Kalite Paslanmaz çelik yuvarlak çubuğu & Paslanmaz Çelik Levha Sac fabrika

Modern endüstriyel teknolojinin hızlı gelişimiyle birlikte, yüksek performanslı mühendislik malzemelerine olan talep artmaktadır. Bunlar arasında, yüksek mukavemet ve yüksek tokluğa sahip özel bir çelik olan 18Ni300, birçok alanda yaygın olarak kullanılmaktadır. Malzeme özelliklerini iyileştirmek için önemli bir süreç olan ısıl işlem, 18Ni300'ün performans optimizasyonu için çok önemlidir. Bu makale, ilgili alanlarda süreç optimizasyonu için bir referans sağlamak amacıyla, 18Ni300 ısıl işlem sürecini, özelliklerini ve uygulamasını ayrıntılı olarak tanıtacaktır. 1. 18Ni300 ısıl işlem sürecine genel bakış 18Ni300, mükemmel korozyon direnci, yüksek sıcaklık dayanımı ve oksidasyon direncine sahip yüksek mukavemetli bir alaşımlı çeliktir. Isıl işlem, metal malzemelerin yapısal yapısını değiştirerek performansını artıran bir süreç yöntemidir. 18Ni300 için ısıl işlem, esas olarak katı eriyik çözeltisi işlemi, yaşlandırma işlemi, tavlama, normalleştirme, temperleme ve karbürleme içerir ve malzemenin mukavemetini, sertliğini, aşınma direncini, korozyon direncini ve diğer özelliklerini iyileştirmeyi amaçlar. 2. 18Ni300 ısıl işlem süreci 1. Çözeltiye alma işlemi Çözeltiye alma işlemi, 18Ni300 ısıl işlem sürecinin ilk adımıdır. Ana amacı, alaşım elementlerini matriste eşit olarak çözmek, çeliğin içindeki artık gerilmeyi ortadan kaldırmak ve çeliğin plastisitesini ve işlenebilirliğini iyileştirmektir. Spesifik işlem, çeliği belirli bir sıcaklığa (genellikle 1050°C ila 1150°C) ısıtmak, bir süre tutmak ve ardından hızla soğutmaktır. Bu süreçte, çeliğin içindeki alaşım elementleri tamamen çözülür ve yapısal yapı homojen hale gelir, bu da sonraki ısıl işlem süreci için temel oluşturur. 2. Yaşlandırma işlemi Yaşlandırma işlemi, malzemenin mukavemetini ve sertliğini artırmak için intermetalik bileşiklerin çökelmesini teşvik etmek amacıyla daha düşük bir sıcaklıkta gerçekleştirilen bir ısıl işlem sürecidir. 18Ni300 için yaşlandırma işlemi, iç alaşım elementlerinin uygun çökeltilerini oluşturabilir, böylece malzemenin performansını daha da iyileştirir. Yaşlandırma işlemi genellikle, çökeltilerin sayısının ve dağılımının optimum olmasını sağlamak için belirli sıcaklık ve zaman koşulları altında gerçekleştirilmelidir. 3. Tavlama, normalleştirme, su verme ve temperleme ve karbürleme Tavlama, normalleştirme, su verme ve temperleme ve karbürleme, 18Ni300'ün ısıl işlem sürecinin sonraki adımlarıdır. Tavlama, çeliği belirli bir sıcaklığa ısıtmak ve ardından işlenebilirliğini iyileştirmek için yavaşça soğutmaktır; normalleştirme, çeliği kritik sıcaklığın üzerine ısıtmak ve ardından mukavemetini ve sertliğini iyileştirmek için hızla soğutmaktır; su verme ve temperleme, çeliğin ısıtma ve soğutma süreci yoluyla iyi kapsamlı mekanik özelliklere sahip olmasını sağlamaktır; karbürleme, çeliği karbon içeren bir atmosferde ısıtmak, yüzeyini karbürlemek ve sertliğini ve aşınma direncini iyileştirmektir. Bu süreçler, 18Ni300'ün performansını daha da optimize etmek için birlikte çalışır. 3. 18Ni300 ısıl işlem sürecinin özellikleri 18Ni300 ısıl işlem süreci aşağıdaki önemli özelliklere sahiptir: İlk olarak, çözeltiye alma ve yaşlandırma işlemi yoluyla, 18Ni300 içindeki alaşım elementleri tamamen çözülür ve homojen bir yapısal yapı oluşturmak için çökelir, böylece malzemenin performansı iyileştirilir. İkincisi, tavlama, normalleştirme, temperleme ve karbürleme süreçleri birbirleriyle işbirliği yaparak 18Ni300'ün mukavemet, sertlik, aşınma direnci vb. açısından en iyi duruma gelmesini sağlar ve farklı mühendislik uygulamalarının ihtiyaçlarını karşılar. Ek olarak, ısıl işlem süreci sırasında sıcaklık ve zaman gibi parametrelerin hassas kontrolü, malzeme performansının iyileştirilmesi için çok önemlidir. Bu nedenle, ısıl işlem süreci, her adımın doğruluğunu ve güvenilirliğini sağlamak için çalışma prosedürlerine sıkı sıkıya uymalıdır.

