نوشته شده توسط: اما، مهندس فروش فنی. بررسی شده توسط: اتان، مهندس مواد. به روزرسانی شده: اوت 2026
PREN به معنایتعداد معادل مقاومت حفاریاین یک شاخص محاسبه شده است که مقاومت نسبی یک درجه فولاد ضد زنگ را در برابر خوردگی حفره ای ناشی از کلرید بر اساس ترکیب شیمیایی آن تخمین می زند.
این مفهوم ساده است: خوردگی حفره ای یکی از خطرناک ترین روش های شکست در فولاد ضد زنگ است که توسط یون های کلرید که به فیلم منفعل حمله می کنند ایجاد می شود.به خصوص کروم، مولیبدن و نیتروژن، فیلم منفعل را در برابر این حمله تقویت می کنند. PREN اثر ترکیبی آنها را به یک عدد واحد که اجازه مقایسه مستقیم بین درجه ها را می دهد، اندازه گیری می کند.
این که PREN چیست و چیست:PREN یکابزار غربالگری و مقایسه✓ مفید برای محدود کردن گزینه های نمره قبل از ارزیابی دقیق است.نهنرخ خوردگی، پیش بینی عمر خدمت، یا تضمین عملکرد بدون خوردگی. PREN بالاتر نشان دهنده مقاومت نسبی بهتر است،اما مقاومت واقعی در برابر خوردگی بستگی به دما دارد، غلظت کلرید، pH، شرایط جریان، هندسه شکاف، و کیفیت ساخت عوامل PREN را ضبط نمی کند.
خوردگی حفره ای یکی از خطرناک ترین حالت های شکست فولاد استنلیس است زیرامحلی، دشوار است که تشخیص داده شود و می تواند به سرعت از طریق دیوار نفوذ کنددر حالی که سطح اطراف سالم به نظر می رسد. یک گودال غیر قابل تشخیص می تواند باعث نشت، آلودگی یا شکست فاجعه بار از یک مرز فشار شود.
عوامل اصلی خطر گودال:
پیامدهای خرید:اگر محیط سرویس شما حاوی کلراید باشد، مقاومت در برابر حفره باید یکی از معیارهای اصلی انتخاب درجه شما باشد.PREN نقطه شروع برای محدود کردن گزینه های شما است اما نقطه پایان نیستپس از غربالگری توسط PREN، با غلظت کلوراید خاص، دمای و شرایط سرویس بررسی کنید.
رایج ترین فرمول PREN عبارت است از:
PREN = %Cr + 3.3 × %Mo + 16 × %N
چرا این ضریب ها؟
فرمول های مختلف:برای درجه های حاوی وولفستم (W) ️ برخی از درجه های فوق دوپلکس و فوق آستنیت ️ گاهی یک فرمول اصلاح شده استفاده می شود:
PRENW= %Cr + 3.3 × (%Mo + 0.5 × %W) + 16 × %N
هشدار در مورد تدارکات:هنگام مشخص کردن حداقل PREN در سفارش خرید، تایید کنید که از چه فرمولی استفاده می شود و اینکه مقادیر ترکیب شیمیایی از تجزیه و تحلیل گرمایی واقعی گرفته شده است (نه ترکیب اسمی).ارزش های اسمی ممکن است PREN را با ۲/۴ امتیاز بیش از حد ارزیابی کنند.همیشه PREN را از مواد شیمیایی گزارش شده توسط MTC محاسبه کنید، نه از نقاط متوسط محدوده نامی درجه.
