو مرحله ای تصادفی نیست این یک طراحی فلزی است که از طریق کنترل دقیق عناصر آلیاژ و درمان حرارتی طراحی شده است. 2205 بین درجه های معمولی آستنیت (304، 316) و درجه های فوق دوپلیکس آلیاژ بالاتر (2507) قرار دارد و تعادل مقاومت در برابر خوردگی، قدرت و هزینه را ارائه می دهد.
| ویژگی | 2205 فولاد ضد زنگ دوگانه |
|---|---|
| شماره UNS | S32205 |
| نامگذاری | 1.4462 |
| خانواده ی ضد زنگ | دوگانه (فریتیک-آستنیتیک) |
| ساختار | استنایت + فرایت (~ 50/50) |
| کروم | ~22% |
| نیکل | ~5٪ |
| مولیبدن | ~3٪ |
| وضعیت مغناطیسی | مغناطیسی به دلیل فاز فرایت |
| با درمان گرما سخت می شود؟ | نه |
مغناطيسي ≠ ناقص:برخلاف 304/316 که غیر مغناطیسی هستند، 2205 به دلیل فاز فرریت خود به طور طبیعی مغناطیسی است. این رفتار طبیعی متالورژیک است یا مشکلات درمان گرماپاسخ مغناطیسی یک شاخص مفید میدان است که مواد دوگانه است نه austenitic، اما آزمایش PMI تایید درجه نهایی را فراهم می کند.
مرجع:ASTM A240.
| عنصر | 2205 (S32205) | نقش در 2205 |
|---|---|---|
| کربن (C) | ≤ 0.030% | کربن پایین |
| کروم (Cr) | 22.0 ٪ 23.0٪ | تشکیل فیلم منفعل؛ ثبات دهنده فرایت؛ عامل اصلی PREN |
| نیکل (Ni) | 4.56.5٪ | استیستنیت استیبلایزر؛ کنترل تعادل فاز در برابر عناصر تشکیل دهنده فریت |
| مولیبدن (Mo) | 30.03.5% | مقاومت در برابر خوردگی حفره و شکاف؛ کمک کننده PREN |
| نیتروژن (N) | 0.14 ٪ 0.20٪ | استنایت را تقویت می کند؛ PREN را بهبود می بخشد؛ ثبات دهنده استنایت حیاتی |
| منگنز (Mn) | ≤2.0% | ضد اکسید کننده |
| سیلیکون (Si) | ≤ 1.0٪ | ضد اکسید کننده |
| فسفر (P) | ≤ 0.030% | باقیمانده ️ کنترل |
| گوگرد (S) | ≤ 0.020% | باقیمانده ️ کنترل |
تأیید MTC ضروری است:ترکیب شیمیایی واقعی ٬ به ویژه کروم، مولیبدن و نیتروژن ٬ عملکرد PREN و خوردگی را تعیین می کند.گرما در پایین محدوده مشخصات PREN پایین تر از گرمای متوسط خواهد بود. EN 10204 3.1 MTC را مشخص کنید و مقادیر Cr، Mo و N را با الزامات خوردگی خود بررسی کنید. نیتروژن توسط XRF قابل حمل تشخیص داده نمی شود،بنابراین تأیید MTC تنها روش قابل اعتماد برای این عنصر حیاتی است..
عملکرد 2205 ناشی از تعادل عمدی بین دو ساختار بلوری همبسته است که هرکدام دارای خواص متفاوتی هستند.
فاز فرایت (~ 50٪):ساختار BCC از طریق مقاومت بیشتر در برابر حرکات انحلال، قدرت تولید بیشتری را فراهم می کند.گیرنده ترک مکانیکیشکاف های خوردگی استرس کلرید که در فاز آستنیت آغاز می شوند وقتی با دانه های فرایت روبرو می شوند ، کمرنگ می شوند و به 2205 مقاومت SCC را که در درجه های استاندارد آستنیت وجود ندارد ، می دهند.فاز فرایت همچنین منجر به رسانایی حرارتی بالاتر می شود که برای برنامه های مبادله گرما مفید است.
فاز آستنیت (~ 50٪):ساختار FCC انعطاف پذیری، سفتی و ثبات یکنواخت فیلم منفعل مرتبط با درجه های استنتیک استاندارد را فراهم می کند. نیتروژن ترجیحا در استنایت حل می شود،تقویت آن از طریق سخت شدن محلول جامد در حالی که تعادل فاز را حفظ می کند.
