|
UNS N06625 Stopy 625 Bezszwowe Rury Polerowane Pręty 2.4856 Płytki stopów przeciwzmęczenie
| MOQ: | 100 kg |
| Ceny: | Price is negotiated based on the required specifications and quantity |
| standard packaging: | Standardowe opakowanie eksportowe lub opakowanie zgodnie z wymaganiami |
| Delivery period: | 5-8 dni roboczych, w zależności od parametrów wymaganych do negocjacji |
| metoda płatności: | Warunki płatności: głównie t/t .. l/c, d/a, d/p, |
| Supply Capacity: | 5000 ton miesięcznie |
Rury bez szwu stopu 625
,Stop 625 Rury bezszwodowe Polerowane
,Stop 625 Bezszwowa Rura 2.4856
| Atrybut | Wartość |
|---|---|
| Różne nazwy | Stop 625, UNS N06625, 2.4856, NiCr22Mo9Nb, NC22DNB, NA21, NCF 625 |
| Obróbka cieplna | Na żądanie |
| Wymiary | Dostosowane |
| Rodzaj produktu | Stopy wysokotemperaturowe na bazie niklu |
| Rodzaj produktu | Pręty, płyty, rury itp. |
| Gęstość | 8,4 g/cm³ |
| Powierzchnia | Czarna lub Jasna |
| Obsługa | Cięcie na zamówienie |
UNS N06625 Rura bez szwu Polerowany pręt 2.4856 Płyta ze stopu Antyzmęczeniowa i Antystresowa
| Stop | % | Ni | Cr | Mo | Nb | Fe | Al | Ti | C | Mn | Si | Co | P | S |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Inconel 625 | maksimum | margines | 20 | 8 | 3.15 | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| Minimum | 23 | 10 | 4.15 | 5 | 0.4 | 0.4 | 0.1 | 0.5 | 0.5 | 1 | 0.015 | 0.015 |
| Gęstość | 8,4 g/cm³ |
| Temperatura topnienia | 1290-1350°C |
| Stan stopu | Wytrzymałość na rozciąganie Rm N/mm² | Granica plastyczności RP0.2 N/mm² | Wydłużenie A5 % | Twardość w skali Brinella HB |
|---|---|---|---|---|
| Roztwór stały | 760 | 345 | 30 | ≤220 |
- Doskonała odporność na korozję w różnych mediach korozyjnych w środowiskach utleniających i redukujących
- Doskonała odporność na korozję wżerową i szczelinową i nie powoduje pękania korozyjnego naprężeniowego spowodowanego chlorkami
- Doskonała odporność na korozję kwasów nieorganicznych, takich jak kwas azotowy, fosforowy, siarkowy, solny i mieszaniny kwasów siarkowego i solnego
- Doskonała odporność na korozję z różnych mieszanych roztworów kwasów nieorganicznych
- W temperaturze 40°C może wykazywać dobrą odporność na korozję w roztworach kwasu solnego o różnych stężeniach
- Dobra obrabialność i spawalność, brak wrażliwości na pękanie po spawaniu
625 ma strukturę sieci krystalicznej regularnej przestrzennie centrowanej. Po utrzymywaniu w temperaturze około 650°C przez wystarczająco długi czas, cząsteczki węgla i niestabilna faza czwartorzędowa wytrącą się i przekształcą w stabilną fazę ortorombową Ni3(Nb,Ti). Po wzmocnieniu roztworem stałym, składniki molibdenu i niobu w matrycy niklowo-chromowej poprawią właściwości mechaniczne materiału, ale plastyczność zostanie zmniejszona.
Stop 625 wykazuje doskonałą odporność na korozję w wielu mediach. Ma doskonałą odporność na korozję wżerową, szczelinową, międzykrystaliczną i erozję w środowiskach chlorkowych. Ma dobrą odporność na korozję kwasów nieorganicznych, takich jak kwas azotowy, fosforowy, siarkowy, solny itp., a także odporność na korozję zasad i kwasów organicznych w środowiskach utleniających i redukujących. Skuteczna odporność na pękanie korozyjne naprężeniowe spowodowane jonami chlorkowymi. Prawie nie powoduje korozji w środowisku wody morskiej i gazów przemysłowych i ma wysoką odporność na korozję w wodzie morskiej i roztworach soli, nawet w wysokich temperaturach. Brak wrażliwości podczas spawania. Jest odporny na karbonizację i utlenianie w środowiskach statycznych lub cyklicznych i jest odporny na korozję gazów zawierających chlor.
Po zmiękczeniu i wyżarzaniu, stop 625 o niskiej zawartości węgla jest szeroko stosowany w przemyśle chemicznym. Jego dobra odporność na korozję i wysoka wytrzymałość pozwalają na stosowanie go jako cieńszych elementów konstrukcyjnych. Stop 625 może być stosowany w miejscach, gdzie styka się z wodą morską i jest narażony na duże naprężenia mechaniczne. Typowe obszary zastosowań:
- Części technologii procesów chemicznych organicznych zawierające chlorki, szczególnie w miejscach, gdzie stosowane są katalizatory chlorkowe
- Używany do produkcji reaktorów i zbiorników bielących w przemyśle celulozowo-papierniczym
- Wieże absorpcyjne, podgrzewacze, przegrody wlotowe spalin, wentylatory (wilgotne), mieszadła, płyty prowadzące i przewody dymowe w systemach odsiarczania spalin
- Używany do produkcji sprzętu i komponentów do środowisk gazów kwaśnych
- Generatory reakcji kwasu octowego i bezwodnika octowego
- Skraplacze kwasu siarkowego
Wideo