| درجه | نوع | تقریباً. | ترکیب کلیدی | محیط معمولی |
|---|---|---|---|---|
| 304 / 304L | آستنیتیک | 18 ¢20 | ~18٪ Cr، 0% Mo، ~0.05٪ N | در محیط های داخلی، هوای خفیف، بدون کلرید |
| 316 / 316L | آستنیتیک | ۲۳٫۲۸ | ~17٪ Cr، ~2.1٪ Mo، ~0.05٪ N | اتمسفر ساحلی، کلرید های متوسط |
| 317L | آستنیتیک | ۲۸ ٫۳۳ | ~19% Cr، ~3.2% Mo، ~0.05% N | کلوریدهای بالاتر از 316L؛ پردازش شیمیایی |
| 904L | فوق العاده استنیتیک | ۳۴ ٫۳۹ | ~20% Cr، ~4.3% Mo، ~0.06% N، +Cu | اسیدهای شدید، محیط های شیمیایی تهاجمی |
| 254 SMO (6Mo) | فوق العاده استنیتیک | ۴۰ ٫۴۵ | ~20% Cr، ~6.1% Mo، ~0.2% N | آب دریا، کارخانه های سفید کننده، سیستم های FGD |
| 2304 | لِن دوپلکس | ۲۴ ٫۲۶ | ~23% Cr، ~0.3% Mo، ~0.1% N | جایگزین مقرون به صرفه 316L؛ مخازن ذخیره سازی |
| 2205 | دو طبقه | ۳۳ ٫۳۶ | ~22٪ Cr، ~3.1٪ Mo، ~0.17٪ N | سطح دریایی، فرآیند شیمیایی، ظروف تحت فشار |
| 2507 | سوپردوپلیکس | >40 | ~25% Cr، ~4% Mo، ~0.27% N | غوطه ور شدن در آب دریا، ترشح، زیر آب |
| 430 | فریت | ~ 16 ¢ 18 | ~17٪ Cr، 0٪ Mo، N پایین | لوازم خانگی، تزئینی (بدون کلرید) |
| 444 | فریت | ~24 ¢26 | ~18٪ Cr، ~2٪ Mo، ثبات یافته | آبگرمکن ها، محیط های کلرید متوسط |
فرضیه خرید متداول این است: اگر 304 کافی نباشد، به 316 ارتقا دهید. از دیدگاه PREN، این فرضیه به دو روش مهم تقسیم می شود:
1شکاف PREN بین 304 و 316 واقعی است اما محدود است.316 تقریباً 2٪ Mo را اضافه می کند و PREN را از 18 ′′ 20 به 23 ′′ 28 افزایش می دهد. این یک پیشرفت معنی دار است ′′ تقریباً 25 ′′ 40% مقاومت بیشتر در سوراخ ′′ اما این یک تغییر چندانی نیست.در آب گرم دریا (~19،000 ppm Cl−، 25 ≈ 30°C) ، 316L (PREN ~ 25) هنوز هم حفره خواهد کرد، فقط آهسته تر از 304.
2دما به طور چشمگیری معادله را تغییر می دهد.ماده ای که در 20 درجه سانتیگراد مقاومت می کند ممکن است در 40 درجه سانتیگراد حتی در همان غلظت کلرید به سرعت سقوط کند.PREN به طور مستقیم درجه حرارت را در بر نمی گیرد. یک محدودیت که خریدار را ملزم به بررسی مناسب بودن درجه در مقایسه با ترکیبی خاص از درجه حرارت و کلورید می کند.، نه تنها PREN
| محیط زیست | 304 نتیجه | 316L نتیجه | انتخاب درست |
|---|---|---|---|
| در داخل، بدون کلرید، 25 درجه سانتیگراد | قابل قبول | قابل قبول (از حد زیادی مشخص شده) | 304L |
| اتمسفر ساحلی، 30 درجه سانتیگراد | تا چند ماه ديگه از دست نميره | قابل قبول برای قرار گرفتن در معرض هوا | 316L |
| غوطه ور شدن در آب دریا، 25 درجه سانتیگراد، جریان | سوراخ شدن سریع | در طول زمان شکاف ها شتاب خواهند گرفت | 2205 یا 2507 |
| آب گرم دریا، 40 درجه سانتیگراد، ایستاده | حفره زدن شدید | خوردگی شدید حفره و شکاف | 2507 یا 6Mo |
اطلاعات در مورد تدارکات304 → 316L همیشه مسیر ارتقاء مناسب نیست. هنگامی که محیط به اندازه کافی شدید است تا 304 را شکست دهد، بپرسید: "آیا 316L کافی است، یا باید مستقیماً به 2205 دوگانه یا بالاتر بروید؟" PREN ابزاری است که به پاسخ دادن به این سوال کمک می کند۲۲۰۵ (PREN ۳۳۶) در مقابل ۲۵۰۷ (PREN > ۴۰) تفاوت قیمت بین یک نصب شکست خورده ۳۱۶L و نصب موفق ۲۲۰۵ مقایسه PREN را به یک تصمیم تجاری ساده تبدیل می کند.