کنترل تعادل فاز:هدف نسبت فاز تقریباً برابر از طریق شیمی دقیق (Cr و Mo باعث فریت می شوند؛Ni و N باعث افزایش آستنیت می شوند) و جوش محلول در حدود 1020~1100°C و سپس خنک شدن سریعانحرافات از تعادل هدف عملکرد را کاهش می دهد: فرایت بیش از حد سختی و جوش پذیری را کاهش می دهد؛ آستنایت بیش از حد مقاومت و مکانیسم مقاومت SCC را کاهش می دهد. For critical applications — particularly pressure equipment — ferrite content verification by metallographic examination or magnetic measurement may be specified to confirm the correct phase balance in the as-delivered and as-welded condition.
تعداد معادل مقاومت خروجی یک رتبه بندی مقایسه ای بر اساس عناصر آلیاژی که به ثبات فیلم منفعل کمک می کنند را فراهم می کند:
PREN = %Cr + 3.3 * %Mo + 16 * %N
در ترکیب معمولی S32205 (22.5٪ Cr، 3.2٪ Mo، 0.17٪ N)PREN ≈ 35این بالاتر از 316L (PREN ~ 25) ، کمتر از 2507 فوق دوگانه (PREN ~ 42) و 6٪ Mo super austenitics است.PREN یک ابزار رتبه بندی است که مقاومت نسبت به سوراخ را پیش بینی می کند اما عملکرد سرویس را تضمین نمی کند، که همچنین به پایان سطح، هندسه شکاف، دمای و شرایط جریان بستگی دارد.
2205 مقاومت موثر در برابر محیط های حاوی کلراید از جمله مناطق آب دریا، جریان های فرآیند شیمیایی با کلراید متوسط و مایعات تولید نفت و گاز را فراهم می کند. The ferrite phase's crack-arrest mechanism gives 2205 substantially better resistance to chloride stress corrosion cracking than standard austenitic grades — this is one of the primary reasons it replaced 316L in offshore topside piping where chloride SCC failures were occurring.
با این حال، 2205 دارای محدودیت هایی است. در غلظت های بسیار بالا کلرید همراه با دمای بالا آب گرم دریا بیش از حدود 30 40 ° C در هندسه های شکاف تنگ،به عنوان مثال سوراخ کردن و خوردگی شکاف ممکن است آغاز شوددرجه حرارت شکاف بحرانی (CCT) اندازه گیری شده بر اساس ASTM G48 به طور معمول در محدوده 20-30 ° C برای 2205 قرار می گیرد.یا 6٪ درجه Mo PREN بالاتر و CCT بالاتر را فراهم می کند2205 همچنین برای اسیدهای شدید کاهش دهنده طراحی نشده است مقاومت خوردگی آن برای محیط های اکسید کننده حاوی کلرید بهینه شده است.
مرجع:ASTM A240√ حالت گرم کردن محلول.مقاومت کشش تقریبا دو برابر از 304/316.
| مالکیت (آنیل شده) | 2205 (S32205) |
|---|---|
| مقاومت کششی (دقیقه ای) | 655 MPa |
| قدرت بازده 0.2٪ آفست (دقیقه) | ۴۵۰ MPa |
| طول کششی در 50 میلی متر (دقیقه) | 25 درصد |
| سختی (حداکثر) | ~31 HRC |
| تراکم | ~7.8 گرم/سم3 |
| ماژول انعطاف پذیری | ~200 GPa |
مزیت مقاومت مستقیماً از میکروسروتکل دوگانه ناشی می شود. فرایت به طور موثرتر از آستینایت در برابر حرکت خلع مقاومت می کند.و تقویت محلول جامد نیتروژن در فاز آستنیت باعث افزایش قدرت می شود.این یک خاصیت متالورژیک است، نه نتیجه درمان حرارتی یا کار سرد.فشار مجاز بالاتر 2205 اجازه می دهد دیواره نازک تر از 316L برای همان فشار طراحیدر حالی که مقاومت در برابر خوردگی و کاهش وزن ارزشمند هستند، پلتفرم های دریایی، تجهیزات تحت فشارکشتی های حمل و نقل 2205 نسبت مقاومت به خوردگی مزایای قابل اندازه گیری هزینه و عملکرد را فراهم می کند.
