O cromo encontrado no aço inoxidável auxilia na melhoria de sua resistência à corrosão. Ele fortalece uma camada passiva de óxido, que ajuda na prevenção da ferrugem. Por outro lado, a microestrutura do aço lhe confere sua dureza, que pode ser aprimorada por meio de procedimentos de endurecimento por trabalho ou tratamento térmico. Embora seja verdade que aumentar a dureza nem sempre ajuda a melhorar a resistência à corrosão, certos métodos de tratamento, como o endurecimento por precipitação, permitem a melhoria de propriedades duais. Isso torna o aço inoxidável uma opção preferida em ambientes sensíveis onde a durabilidade e a resistência à degradação são cruciais.
Em aplicações de engenharia envolvendo aço inoxidável, um tipo martensítico como o grau 420 ou 440C, que contém uma quantidade maior de carbono, pode ser usado para ferramentas de corte devido à capacidade que o 440C possui de suportar corrosão moderada. Este tipo de aço inoxidável permite uma dureza máxima de cerca de 600 HV. Alternativamente, aços austeníticos como 304 e 316 não teriam um bom desempenho nessas aplicações devido à menor dureza, variando entre 150-200 HV devido ao tratamento térmico extremo, mas são muito melhores em resistência à corrosão devido ao alto teor de níquel e cromo.
Se ambas as propriedades forem necessárias em uma liga, o grau 2205 se destacará, pois é uma liga de aço inoxidável duplex que atinge os tremendos valores de resistência de 250-300 HV, mantendo boa resistência em ambientes resistentes à corrosão. Outros exemplos são 17-4 PH, que é um aço de endurecimento por precipitação que pode ser tratado termicamente sem perder boa resistência a agentes corrosivos, resultando em alta dureza de 350-450 HV. O uso de recozimento de solução, juntamente com têmpera e envelhecimento, permite obter a resistência à corrosão necessária e a resistência desejada.
A adição de cromo e molibdênio aumenta a resistência à corrosão do aço porque eles ajudam na formação de uma camada protetora passiva de óxido em sua superfície. As camadas passivas dependem do ambiente e podem se dissolver se o ambiente mudar. No caso do aço, a oxidação provavelmente acontecerá. Se a oxidação ocorrer, o cromo se combina com o oxigênio e forma um óxido, que é uma barreira protetora contra a corrosão. O molibdênio, por outro lado, aumenta a resistência à corrosão localizada, como corrosão por pites e fendas devido a regiões contendo cloreto e ácido. Ambos os elementos mantêm a integridade e a confiabilidade do material em condições adversas.
O cromo encontrado no aço inoxidável auxilia na melhoria de sua resistência à corrosão. Ele fortalece uma camada passiva de óxido, que ajuda na prevenção da ferrugem. Por outro lado, a microestrutura do aço lhe confere sua dureza, que pode ser aprimorada por meio de procedimentos de endurecimento por trabalho ou tratamento térmico. Embora seja verdade que aumentar a dureza nem sempre ajuda a melhorar a resistência à corrosão, certos métodos de tratamento, como o endurecimento por precipitação, permitem a melhoria de propriedades duais. Isso torna o aço inoxidável uma opção preferida em ambientes sensíveis onde a durabilidade e a resistência à degradação são cruciais.
Em aplicações de engenharia envolvendo aço inoxidável, um tipo martensítico como o grau 420 ou 440C, que contém uma quantidade maior de carbono, pode ser usado para ferramentas de corte devido à capacidade que o 440C possui de suportar corrosão moderada. Este tipo de aço inoxidável permite uma dureza máxima de cerca de 600 HV. Alternativamente, aços austeníticos como 304 e 316 não teriam um bom desempenho nessas aplicações devido à menor dureza, variando entre 150-200 HV devido ao tratamento térmico extremo, mas são muito melhores em resistência à corrosão devido ao alto teor de níquel e cromo.
Se ambas as propriedades forem necessárias em uma liga, o grau 2205 se destacará, pois é uma liga de aço inoxidável duplex que atinge os tremendos valores de resistência de 250-300 HV, mantendo boa resistência em ambientes resistentes à corrosão. Outros exemplos são 17-4 PH, que é um aço de endurecimento por precipitação que pode ser tratado termicamente sem perder boa resistência a agentes corrosivos, resultando em alta dureza de 350-450 HV. O uso de recozimento de solução, juntamente com têmpera e envelhecimento, permite obter a resistência à corrosão necessária e a resistência desejada.
A adição de cromo e molibdênio aumenta a resistência à corrosão do aço porque eles ajudam na formação de uma camada protetora passiva de óxido em sua superfície. As camadas passivas dependem do ambiente e podem se dissolver se o ambiente mudar. No caso do aço, a oxidação provavelmente acontecerá. Se a oxidação ocorrer, o cromo se combina com o oxigênio e forma um óxido, que é uma barreira protetora contra a corrosão. O molibdênio, por outro lado, aumenta a resistência à corrosão localizada, como corrosão por pites e fendas devido a regiões contendo cloreto e ácido. Ambos os elementos mantêm a integridade e a confiabilidade do material em condições adversas.