مقاومت در برابر خوردگی Hastelloy C276 میله فلزی گرد UNS N10276 لوله آلیاژ جعل

میلگرد فولادی گرد مقاوم در برابر خوردگی Hastelloy C276 UNS N10276 لوله آلیاژی آهنگری.

C276 Hastelloy که با نام Inconel C276 نیز شناخته می شود، یک آلیاژ نیکل با عملکرد بالا است. این آلیاژ عمدتاً از عناصری مانند نیکل، مولیبدن، کروم و آهن تشکیل شده است و مقاومت در برابر خوردگی عالی و خواص مکانیکی خوبی دارد. بنابراین، به طور گسترده در زمینه های مختلف صنعتی در محیط های سخت استفاده می شود.

خواص مکانیکی آلیاژ Hastelloy بسیار برجسته است، دارای ویژگی های استحکام بالا و چقرمگی بالا است، بنابراین در ماشینکاری با مشکلاتی مواجه است، زمانی که میزان تغییر شکل به 15٪ می رسد، حدود دو برابر فولاد ضد زنگ 18-8 است. Hastelloy همچنین دارای یک منطقه حساسیت متوسط ​​دما است و تمایل به حساسیت آن با افزایش میزان تغییر شکل افزایش می یابد. هنگامی که دما بالا است، Hastelloy به راحتی عناصر مضر را جذب می کند که باعث کاهش خواص مکانیکی و مقاومت در برابر خوردگی آن می شود.

1. آلیاژ C-276 در برابر تشکیل رسوبات مرز دانه در مناطق تحت تأثیر حرارت جوش مقاومت می کند، از این رو برای اکثر کاربردهای فرآیند شیمیایی در شرایط جوش داده شده مناسب است. با این حال، اگر حمله به یک اتصال جوش آلیاژ C-276 تجربه شود، همانطور که ممکن است در محیط های خاصی رخ دهد، باید فلز پرکننده جوش C-22 در نظر گرفته شود. این آلیاژ مقاومت عالی در برابر طیف گسترده ای از محیط های فرآیند شیمیایی دارد.
2. این آلیاژ در سیستم های گوگردزدایی گاز دودکش استفاده می شود. مقاومت عالی در برابر حفره دار شدن و ترک خوردگی تنشی دارد و در برابر گاز کلر مرطوب، هیپوکلریت و دی اکسید کلر مقاومت می کند. این آلیاژ همچنین در برابر آب دریا و محلول های آب نمک مقاوم است.
3. این آلیاژ بین 2250/1750 درجه فارنهایت (1230/955 درجه سانتیگراد) پس از خیساندن در دمای آهنگری به مدت 30 دقیقه در هر اینچ از ضخامت مقطع شمش یا شمش آهنگری می شود. آهنگری باید بلافاصله پس از خارج شدن مواد از کوره گرمایش مجدد شروع شود و کاهش 25/40٪ به حفظ گرمای داخلی تا حد امکان کمک می کند. برای مقاومت در برابر خوردگی بهینه، قطعات آهنگری شده باید متعاقباً بازپخت شوند.
4. این آلیاژ معمولاً در شرایط محلول-بازپخت شده عرضه می شود. این عملیات در دمای 2050 درجه فارنهایت (1120 درجه سانتیگراد) و به دنبال آن خاموش کردن آب یا خنک کردن سریع هوا انجام می شود. این عملیات پس از کار گرم برای اطمینان از مقاومت در برابر خوردگی بهینه و بین عملیات کار سرد انجام می شود.
5. ماشینکاری این آلیاژ متوسط ​​تا دشوار در نظر گرفته می شود، اما می توان آن را با استفاده از روش های معمولی ماشینکاری کرد. این آلیاژ دارای نرخ سخت شدن کار بالایی است و ماشینکاری کارآمد به ماشین های سفت و سخت و پرقدرت، ابزارهای تیز، ترجیحاً با نوک کاربید و تغذیه های سنگین و ثابت نیاز دارد.
6. این آلیاژ به روشی مشابه آلیاژ C-22 جوش داده می شود. جوشکاری قوس تنگستن-گاز (GTAW) و جوشکاری قوس فلزی محافظت شده (SMAW) معمولاً برای جوشکاری آلیاژ C-276 استفاده می شود. توصیه می شود که آلیاژ در شرایط محلول-بازپخت شده برای جوشکاری باشد و از فلز پرکننده C-276 استفاده شود. جوشکاری قوس زیر آب برای این آلیاژ توصیه نمی شود زیرا ورودی حرارت بالایی با این روش و خنک شدن آهسته جوش وجود دارد. جوشکاری اکسی استیلن نیز به دلیل خطر جذب کربن در جوش توصیه نمی شود.