2205 توسط فرآیندهای TIG، MIG، SMAW و SAW جوش داده می شود، اما نیاز بهروش های کنترل شده تر از انواع آستنیتهدف از این کار حفظ میکروساخت دوگانه تقریباً متعادل در طول چرخه حرارتی جوش است.و خنک کردن کنترل شده اجازه می دهد تا آستینایت به نسبت هدف اصلاح شود..
| پارامتر جوش | توصیه | عواقب انحراف |
|---|---|---|
| ورودی گرما | 0۵٫۲٫۵ کیلوجیل/میلی متر (معتدل) | بیش از حد پایین: فرایت بیش از حد بالا: فاز های بین فلزی (سیگما، چی) |
| دمای میان مسیر | ≤ 150°C | بالاتر: بارش سیگما/چی → شکنندگی شدید و از دست دادن PREN |
| فلز پرکننده | ER2209 (Ni بیش از حد آلیاژ) | نی اضافی باعث اصلاح آستنیت در سپرده جوش می شود |
| گاز محافظ | Ar + 2٪ N2 یا مخلوط حاوی نیتروژن | جبران از دست دادن نیتروژن؛ حمایت از تشکیل آستنیت در فلز جوش |
درمان حرارتی پس از جوش معمولاً در صورت پیروی از روش های صحیح مورد نیاز نیست. چرخه حرارتی جوش کنترل شده به طور طبیعی آستنایت را اصلاح می کند.پس از جوش ترشی و پاسیویاسیون برای حذف رنگ گرمایی کرمیوم ضعیف مهم است صرف نظر ازبرای ساخت های حیاتی،تست ASTM A923 (روش C آزمایش خوردگی) تأیید می کند که روند جوش فاز های بین فلزی مضر ایجاد نکرده است.
2205فولاد ضد زنگ با دمای بالا نیستمیکروساخت دوگانه که در دمای محیط تا متوسط خواص مفیدی را فراهم می کند در دمای بالا از نظر متالورژیک ناپایدار می شود.
| محدوده دما | تاثیر بر 2205 |
|---|---|
| کمتر از 50 درجه سانتیگراد | انتقال فرایت از انعطاف پذیر به شکننده ️ از دست دادن سختی؛ برای خدمات کریوجنیک مناسب نیست |
| ¥50°C تا ~300°C | ساختار دوگانه پایدار؛ خواص بهینه ️ محدوده خدمات عادی |
| ۳۰۰۵۵۰°C | 475°C شکننده شدن ️ تجزیه اسپینودال در فریت باعث سخت شدن تدریجی و از دست دادن سختی می شود |
| ۵۵۰٫۹۵۰°C | بارندگی فاز سیگما/چی از دست دادن سریع سختی و تخریب PREN |
برای خدمات دمای بالا، درجه های طراحی شده برای این منظور را انتخاب کنید: 321، 347، 309S، یا 310S بسته به نیازهای خاص دمای و جو.قدرت طراحی 2205 مقاومت در برابر خوردگی کلراید است .
| صنعت | درخواست ها | دلیلش |
|---|---|---|
| نفت و گاز | پلتفرم های دریایی، خط لوله ها، جداکننده ها، انبوه کننده ها | مقاومت در برابر SCC کلرید؛ قدرت بالا وزن پلتفرم را کاهش می دهد |
| پردازش شیمیایی | مخازن ذخیره سازی، لوله کشی فرآیند، راکتورها | مقاومت ترکیبی در برابر خوردگی + دیواره های نازک تر برای تجهیزات تحت فشار |
| نیروی دریایی | لوله های آب دریا، پمپ ها، شاخه های پروپلر | مقاومت در برابر حفره های کلرید؛ مقاومت برای قطعات چرخان و بارگذاری شده |
| پالپ و کاغذ | تجهیزات سفید کننده، هضم کننده ها | مقاومت در برابر مواد شیمیایی سفید کننده خوردنی |
| شور زدایی | ظرف های فشار RO، لوله های آب نمک، تبخیر کننده ها | مقاومت بالا در برابر آب نمک کلرید؛ مقاومت برای سیستم های RO با فشار بالا |
| مبادلات گرما | دستگاه های مبادله ورق و لوله | دیواره های لوله نازک تر انتقال گرما را بهبود می بخشند؛ PREN برای کلروئید در دمای متوسط مناسب است |
انتخاب 2205 فقط برای مقاومت بدون بررسی سازگاری خوردگی.مقاومت بالای 2205 یک مزیت ثانویه است. محرک اصلی انتخاب باید محیط خوردگی ٪ کلراید، دمای، pH باشد.یک ماده قوی در محیط خوردگی اشتباه هنوز هم خوردگی خواهد شد.