Paslanmaz çelik fiyatları son zamanlarda düşüş eğiliminde. Özellikle, 9 Eylül 2024 tarihinde ana paslanmaz çelik sözleşmesinin açılış fiyatı 13,470 yuan/ton, kapanış fiyatı ise 13 yuan/ton idi.,275 yuan/ton, önceki işlem gününün kapanışına göre %1.41 düşüş.Ana paslanmaz çelik sözleşmesi nikel fiyatını takip etti ve sabah oturumunun açılışından sonra aşağıya doğru dalgalanmaya başladı.Öğleden sonra kapanışına doğru sabah oturumunun açılış fiyatının yakınlığına geri döndü.1 Nisan'daki en düşük nokta ile aynı, 2024 ve günlük çizgi büyük bir gölge ile kapanmıştır. Spot piyasasında, piyasadaki açık bir düşüş eğilimi ve çelik fabrikalarının açılış fiyatındaki düşüş nedeniyle,Çoğu pazar tüccarı sevkiyatları teşvik etmek için fiyatlarını 100 yuan/ton düşürdü.Piyasa kötümserdi ve soruşturma ve işlem durumu genel olarak 1. Buna ek olarak, paslanmaz çelik fiyatlarının dalgalanması da makroekonomik faktörlerden etkilendi.politika beklentilerindeki değişikliklerÖzellikle artan politikaların penceresi döneminde,Piyasa tutumundaki ve beklentilerindeki değişiklikler paslanmaz çelik fiyatlarına daha fazla etkisi olabilir 2. Özetle, paslanmaz çelik fiyatları, piyasa arzı ve talebi, makroekonomik verilerdeki değişiklikler,ve politika beklentilerindeki değişiklikler.

446 paslanmaz çeliğin maksimum çalışma sıcaklığı 1093℃'ye ulaşabilir ve kısa süreli kullanım için 1200℃'ye ulaşabilir. ‌ 446 paslanmaz çelik, yüksek sıcaklık korozyon direncine sahip bir malzemedir. 1082℃'nin altında kolayca pul pul dökülen oksit tabakası oluşturmaz, bu da onu yanma odaları gibi yüksek sıcaklık ortamları için özellikle uygun hale getirir. Ayrıca, 446 paslanmaz çelik yüksek korozyon direnci, hava koşullarına dayanıklılık ve yüksek mukavemet özelliklerine sahiptir. 700-1000°F sıcaklık aralığında kırılgan hale gelmesine ve 1000-1300°F'lik uzun süreli kullanım sıcaklığında sigma fazı gevrekleşmesi göstermesine rağmen, bu durum belirli koşullar altında uygulanmasını engellemez. 446 paslanmaz çeliğin kimyasal bileşimi karbon (C), krom (Cr), fosfor (P), kükürt (S), molibden (Mo) ve azot (N) içerir. Bu elementlerin içeriği, benzersiz fiziksel ve kimyasal özelliklerini sağlar. Isı direnci, 446 paslanmaz çeliği endüstriyel fırınlar ve ısıtma fırınları için ideal bir malzeme yapar ve yüksek sıcaklık ortamlarında istikrarlı ve uzun süre kullanılabilir. Ayrıca, 446 paslanmaz çelik iyi oksidasyon direnci ve sülfürleşme direncine sahiptir ve ısı eşanjörleri ve sıcaklık kontrol cihazları için termokupl koruma tüpleri gibi uygulamalar için uygundur.

