UNS N05500 آلیاژ مس نیکل غیر مغناطیسی Monel K500

میله روشن مونل k500 آلیاژ نیکل مس با استحکام بالا و غیر مغناطیسی UNS N05500 ورق و میله آلیاژی.

مونل K500 یک آلیاژ نیکل مس با خواص مکانیکی عالی مانند استحکام بالا، مقاومت در برابر خوردگی و خواص غیر مغناطیسی است.

آلیاژ مونل K500 عمدتاً از 67٪ نیکل، 20٪ مس و تقریباً 10٪ عناصر دیگر مانند آهن، منگنز و کربن تشکیل شده است. این ترکیب شیمیایی منحصر به فرد، مونل K500 را با مقاومت عالی در برابر خوردگی، استحکام بالا و قابلیت پردازش خوب، مجهز می کند. در مقایسه با سایر آلیاژهای نیکل مس، مونل K500 عملکرد برتری دارد، به ویژه از نظر استحکام کششی و استحکام تسلیم. استحکام کششی آن دو برابر آلیاژ K400 و استحکام تسلیم آن سه برابر آلیاژ 400 است. این استحکام بالا را می توان تا 649 درجه سانتیگراد حفظ کرد و هنگامی که دما به -240 درجه سانتیگراد می رسد، ماده همچنان دارای شکل پذیری و چقرمگی است.

آلیاژ مونل K500 کاربردهای گسترده ای دارد که عمدتاً برای ساخت پره های توربین و پره های توربین گاز با دمای کار زیر 750 درجه سانتیگراد در موتورهای هوافضا، بست ها و فنرها در کشتی ها، اجزای پمپ و شیر در تجهیزات شیمیایی و تیغه های خراش دهنده در تجهیزات کاغذسازی استفاده می شود.

ما می توانیم میله های روشن، فورج های آهنگری، لوله ها، صفحات نازک، نوارها، صفحات، میله های گرد، فولاد تخت، بیلت های آهنگری، میله های شش ضلعی و سیم ها و غیره را ارائه دهیم.

ترکیب شیمیایی آلیاژ مونل K500 عمدتاً شامل عناصری مانند نیکل (Ni)، مس (Cu)، آلومینیوم (Al)، تیتانیوم (Ti)، آهن (Fe)، منگنز (Mn)، کربن (C)، سیلیکون (Si)، گوگرد (S) و غیره است.

• محدوده محتوای نیکل (Ni) از 63.0٪ تا 70.0٪ است که جزء اصلی آلیاژ است و آن را با مقاومت عالی در برابر خوردگی و پایداری در دمای بالا مجهز می کند.
• محدوده محتوای مس (Cu) از 27.0٪ تا 33.0٪ است. افزودن مس مقاومت در برابر خوردگی آلیاژ را بهبود می بخشد و استحکام و چقرمگی ماده را افزایش می دهد.
• محدوده محتوای آلومینیوم (Al) و تیتانیوم (Ti) به ترتیب 2.30٪ تا 3.15٪ و 0.35٪ تا 0.85٪ است. آلومینیوم با نیکل و تیتانیوم فازهای سخت کننده رسوبی را تشکیل می دهد و به آلیاژ سختی و استحکام بالایی می بخشد.
• حداکثر محتوای آهن (Fe) 2.0٪ است و محتوای آهن نسبتاً کم است تا از کاهش مقاومت در برابر خوردگی آلیاژ جلوگیری شود.
• محتوای عناصری مانند منگنز (Mn)، کربن (C)، سیلیکون (Si) و گوگرد (S) نیز به شدت تنظیم می شود تا عملکرد و پایداری آلیاژ تضمین شود.

آلیاژ مونل K500 به دلیل ترکیب شیمیایی و خواص فیزیکی منحصر به فرد خود، به ویژه در محیط های کلرید و آب دریا، که مقاومت در برابر خوردگی آن نسبت به اکثر مواد آلیاژی دیگر برتر است، عملکرد عالی را در محیط های با دمای بالا و خورنده نشان می دهد.

علاوه بر این، آلیاژ می تواند استحکام مکانیکی بالایی را در شرایط دمای بالا حفظ کند و آن را برای اجزای ساختاری در شرایط دمای بالا مناسب می کند.

آلیاژ مونل K500 کاربردهای گسترده ای دارد که عمدتاً در زمینه های زیر استفاده می شود:

• هوانوردی:برای ساخت اجزای کلیدی موتورهای هواپیما، مانند شفت پمپ و پروانه ها، و همچنین اجزای ساختاری هواپیما استفاده می شود. مقاومت عالی در برابر خوردگی و استحکام بالای آن، عملکرد پرواز ایمن و پایدار را تضمین می کند.
• مهندسی دریایی:برای ساخت کشتی ها، سکوهای دریایی، خطوط لوله زیر دریا و سایر تأسیسات استفاده می شود و به طور موثر از خوردگی یون کلرید و خوردگی آب دریا جلوگیری می کند. همچنین در تجهیزات تصفیه آب دریا، اجزای ساختاری در مهندسی دریایی و همچنین خطوط لوله دریایی و لوازم جانبی کشتی استفاده می شود.
• صنعت پتروشیمی:برای ساخت تجهیزات پتروشیمی مانند راکتورها، برج ها، خطوط لوله و غیره استفاده می شود که می تواند در برابر خوردگی در دمای بالا و فشار مقاومت کند. همچنین برای ساخت قطعات مقاوم در برابر خوردگی برای تجهیزات شیمیایی، مانند لوله های مارپیچ و قطعات شیر استفاده می شود.
• صنعت الکترونیک:برای ساخت قطعات الکترونیکی مانند خازن ها، مقاومت ها و غیره استفاده می شود و پایداری و قابلیت اطمینان تجهیزات را تضمین می کند. همچنین برای ساخت وسایل نقلیه هوافضایی مانند هواپیما، موشک، ماهواره و غیره استفاده می شود.
• تجهیزات کاغذسازی:برای ساخت اجزایی مانند تیغه های خراش دهنده در تجهیزات کاغذسازی استفاده می شود.
• کشتی سازی:برای ساخت بست ها، فنرها و سایر اجزای کشتی ها استفاده می شود.

آلیاژ مونل K500 به دلیل مقاومت عالی در برابر خوردگی، استحکام بالا و خواص مکانیکی خوب، نقش مهمی در چندین زمینه صنعتی ایفا می کند و عملکرد پایدار و ایمنی طولانی مدت تجهیزات را تضمین می کند.