خانواده های مختلف فولاد ضد زنگ با استفاده از استراتژی های مختلف آلیاژ، مقادیر PREN خود را به دست می آورند:
استنیتیک ها به طور عمده از طریقافزونه های مولیبدنپیشرفت واضح است: 304 (0٪ Mo، PREN ~ 19) → 316 (2٪ Mo، PREN ~ 25) → 317L (3.2٪ Mo، PREN ~ 31) → 904L (4.3٪ Mo، PREN ~ 37) → 6 درجه Mo (6٪ Mo، PREN ~ 43).نیتروژن نقش ثانویه ای در استنتیک های استاندارد به دلیل محدودیت محلول در ساختار FCC دارد.
اهرم دو طبقههم مولیبدن و هم نیتروژنساختار دو فاز اجازه می دهد که محلول پذیری نیتروژن بالاتر از austenitics ٪ نیتروژن در 0.15 ٪ 0.30٪ به طور قابل توجهی به PREN کمک می کند (16 × % N = 2.4 ٪ 4.8 امتیاز PREN).ترکیب شده با کروم به طور معمول در ۲۲/۲۵٪، درجه های دوگانه به ارزش های PREN با هزینه های آلیاژ پایین تر از درجه های استنتیک معادل می رسند.2205 (PREN 3336) با مقاومت در سوراخ 904L (PREN 3439) با هزینه ای که به دلیل محتوای نیکل پایین تر است، مطابقت دارد یا از آن فراتر می رود.
فرریت های استاندارد (430، PREN ~ 17) به دلیل عدم وجود مولیبدن و نیتروژن مقاومت حفره ای محدود دارند.سوپرفرریت های مدرن با افزودن عمدی Mo و ثبات می توانند به مقادیر PREN 35+ برسنداین درجه ها محصولات محدودی هستند که به طور معمول در کاربردهای بسیار خاص مانند لوله های تهویه استفاده می شوند که ترکیبی از رسانایی حرارتی بالا، گسترش حرارتی پایین،و مقاومت خوب در برابر کلراید مورد نیاز است.
| محیط خدمات | راهنمای معمولی PREN | نماد نماد |
|---|---|---|
| محیط های داخلی / روستایی / شهری خفیف، بدون کلرید | PREN < 25 ممکن است کافی باشد | 304، 304L |
| اتمسفر ساحلی، قرار گرفتن در معرض نمک ضد یخ | PREN ≥ 24 به طور معمول توصیه می شود | 316L |
| مایعات فرعی با کلورید پایین (<500 ppm) ، دمای محیط | PREN ≥ 24؛ با داده های سرویس تایید شود | 316L، 444 |
| کلرید های متوسط (500-5000 ppm) ، دمای بالا | PREN ≥ 30 که اغلب در نظر گرفته می شود | 2205، 904L |
| آب دریا یا مایعات فرعی با کلورید بالا | PREN ≥ 40 معمولا مشخص شده | 2507، 254 SMO |
| کلرید شدید + دمای بالا + H2S | PREN ≥ 40؛ آزمایش CPT/CCT مورد نیاز است | 2507، 6Mo؛ بررسي بر اساس NORSOK M-001 |
PREN یک نقطه شروع است نه تصمیم نهایی:مقادیر بالا دستورالعمل هایی برای غربالگری اولیه هستند. انتخاب درجه نهایی باید به توجه داشته باشد: غلظت و دمای کلورید واقعی، pH، حضور سایر گونه های خوردنی (H2S، CO2،اسیدهای ارگانیک)یک PREN بالاتر نمی تواند طراحی ضعیف، ساخت ناکافی را جبران کند.یا درک نادرست از محیط خدمات.
| نوع خوردگی | آیا PREN می تواند آن را پیش بینی کند؟ | آنچه واقعاً مهم است |
|---|---|---|
| خوردگی حفره | به طور جزئی، رتبه بندی مقایسه ای را ارائه می دهد. | PREN + CPT (درجه حرارت بحرانی حفره) بر اساس ASTM G48 |
| خوردگی شکاف | به طور غیرمستقیم، PREN بالاتر کمک می کند اما هندسه برتری دارد | CCT (درجه حرارت شکاف های بحرانی) بر اساس ASTM G48؛ طراحی برای حذف شکاف ها |
| ترک خوردگی فشار (SCC) | نه PREN مقاومت SCC را پیش بینی نمی کند | مسائل مربوط به میکروساخت: فرریت/دوپلکس > آستنیت برای Cl-SCC. دمای و استرس متغیرهای کلیدی هستند |
| خوردگی بین دانه ای | نه محرک کربن، نه عناصر PREN | محتوای کربن (درجه L) ، روش جوش، آزمایش ASTM A262 |
| خوردگی گالوانیک | هیچ تفاوت پتانسیل الکتروشیمیکی وجود ندارد، نه PREN | جفت گیری مواد در سری گالوانیک؛ عایق الکتریکی در صورت لزوم |
| اثرات ساخت | نه PREN مواد درست پردازش شده را فرض می کند | از بین بردن رنگ حرارت جوش، ترشی + غیرفعال سازی، کنترل آلودگی |
قانون تدارکات:یک درجه با PREN بالا هنوز هم می تواند شکست بخورد اگر به طور نادرست جوش داده شود (نقطه گرما برداشته نشود) ، به طور نادرست نصب شود (شکل شکاف ایجاد می کند) یا با فولاد کربن آلوده شود.احتمالمقاومت سوراخ از مواد به درستی پردازش شده - تضمین نمی کند که قطعه تولید شده خاص شما به این توانایی برسد.