2 ️ استفاده از 2205 برای خدمات دمای بالا.سقف دمای حدود 300 درجه سانتیگراد برای کار مداوم است.مشخص کردن 2205 برای اجزای کوره یا کاربردهای بلند مدت در دمای بالا یک سوء استفاده اساسی است، و شکست ها از طریق شکنندگی رخ می دهند، نه خوردگی.
۳- کنترل ناکافی روند جوش2205 با روش های 316L جوش داده شده است، واردات گرمای غیرقابل کنترل، هیچ محدودیتی در میان، پرکننده نادرست، گاز محافظ تنها آرگون، ایجاد تعادل فاز تخریب شده و فاز های بالقوه بین فلزی را ایجاد می کند.مجموعه حاصل ممکن است قابل قبول به نظر می رسد اما در خدمت خوردگی زود شکست می خورد.
4 سفارش بدون مشخصات کامل."فولاد ضد زنگ دوگانه" نامکمل است. شماره UNS (S32205 در مقابل S31803 ¢ نامگذاری قدیمی تر ، آلیاژ پایین تر) ، استاندارد ASTM ، فرم محصول ، ابعاد و الزامات MTC باید مشخص شود.بدون اونا، عرضه کننده ممکن است یک نوع دوگانه متفاوت با ترکیب و خواص متفاوت ارائه دهد.
انتخاب 2205 شامل تایید اینکه ماده با شرایط استفاده در چهار ابعاد مطابقت دارد:
| عنصر مشخصات | مثال | چرا اهمیت دارد؟ |
|---|---|---|
| درجه + UNS | 2205 (S32205) | S32205 ≠ S31803 ️ حداقل های Cr، Mo، N |
| نامگذاری | 1.4462 | معادله در بخش تدارکات بین المللی |
| استاندارد محصول | ASTM A240 | تعریف ترکیب، خواص مکانیکی، تحمل |
| فرم محصول + Dims | صفحه، 8mm * 2000 * 6000mm | ابعاد کامل جلوگیری از نقل قول فرمت اشتباه |
| پوشش سطح | 2B یا ترشح شده و غیرفعال شده | وضعیت سطح به طور مستقیم بر عملکرد خوردگی تاثیر می گذارد |
| MTC | EN 10204 3.1 | شیمی گرما واقعی (Cr, Mo, N) برای محاسبه PREN |
| PMI | XRF/OES برای Cr، Ni، Mo | تأیید مستقل ️ یادداشت N نیاز به MTC دارد که توسط XRF تشخیص داده نمی شود |
| مکمل | حاوی فیریت؛ ASTM A923 برای ساخت و ساز جوشیده | تعادل فاز و عدم وجود مواد فلزي مخرب را تاييد مي کند |
از:ورق فولاد ضد زنگ دو طرفهارائه:"2205 صفحه فولاد ضد زنگ دوگانه، UNS S32205 (EN 1.4462) ، ASTM A240، 8mm * 2000 * 6000mm، محلول حل شده، 2B پایان، EN 10204 3.1 MTC نشان دهنده محتوای Cr، Mo، N، PMI برای تایید Cr / Ni / Mo.مشخصات کامل جایگزین درجه را حذف می کند و اطمینان می دهد که MTC حاوی داده های مورد نیاز برای طراحی و تایید خوردگی است.
سوال1: فولاد ضد زنگ دو فاقه 2205 چیست؟
2205 (UNS S32205، EN 1.4462) رایج ترین فولاد ضد زنگ دوگانه است که حاوی حدود 22٪ کروم، 5٪ نیکل، 3٪ مولیبدن و 0.14 ٪ 0.20٪ نیتروژن است.ساختار میکروسکوپی آن تقریباً به نسبت برابر فرایت و آستنیت تشکیل شده استاین طراحی دو فاز تقریباً دو برابر قدرت تولید 316L (450 MPa در مقابل 205 MPa) و مقاومت بهتر در برابر خراش کلوراید و خوردگی استرس را فراهم می کند.مغناطيسي است (فاز فريت)، با درمان حرارتی سخت نمی شود و یک ماده استاندارد در صنایع دریایی، پردازش شیمیایی، ترشح و دریایی است.
