Tubo de aleación de acero redondo Hastelloy C276 resistente a la corrosión UNS N10276

Barra de acero redonda resistente a la corrosión C276 UNS N10276 Forjando tubería de aleación.

C276 Hastelloy, también conocido como Inconel C276, es una aleación basada en níquel de alto rendimiento. Se compone principalmente de elementos como níquel, molibdeno, cromo y hierro, y tiene una excelente resistencia a la corrosión y buenas propiedades mecánicas. Por lo tanto, se usa ampliamente en varios campos industriales en entornos hostiles.

Las propiedades mecánicas de la aleación de Hastelloy son muy prominentes, tiene las características de alta resistencia y alta dureza, por lo que tiene una cierta dificultad en el mecanizado, cuando la tasa de deformación alcanza el 15%, es aproximadamente el doble que el de acero inoxidable de 18-8. Hastelloy también tiene una zona de sensibilización de temperatura media, y su tendencia de sensibilización aumenta con el aumento de la tasa de deformación. Cuando la temperatura es alta, Hastelloy es fácil de absorber elementos dañinos, lo que reduce sus propiedades mecánicas y resistencia a la corrosión.

1. La aleación C-276 resiste la formación de precipitados de límite de grano en zonas afectadas por el calor de soldadura, de ahí su idoneidad para la mayoría de las aplicaciones de procesos químicos en la condición soldada. Sin embargo, si se experimenta un ataque de una articulación de soldadura de aleación C-276, ya que puede ser en ciertos entornos, se debe considerar el metal de llenado de soldadura C-22. La aleación tiene una excelente resistencia a una amplia variedad de entornos de procesos químicos.
2. La aleación se usa en los sistemas de desulfuración de gases de combustión. Tiene una excelente resistencia al agrietamiento de las picaduras y la corrosión del estrés, y resiste el gas de cloro húmedo, el hipoclorito y el dióxido de cloro. La aleación también es resistente a las soluciones de agua de mar y salmuera.
3. La aleación se forja entre 2250/1750ºF (1230/955ºC) después de un remojo a una temperatura de forja de 30 minutos por pulgada de espesor de la sección de palanquilla o lingoteo. La falsificación debe iniciarse inmediatamente, el stock se retira del horno de recalentamiento y las reducciones del 25/40% ayudan a retener la mayor cantidad de calor interno posible. Para una resistencia a la corrosión óptima, las partes forjadas deben ser recocidas posteriormente.
4. La aleación normalmente se suministra en la condición de recanse en solución. Este tratamiento se lleva a cabo a 2050ºF (1120ºC) seguido de un enfriamiento de agua o frío rápido. El tratamiento se realiza después del trabajo en caliente para garantizar una resistencia óptima a la corrosión y entre las operaciones de trabajo en frío.
5. La aleación se considera moderada a difícil de mecanizar, pero se puede mecanizar utilizando métodos convencionales. La aleación tiene una alta tasa de endurecimiento de trabajo, y el mecanizado eficiente requiere máquinas rígidas y superadas, herramientas afiladas, preferiblemente con punta de carburo y alimentos pesados y constantes.
6. Las soldaduras de aleación de manera similar a la aleación C-22. La soldadura de argumento de gas (GTAW) y la soldadura de arco de metal blindado (SMAW) se usan comúnmente para soldar la aleación C-276. Se recomienda que la aleación esté en la condición de la solución para soldadura, y que se use el metal de relleno C-276. No se recomienda la liderazgo de arco sumergido para esta aleación, ya que hay alta entrada de calor con este método y un enfriamiento lento de la soldadura. Tampoco se recomienda la soldadura de oxiacetileno, debido al peligro de la recolección de carbono en la soldadura.