هنگامی که مقاومت در برابر سوراخ برای برنامه شما حیاتی است، PREN باید تأیید شود نه تنها از نامگذاری درجه فرض شود.گرماهای مختلف از همان درجه می توانند دارای مقادیر PREN باشند که با توجه به جایی که شیمی واقعی در محدوده مجاز درجه قرار می گیرد، با 2-4 امتیاز متفاوت است..
| روش تأیید | آنچه آن را تأیید می کند | زمانی که لازم باشد |
|---|---|---|
| بررسی MTC 3.1 + محاسبه PREN | Cr، Mo، N واقعی از تجزیه و تحلیل گرما → PREN واقعی | تمام سفارشاتی که مقاومت حفره سازی مهم است محاسبه PREN از شیمی گرما واقعی |
| PMI (XRF) | وجود Cr، Mo را تایید می کند؛ N معمولا توسط XRF تشخیص داده نمی شود | بررسی متقابل با MTC؛ غربالگری اشتباهات درجه |
| PMI (OES) | تشخیص Cr، Mo، و N ¢ محاسبه کامل PREN ممکن است | خدمات حفاری انتقادی؛ تأیید محتوای نیتروژن در انواع دوگانه |
| آزمایش ASTM G48 | اندازه گیری CPT واقعی و CCT برای گرما مشخص | خدمات حیاتی با کلورید بالا؛ مواد واجد شرایط NORSOK |
| ASTM A923 (برای دو طبقه) | فاز های بین فلزی را تشخیص می دهد که مقاومت در برابر خوردگی را کاهش می دهد | تمام امور دوگانه برای خدمات خوردگی |
| عنصر مشخصات | مثال |
|---|---|
| درجه + UNS | UNS S32750 (2507 سوپر دوپلکس) |
| حداقل PREN مورد نیاز | PREN ≥ 40، محاسبه شده به عنوان %Cr + 3.3 × %Mo + 16 × %N با استفاده از تجزیه و تحلیل گرما واقعی |
| منبع ترکیب شیمیایی | تجزیه و تحلیل گرما بر اساس EN 10204 3.1 MTC؛ نه مقادیر اسمی یا معمولی |
| محیط خدمات | غوطه ور شدن آب دریا، حداکثر 80 درجه سانتیگراد، ~19000 ppm Cl−، جریان |
| آزمایش های اضافی | روش ASTM G48 A (CPT) در حداقل 50 درجه سانتیگراد؛ روش ASTM A923 A برای فاز های بین فلزی |
| مدارک | MTC 3.2 با محاسبه و اعلام PREN؛ گزارش PMI؛ گزارش ASTM G48 و A923 |
سوال1: PREN در فولاد ضد زنگ برای چه چیزی است؟
PREN به معنایتعداد معادل مقاومت حفاریاین یک شاخص محاسبه شده است که مقاومت نسبی فولاد ضد زنگ را در برابر خوردگی حفره ای ناشی از کلرید با استفاده از فرمول: PREN = %Cr + 3.3 × %Mo + 16 × %N تخمین می زند.,هرچه مقاومت انتظار می رود برای شروع حفره در محیط های حاوی کلراید بیشتر باشد.