سوال2: UNS S32205 چیست؟
UNS S32205 نام استاندارد فعلی برای فولاد ضد زنگ دوبلکس 2205 است. این فولاد دارای حداقل های سخت تر و بالاتر برای کروم (22.0٪ در مقابل 21.0٪) ، مولیبدن (3.0٪ در مقابل 2.5٪) و نیتروژن (0.14٪ در برابر 0.08٪) در مقایسه با نام قدیمی S31803 این حداقل های بالاتر تضمین می کنند که ساخت و ساز جوش مناسب PREN را حفظ کند.S32205 همیشه باید مشخص شود S31803 اجازه می دهد محتوای آلیاژ پایین تر است که ممکن است عملکرد خوردگی جوش ناکافی را ایجاد کند.
س3: آیا فولاد ضد زنگ 2205 مقاوم به خوردگی است؟
بله 2205 مقاومت در برابر خوردگی بیش از 316L را در محیط های حاوی کلرید فراهم می کند. ترکیبی از کروم بالاتر (22 ٪ 23٪) ، مولیبدن (3.0 ٪ 3.5٪) و نیتروژن (0.14 ٪ 0.20٪) تولید PREN ≈ 35، در مقایسه با ~ 25 برای 316L. فاز فریت همچنین مکانیسم توقف ترک را فراهم می کند که به طور قابل توجهی مقاومت در برابر خوردگی استرس کلرید را بهبود می بخشد.در غلظت های بالای کلرید در ترکیب با دمای بالا به ویژه در هندسه های شکاف 2205 ممکن است ناکافی باشد، که نیاز به جایگزین های فوق دوگانه، 6٪ Mo، یا آلیاژ نیکل دارد.
سوال 4: ارزش PREN فولاد ضد زنگ دو فاقه 2205 چیست؟
در ترکیب معمولی S32205 (22.5٪ Cr، 3.2٪ Mo، 0.17٪ N) ، PREN ≈ 35 با استفاده از فرمول PREN = Cr + 3.3 * Mo + 16 * N. این بالاتر از 316L (~ 25) و کمتر از فوق دوگانه 2507 (~ 42) است.PREN یک رتبه بندی تقابلی است که به پیش بینی مقاومت نسبت به سوراخ کمک می کند اما عمر خدمت را تضمین نمی کندبرای کاربردهای بحرانی، آزمایش CPT و CCT بر اساس ASTM G48 شاخص های عملکرد مستقیم تری را فراهم می کند.
س5: آیا فولاد ضد زنگ 2205 مغناطیسی است؟
بله 2205 مغناطیسی است چون تقریباً نیمی از میکروساخت آن فرایت است که آهن مغناطیسی است.این آن را از 304/316 (غیر مغناطیسی) متمایز می کند و رفتار طبیعی متالورژیک است.پاسخ مغناطیسی را می توان به عنوان یک بررسی سریع میدان برای تشخیص دوپلیکس از درجه های austenitic استفاده کرد، اگرچه PMI تایید درجه نهایی را ارائه می دهد.ویژگی مغناطیسی ممکن است برای کاربردهایی که میدان های مغناطیسی باید در نظر گرفته شوند، مهم باشد..
س6: آیا می توان فولاد ضد زنگ دو فلز 2205 را جوش داد؟
بله 2205 توسط TIG، MIG، SMAW و SAW جوش داده می شود، اما به روش های کنترل شده تری نسبت به درجه های آستنیتیک نیاز دارد. الزامات اصلی: ورودی گرمای متوسط (0.5~2.5 kJ / mm) ، دمای میان مسیر ≤ 150 ° C,ER2209 فلز پرکننده و گاز محافظ حاوی نیتروژن. این پارامترها ساختار دوگانه متعادل را در طول چرخه حرارتی جوش حفظ می کنند.پس از جوش ترشی و غیرفعال کردن رنگ گرمایی کروم کم شده را از بین می بردتست روش ASTM A923 C برای ساخت های جوش شده حیاتی برای تأیید عدم وجود فاز های بین فلزی مضر توصیه می شود.