310S paslanmaz çelik, % 19.00 ila % 22.00 arasında nikel içeriğine sahiptir. 310S paslanmaz çelik, kimyasal bileşiminde% 19.00 ila% 22.00 arasında nikel içeriği olan yüksek alaşımlı paslanmaz çeliktir.yüksek krom ve nikel içeriği oranı nedeniyle korozyon direnci ve yüksek sıcaklık direnci, ve özellikle yüksek sıcaklıklı ekipmanlar, fırınlar, ısı değiştiriciler vb. gibi yüksek sıcaklıklı ortamlarda kullanılmak için uygundur.Bu özellikler 310S paslanmaz çelik ona yüksek dayanıklılık verirÜstelik, 310S paslanmaz çelik sertliği (HB) 187'yi geçmez, yoğunluğu 7,98 g/cm3'dür.ve erime noktası 1398-1454°C arasındaBu fiziksel performans parametreleri, çeşitli endüstriyel uygulamalarda yüksek sıcaklık ve korozyon direnci gereksinimleri için uygunluğunu kanıtlar.

Monel alaşımı, Monel olarak da bilinir, % 67 nikel, % 28 bakır ve % 5 demir, manganez, karbon ve silikon gibi diğer bileşenleri içeren nikel bakır tabanlı bir alaşımdır.Mükemmel korozyon direnci ve yüksek dayanıklılığa sahiptir, ve havacılık, deniz mühendisliği ve kimyasal mühendislik gibi alanlarda yaygın olarak kullanılır. Kimyasal bileşim: Monel alaşımının kimyasal bileşimi Ni67% Cu28%、Fe2.5%、Mn1.5%、C0.3%、Si0.5%、S0.024%、Mg0.01%、Ti0.1%、Al0.5%、P0.02%‖. Erime noktası: Monel alaşımının erime noktası 1315-1350 °C'dir. Maksimum yüksek sıcaklık direnci: Monel alaşımı, maksimum çalışma sıcaklığı 538 °C ile yüksek sıcaklıklarda mükemmel bir performans gösterir. Elastik modül Poisson oranı: Monel alaşımının elastik modülü 1.279 × 10 ^ 5 MPa'dır ve Poisson oranı 0.32. yoğunluk: Monel alaşımının yoğunluğu 8.80 g/cm'dir 3.  

Malzeme performansı gereksinimlerinin giderek arttığı modern mühendislik alanında, paslanmaz çelik borular, mükemmel korozyon direnci, yüksek mukavemet ve hijyenik özellikleri nedeniyle birçok önemli projenin temel tercihi haline gelmiştir. Aşağıdaki vakalar, paslanmaz çelik boruların gerçek projelerdeki mükemmel performansını ayrıntılı olarak gösterecektir. ​ Proje Arka Planı​ Büyük bir kimyasal park, yeni bir asit-baz sıvı taşıma boru hattı şebeke sistemi inşa etme ihtiyacındadır. Sistem, uzun süre boyunca %30'a varan konsantrasyonda sülfürik asit ve sodyum hidroksit gibi yüksek derecede aşındırıcı sıvıları taşımalı ve aynı zamanda endüstriyel toz ve nemli hava gibi karmaşık ortamların erozyonuyla karşı karşıya kalmalıdır. Proje tarafı, boru hattı malzemelerinin korozyon direnci, sızdırmazlığı ve hizmet ömrü için son derece yüksek gereksinimlere sahiptir. Çok sayıda teknik gösteri ve malzeme karşılaştırmasından sonra, paslanmaz çelik borular nihayet boru hattı sisteminin temel malzemesi olarak seçildi. ​Paslanmaz çelik boru seçimi ve performans avantajları​ Model seçimi​ Proje, ultra düşük karbonlu östenitik bir paslanmaz çelik olan 316L paslanmaz çelik boru kullanır. Molibden ilavesi, özellikle güçlü asitler, alkaliler ve tuzlar gibi sert ortamlar için uygun olan son derece güçlü bir korozyon direncine sahip olmasını sağlar.