سوال2: PREN چگونه محاسبه می شود؟
فرمول استاندارد اینه:PREN = %Cr + 3.3 × %Mo + 16 × %Nضریب ها نشان دهنده سهم نسبی هر عنصر در مقاومت خندق است: کروم (×1.0) فیلم منفعل پایه را فراهم می کند؛ مولیبدن (×3.3) تقریباً 3 است.3 برابر موثرتر در برابر درصد وزن در مقاومت در برابر حفره های کلرید• نیتروژن (×16) قوی ترین ماده است که فیلم منفعل را غنی می کند و pH را در حفره های ابتدایی کم می کند.W= %Cr + 3.3 × (%Mo + 0.5 × %W) + 16 × %N
س3: ارزش PREN از فولاد ضد زنگ 316 چیست؟
316/316L به طور معمول دارای PREN۲۳٫۲۸، محاسبه شده از ترکیب اسمی آن (~ 17٪ Cr ، ~ 2.1٪ Mo ، ~ 0.05٪ N). این در مقایسه با PREN 304 از 1820 است.این تفاوت تقریباً 5-8 امتیاز PREN تقریباً به طور کامل توسط محتوای مولybdenum 2 ٪ 3٪ 316 هدایت می شود.از نظر عملی، این بدان معنی است که 316 در محیط های کلراید مقاومت خندق بهتر از 304 را ارائه می دهد، اما یک ماده ایمنی آب دریا نیست.PREN واقعی برای یک حرارت خاص باید از مواد شیمیایی گزارش شده توسط MTC محاسبه شود.، که از درجه اسمی فرض نمی شود.
سوال 4: چه مقدار PREN به عنوان مقاوم در برابر آب دریا در نظر گرفته می شود؟
برایغوطه ور شدن آب دریا، یک PREN از≥ 40معمولاً مشخص شده است، که مربوط به درجه های فوق دوپلیکس 2507 یا 6٪ Mo فوق austenitic است.قرار گرفتن در معرض هوای ساحلیتنها (بدون غوطه ور شدن) ، 316L (PREN 23 28) به طور معمول کافی است به شرطی که سطوح توسط باران شسته شده و از تمیز کردن محافظت نشده باشند.آب گرم دریایا در شرایط ایستاده، آزمایش PREN ≥ 40 به علاوه ASTM G48 CPT روش استاندارد است و درجه های زیر این آستانه (از جمله 316L و 2205 در برخی شرایط) باید با احتیاط ارزیابی شود.
س5: چرا فولاد ضد زنگ 2507 دارای PREN بالایی است؟
2507 (UNS S32750) از طریق ترکیبی از سه عامل به PREN > 40 می رسد: (1)کرمیوم بالا (~ 25٪)(۲) ثبات فیلم منفعل را فراهم می کند؛مولیبدن بالا (~ 4٪)۳.۳ × ۴٪ = ۱۳.۲ امتیاز PREN فقط از Moنیتروژن بالا (~ 0.27٪)16 × 0.27٪ = 4.3 امتیاز PREN. ساختار دوگانه باعث حل پذیری نیتروژن بالاتر از درجه های آستنیتیک می شود و کمک کامل نیتروژن را امکان پذیر می کند. ترکیب: 25 + 13.2 + 4.3 ≈ 42.5 PREN،قرار دادن 2507 به طور قطع در دسته آب دریا قابل غوطه ور شدن.
س6: آیا PREN بالاتر همیشه بهتر است؟
لزوماً نه. PREN بالاتر نشان دهنده مقاومت بهتر در برابر حفره است، اما با تعادلاتی همراه است: هزینه های بالاتر آلیاژ (اضافه Mo و N هزینه مواد اولیه را افزایش می دهد) ،تولید به طور بالقوه دشوارتر (درجات آلیاژ بالاتر ممکن است نیاز به کنترل دقیق تر روند جوش داشته باشد)، و کاهش بازده (اگر محیط شما نیاز به PREN 25 دارد، پرداخت برای PREN 40 هیچ مزیت عملی را ارائه نمی دهد).هدف این است که یک PREN را انتخاب کنید که نیازهای خدمات شما را با حاشیه مناسب برآورده کندانتخاب PREN 40 برای یک برنامه معماری داخلی از نظر فنی درست است اما از نظر مالی غیر ضروری است.
سوال 7: آیا PREN می تواند جایگزین آزمایش خوردگی شود؟
نه، PREN یکتخمین محاسبه شدهاز ترکیبات شیمیایی. آن را نمی گیرد: اثرات میکروساخت (سطح دانه، تعادل فاز، فاز های بین فلزی) ، وضعیت سطح (خشک، آلودگی، کیفیت passivation) ،اثرات ساخت (نور گرمای جوش)، فشارهای باقیمانده) ، یا رفتار الکتروشیمی واقعی مواد در یک محیط خاص.PREN باید با تست ASTM G48 (CPT و CCT) تکمیل شود که به طور مستقیم مقاومت سوراخ مواد را در شرایط کنترل شده آزمایشگاهی اندازه گیری می کند.. PREN ابزار غربالگری است؛ G48 ابزار تأیید است.