سوال 7: آیا فولاد 2205 قوی تر از فولاد 316 است؟
بله 2205 دارای تقریبا دو برابر قدرت کششی است: حداقل 450 MPa در مقابل 205 MPa برای 316L (شرطی گرم بر اساس ASTM A240).این قدرت ناشی از میکروسروتکتور دوپلکس است، و نیتروژن تقویت محلول جامد را در فاز آستنیت فراهم می کند.کاهش وزن و هزینه موادمزیت مقاومت متالورژیک است که با درمان گرما یا کار سرد به دست نمی آید.
س8: آیا می توان از فولاد ضد زنگ 2205 در آب دریا استفاده کرد؟
2205 به طور گسترده ای در خدمات آب دریا در دمای محیط استفاده می شود پمپ ها، شیرها، لوله کشی و اجزای ساختاری. PREN (~ 35) آن مقاومت کافی در دمای محیط آب دریا را فراهم می کند.و فاز فرایت مقاومت SCC را فراهم می کند که 316L فاقد آن استبا این حال، دمای شکاف بحرانی (CCT) 2205 در آزمایش استاندارد ASTM G48 تقریباً 20 ≈ 30 ° C است. برای آب دریا گرم بالاتر از ~ 30 ≈ 40 ° C با شکاف های تنگ (فلنج ها، گاسکت ها) ،خوردگی شکاف ممکن است شروع شود، و سوپر دوپلکس 2507 یا 6٪ Mo باید ارزیابی شود.
س9: محدودیت های فولاد ضد زنگ دو فاقه ای 2205 چیست؟
چهار محدودیت اصلی: (1) درجه حرارت ️ کار مستمر محدود به حدود 300 °C؛ بالاتر از این، مکانیسم های شکننده مقاومت و مقاومت در برابر خوردگی را کاهش می دهند.(2) درجه درجه حرارت بالا نیست برای کوره یا کاربردهای دمای بالا(3) خوردگی شکاف در دمای بالا CCT ~ 20 30 °C؛ درجه های آلیاژ بالاتر برای آب گرم دریا با شکاف مورد نیاز است.(4) الزامات جوش نیاز به روش های دوگانه واجد شرایط- جوش نادرست تعادل فاز را خراب می کند و می تواند مراحل شکننده را وارد کند.
س10: چه اطلاعاتی باید در هنگام سفارش فولاد ضد زنگ 2205 دوپلکس ارائه کنم؟
درج: درجه 2205 + UNS S32205 (نه S31803) ، نام EN 1.4462، استاندارد محصول (ASTM A240) ، شکل و ابعاد محصول، پایان سطح، شرایط سرویس برای تأیید مناسب بودن درجه، EN 10204 3.1 MTC نشان دهنده محتوای Cr/Mo/N،و بررسی PMI در صورت لزومبرای ساخت و ساز جوشیده شده، آزمایش پرکننده ER2209 و آزمایش ASTM A923 را مشخص کنید. برای کاربردهای بحرانی که نیاز به تأیید تعادل فاز دارند، اندازه گیری محتوای فریت را مشخص کنید.شماره UNS و الزامات MTC مهمترین عناصر هستند که از جایگزینی درجه جلوگیری می کنند و تأیید مستقل مواد شیمیایی را امکان پذیر می کنند..
چه پروژه شما نیاز به 2205 برای لوله های خارج از کشور، تجهیزات فرآیند شیمیایی، یا سیستم های ترشح، تیم فنی ما کروم، مولیبدن،و محتوای نیتروژن بر اساس مشخصات ASTM S32205 و محاسبه PREN از شیمی گرما واقعیبرای پروژه های ساخت و ساز جوشکاری، ما آزمایش ASTM A923 و تایید محتوای فریت را هماهنگ می کنیم.شرایط خدمات خود را برای بررسی مواد و نقل قول به ما بفرستید معمولا در عرض یک روز کاری.
در تحقیق شما شامل:درجه 2205 + UNS S32205 / شکل و ابعاد محصول / شرایط سرویس (کلوراید، دمای) / الزامات جوش / نوع MTC / شرایط تحویل
تماس با شنگيو فولاد ضد زنگ
اعلام مسئولیت: این مقاله اطلاعات آموزشی و منابع خرید را ارائه می دهد.انتخاب مواد برای تجهیزات تحت فشار باید توسط یک مهندس واجد شرایط تایید شود که کد های طراحی قابل اجرا را بررسی می کند، شرایط سرویس، روش های جوش و MTC واقعی از حرارت خاص.