​ Temel özellikler​ Süper korozyon direnci: 316L paslanmaz çelik borular, çeşitli inorganik asitlere, organik asitlere ve tuz çözeltilerine mükemmel tolerans gösterir. Projede güçlü asit ve alkali sıvıların taşınması sürecinde, kimyasal korozyona karşı etkili bir şekilde direnç gösterebilir ve boru hattı sızıntısını önleyebilirler. Hizmet ömrü, sıradan karbon çelik boruların 3 katından fazladır. ​Yüksek mukavemet ve darbe direnci: Borunun akma dayanımı ≥170MPa ve çekme dayanımı ≥480MPa'dır. Boru hattı içindeki yüksek basınçlı taşıma ve karmaşık dış ortamın etkisi altında bile, yapı hala kararlı olabilir ve deformasyon ve kırılmayı önleyebilir. ​ Sıhhi ve çevre koruma: Paslanmaz çelik borunun iç duvarı pürüzsüzdür, ölçeklenmesi ve bakteri üretmesi kolay değildir ve malzemenin kendisi zararlı maddeler çökeltmez. Kimyasal taşıma alanında ortamın kirlenmesini önler, çevre koruma geri dönüşümünün gereksinimlerini karşılar ve %100 geri dönüştürülebilir. ​İnşaat uygulaması ve teknik öne çıkanlar​Profesyonel bağlantı süreci: Argon ark kaynağı ve çift kelepçeli bağlantının bir kombinasyonunu benimser. Argon ark kaynağı, boru bağlantısının mukavemetinin ana gövdeyle tutarlı olmasını sağlar ve sızdırmazlık sıfır sızıntı standardına ulaşır; çift kelepçeli bağlantı, yerinde kurulum verimliliğini artırır, inşaat süresini %25 kısaltır ve daha sonraki bakım ve onarımı kolaylaştırır. ​Hassas kurulum tasarımı: Kimyasal parkın arazisine ve ortamın akış yönüne göre, paslanmaz çelik boru, makul bir boru hattı düzeni sağlamak, sıvı taşıma direncini azaltmak ve iletim verimliliğini artırmak için bükülür ve kesilir. Aynı zamanda, dış ortamdaki dayanıklılığını daha da artırmak için boru hattının dış duvarına bir yalıtım katmanı ve bir anti-ultraviyole kaplama eklenir. ​Sıkı kalite kontrolü: İnşaat süresince, paslanmaz çelik borunun her bölümü basınç testine (test basıncı çalışma basıncının 1,5 katıdır) tabi tutulur ve borunun ve bağlantının kalitesinin standardı karşıladığından ve tüm boru hattı sisteminin güvenli çalışmasını sağladığından emin olmak için tahribatsız test yapılır. ​Proje sonuçları ve müşteri geri bildirimi ​Kararlı çalışma: Boru hattı sistemi iki yıl önce kullanıma alındığından beri, yüksek derecede aşındırıcı sıvı taşımacılığı ve aşırı hava koşullarının birçok testini deneyimlemiş ve sızıntı, korozyon delinmesi vb. meydana gelmemiş, kimyasal parktaki üretimin sürekliliğini sağlamıştır.​Önemli maliyet etkinliği: Paslanmaz çelik boruların ilk satın alma maliyeti sıradan borulardan biraz daha yüksek olsa da, ultra uzun hizmet ömürleri ve son derece düşük bakım sıklıkları nedeniyle, projenin tam yaşam döngüsü maliyeti %40 azaltılır ve şirkete çok para tasarruf sağlar. ​Müşteriler tarafından yüksek oranda tanınmaktadır: Kimyasal parkın sorumlusu şunları söyledi: "Paslanmaz çelik boruların mükemmel performansı beklentileri aştı. Sadece yüksek derecede aşındırıcı ortamların taşınması sorununu çözmekle kalmadı, aynı zamanda operasyon ve bakım baskımızı da büyük ölçüde azalttı, parkta güvenli üretim için güvenilir bir garanti sağladı."