سوال 8: تفاوت PREN بین 304 و 316 چیست؟
304 دارای PREN حدود 18 ¢ 20 (18٪ Cr ، 0% Mo ، ~ 0.05٪ N) است. 316 دارای PREN حدود 23 ¢ 28 (17% Cr ، ~ 2.1٪ Mo ، ~ 0.05٪ N) است.۵۸ امتیاز PRENتقریباً به طور کامل توسط مولیبدن رانده می شود. این تقریباً نشان دهنده 25-40 درصد بهبود در مقاومت نسبی سوراخ است.این یک تغییر مرحله ای نیست. 316 در حالی که 304 " آسیب پذیر" نیست، " ایمنی" نیست.در عوض، 316 پنجره خدمات قابل قبول را به غلظت و دماهای کلرید بالاتر گسترش می دهد، اما هر دو درجه دارای محدودیت های مشخصی هستند که باید رعایت شوند.
س9: چرا فولاد ضد زنگ دوگانه اغلب برای محیط های کلرید انتخاب می شود؟
انواع دوگانه دو مزیت را برای خدمات کلراید ارائه می دهند: (1)PREN بالا با هزینه رقابتی:2205 به قیمت PREN 33 ٪ 36 در مقایسه با درجه های austenitic با PREN معادل (مانند 904L) به دست می آید، زیرا دوپلیکس PREN خود را از طریق تعادل Cr، Mo،و N به جای تکیه زیاد بر نیکل و مولیبدنوم گران قیمت؛ (2)مقاومت فوق العاده به کلرید SCCPREN به سوراخ کردن رسیدگی می کند، اما دوپلکس همچنین مشکل ترک خوردگی استرس را که بر درجه های آستنیت در سرویس کلوراید داغ تاثیر می گذارد، حل می کند.این حفاظت دوگانه ٪ PREN بالا برای مقاومت در سوراخ + مقاومت ذاتی Cl-SCC از فاز فرایت ٪ دوپلیکس را انتخاب ترجیحی برای بسیاری از محیط های فرآیند حاوی کلرید می کند.
سوال 10: آیا باید PREN را در سفارش خرید فولاد ضد زنگ خود درج کنم؟
بله، زمانی که مقاومت حفره برای برنامه شما مهم است.حداقل مقدار PREN مورد نیاز، (2)فرمول مورد استفاده(معمولا %Cr + 3.3 × %Mo + 16 × %N) و (3)منبع داده های شیمی(تحلیل گرما واقعی از MTC، نه مقادیر اسمی).به سادگی بیان "UNS S32205" درجه را مشخص می کند اما تضمین PREN خاص را نمی کندمشخص کردن حداقل PREN تضمین می کند که مواد تحویل داده شده نیازهای مقاومت خندق شما را برآورده می کند، نه فقط پوشش ترکیب کلی درجه.
این که آیا شما به 316L برای یک برنامه ساحلی نیاز دارید، 2205 برای پردازش شیمیایی، یا 2507 برای غوطه ور شدن در آب دریا،تیم فنی ما PREN را با شرایط خدمات شما بررسی می کند و یک توصیه کامل از مواد را با نقل قول ارائه می دهد. معمولاً در عرض یک روز کاری.
در تحقیق شما شامل:Grade / chloride concentration and temperature / pH and other corrosive species / flow conditions / required minimum PREN / product form and dimensions / quantity / MTC and testing requirements / delivery terms and target schedule.
تماس با شنگيو فولاد ضد زنگ ∙ شيميايي تاييد شده ، PREN تاييد شده ، تخصص خوردگي
اعلام مسئولیت: این مقاله اطلاعات آموزشی و منابع خرید را ارائه می دهد. PREN یک ابزار غربالگری مقایسه ای است و عملکرد بدون خوردگی را تضمین نمی کند.برای کاربردهای حیاتی یا مربوط به ایمنی، همیشه با یک مهندس خوردگی واجد شرایط مشورت کنید و مناسب بودن مواد را از طریق آزمایش مناسب (ASTM G48 ، ASTM A923 ، NORSOK M-001) با شرایط خاص سرویس خود بررسی کنید.
