UNS N05500 سبيكة نيكل نحاس غير مغناطيسية Monel K500 شفرة مستديرة

سبيكة النيكل والنحاس عالية القوة وغير المغناطيسية مونيل k500 قضيب لامع UNS N05500 صفائح وقضبان سبيكة.

مونيل K500 هي سبيكة نيكل نحاس ذات خصائص ميكانيكية ممتازة مثل القوة العالية ومقاومة التآكل والخصائص غير المغناطيسية.

تتكون سبيكة مونيل K500 بشكل أساسي من 67% نيكل، و20% نحاس، وحوالي 10% عناصر أخرى مثل الحديد والمنغنيز والكربون. هذه التركيبة الكيميائية الفريدة تمنح مونيل K500 مقاومة ممتازة للتآكل وقوة عالية وقابلية جيدة للمعالجة. بالمقارنة مع سبائك النيكل والنحاس الأخرى، تتمتع مونيل K500 بأداء فائق، خاصة من حيث قوة الشد وقوة الخضوع. تبلغ قوة الشد ضعف قوة سبيكة K400، وقوة الخضوع ثلاثة أضعاف قوة سبيكة 400. يمكن الحفاظ على هذه القوة العالية حتى 649 درجة مئوية، وعندما تنخفض درجة الحرارة إلى -240 درجة مئوية، لا تزال المادة تتمتع بالمرونة والمتانة.

تتمتع سبيكة مونيل K500 بمجموعة واسعة من التطبيقات، وتستخدم بشكل أساسي في تصنيع شفرات التوربينات وشفرات التوربينات الغازية بدرجات حرارة تشغيل أقل من 750 درجة مئوية في محركات الطيران، والمثبتات والينابيع في السفن، ومكونات المضخات والصمامات في المعدات الكيميائية، وشفرات الكاشطة في معدات صناعة الورق.

يمكننا توفير قضبان لامعة، ومطروقات، وأنابيب، وألواح رقيقة، وشرائط، وألواح، وقضبان مستديرة، وفولاذ مسطح، وفراغات مطروقة، وقضبان سداسية وأسلاك، وما إلى ذلك.

يتضمن التركيب الكيميائي لسبيكة مونيل K500 بشكل أساسي عناصر مثل النيكل (Ni)، والنحاس (Cu)، والألومنيوم (Al)، والتيتانيوم (Ti)، والحديد (Fe)، والمنغنيز (Mn)، والكربون (C)، والسيليكون (Si)، والكبريت (S)، إلخ.

• يتراوح محتوى النيكل (Ni) من 63.0% إلى 70.0%، وهو المكون الرئيسي للسبيكة ويمنحها مقاومة ممتازة للتآكل وثباتًا عاليًا في درجة الحرارة.
• يتراوح محتوى النحاس (Cu) من 27.0% إلى 33.0%. يؤدي إضافة النحاس إلى تحسين مقاومة التآكل للسبيكة وتعزيز قوة وصلابة المادة.
• يتراوح محتوى الألومنيوم (Al) والتيتانيوم (Ti) من 2.30% إلى 3.15% و0.35% إلى 0.85% على التوالي. يشكل الألومنيوم مراحل تصلب الترسيب مع النيكل والتيتانيوم، مما يمنح السبيكة صلابة وقوة عالية.
• الحد الأقصى لمحتوى الحديد (Fe) هو 2.0%، ومحتوى الحديد منخفض نسبيًا لتجنب تقليل مقاومة التآكل للسبيكة.
• يتم تنظيم محتوى عناصر مثل المنغنيز (Mn) والكربون (C) والسيليكون (Si) والكبريت (S) بدقة لضمان أداء واستقرار السبيكة.

تُظهر سبيكة مونيل K500 أداءً ممتازًا في البيئات ذات درجات الحرارة العالية والبيئات المسببة للتآكل بسبب تركيبها الكيميائي الفريد وخصائصها الفيزيائية، خاصة في بيئات الكلوريد ومياه البحر، حيث تكون مقاومتها للتآكل متفوقة على معظم المواد السبائكية الأخرى.

بالإضافة إلى ذلك، يمكن للسبيكة الحفاظ على قوة ميكانيكية عالية في ظل ظروف درجات الحرارة المرتفعة، مما يجعلها مناسبة للمكونات الهيكلية في ظل ظروف درجات الحرارة المرتفعة.

تتمتع سبيكة مونيل K500 بمجموعة واسعة من التطبيقات، وتستخدم بشكل أساسي في المجالات التالية:

• الطيران:تُستخدم لتصنيع المكونات الرئيسية لمحركات الطائرات، مثل أعمدة المضخات والمراوح، بالإضافة إلى المكونات الهيكلية للطائرات. تضمن مقاومتها الممتازة للتآكل وقوتها العالية أداء طيران آمن ومستقر.
• الهندسة البحرية:تُستخدم لتصنيع السفن والمنصات البحرية وخطوط الأنابيب تحت سطح البحر وغيرها من المرافق، مما يمنع بشكل فعال تآكل أيونات الكلوريد وتآكل مياه البحر. تُستخدم أيضًا في معدات معالجة مياه البحر، والمكونات الهيكلية في الهندسة البحرية، بالإضافة إلى خطوط الأنابيب البحرية وملحقات السفن.
• صناعة البتروكيماويات:تُستخدم لتصنيع معدات البتروكيماويات مثل المفاعلات والأبراج وخطوط الأنابيب وما إلى ذلك، والتي يمكنها مقاومة التآكل في ظل درجات الحرارة والضغط المرتفعين. تُستخدم أيضًا لتصنيع أجزاء مقاومة للتآكل للمعدات الكيميائية، مثل الأنابيب الحلزونية وأجزاء الصمامات.
• صناعة الإلكترونيات:تُستخدم لتصنيع المكونات الإلكترونية مثل المكثفات والمقاومات وما إلى ذلك، مما يضمن استقرار وموثوقية المعدات. تُستخدم أيضًا لتصنيع مركبات الفضاء مثل الطائرات والصواريخ والأقمار الصناعية وما إلى ذلك.
• معدات صناعة الورق:تُستخدم لتصنيع مكونات مثل شفرات الكاشطة في معدات صناعة الورق.
• بناء السفن:تُستخدم لتصنيع المثبتات والينابيع والمكونات الأخرى على السفن.

تلعب سبيكة مونيل K500 دورًا مهمًا في مجالات صناعية متعددة نظرًا لمقاومتها الممتازة للتآكل وقوتها العالية وخصائصها الميكانيكية الجيدة، مما يضمن التشغيل الآمن والمستقر على المدى الطويل للمعدات.