Endüstriyel üretim alanında, malzemelerin dayanıklılığı, korozyon direnci ve işleme performansı konusunda sıkı gereksinimler vardır.Paslanmaz çelik çubukları, mükemmel kapsamlı performansları nedeniyle birçok önemli bileşen üretimi için tercih edilen malzeme haline geldiAşağıdaki özel vakalar, gerçek projelerde paslanmaz çelik çubuklarının olağanüstü performansını göstermektedir. Proje Arkaplanı Tanınmış bir gıda makineleri üreten şirket, yeni gıda işleme ekipmanları üretmeyi planlıyor.Ekipmanın çekirdek bileşenlerinin asidik ve alkali gıda hammaddeleri ve yüksek sıcaklıklı buhar ortamıyla uzun süre temas halinde olması gerekir., ve bileşenlerin yüksek hassasiyeti ve istikrarı gıda üretimi güvenlik standartlarına uymak için garanti edilmelidir.Temel bileşenler için üretim malzemesi olarak paslanmaz çelik çubukları kullanmaya karar verildi.. Paslanmaz çelik çubuk seçimi ve performans avantajları Model seçimi 316L paslanmaz çelik çubuklar seçiliyor. Bu model düşük karbonlu austenitik paslanmaz çeliklere aittir.Mükemmel korozyon direnci ve yüksek sıcaklık direnci vardır, gıda makineleri imalatının hijyen ve güvenlik standartlarını tamamen karşılar. Temel Özellikler Süper korozyon direnci: 316L paslanmaz çelik çubuklar organik asitlere, inorganik asitlere ve tuz çözeltilerine karşı iyi tolerans gösterir.korozyona karşı etkili bir şekilde direnirler., malzeme kaybını ve gıda hammaddelerinin kirlenmesini önler ve kullanım ömrü sıradan paslanmaz çelik çubuklardan %40 daha uzun olur. Sağlıklı ve güvenli: Uluslararası gıda temas malzemesi güvenlik standartlarına (FDA, LFGB vb.) uymaktadır, pürüzsüz bir yüzeye sahiptir ve bakteriler yetiştirmek kolay değildir,Gıda işleme sürecinin güvenliğini ve hijyenini sağlamak. Yüksek dayanıklılık ve iyi işlenebilirlik: Verim gücü 170MPa'ya ulaşıyor ve çekim dayanıklılığı 480MPa'yı aştığından, ekipman çalışırken yüksek yüklere dayanabilir; aynı zamanda,İyi kesiliyor., sondaj ve şekillendirme performansı, karmaşık şekillere sahip parçalara işlenmesi kolaydır.İşleme başvuruları ve teknik özellikler Hassas işleme: Paslanmaz çelik çubuklarında yüksek hassasiyetli dönüşüm ve frezeleme yapmak için CNC tornaları kullanın ve boyut hatasını ± 0 içinde kontrol edin.01mm, bileşenlerin sıkı uyumunu ve ekipmanların istikrarlı çalışmasını sağlamak içinÖrneğin, gıda karıştırma çubuklarını işlerken, düşük gürültü ve yüksek verimlilikli karıştırma, hassas boyut kontrolü ile elde edilebilir.Yüzey işleme: Yüzey kabalığını Ra0.8μm'ye ulaştırmak için işlenmiş parçaları cilalamak, sadece estetiği geliştirmekle kalmaz, aynı zamanda kirlenme ve korozyon direnciyi daha da artırır.bazı parçalar koruyucu performansı artırmak için yoğun bir oksit filmi oluşturmak için pasifleştirilmiştir. Kaynaklama süreci: Kaynaklama bölümünün dayanıklılığının matrisin dayanıklılığına eşit olmasını sağlamak için, birbirine bağlanması gereken parçalar için argon yay kaynak teknolojisi kullanılır.ve kaynak, gıda kalitesini etkileyen kalıntı kirliliklerden kaçınmak için pürüzsüz ve düztür.. Proje sonuçları ve müşteri geri bildirimleri Performans uyumluluğu: Ekipmanın kullanıma sunulmasından sonra, altı aylık yoğun çalışma sonrasında, çekirdek bileşenlerin korozyon, deformasyon ve diğer sorunları yoktu.gıda işleme üretim hattının istikrarlı çalışmasını etkili bir şekilde sağlamak. Müşteri tanımı: Şirketin sorumlusu şöyle dedi: "316L paslanmaz çelik çubuklardan yapılmış parçalar mükemmel korozyon direnci ve hassasiyete sahiptir,Bu, ekipman bakım maliyetini büyük ölçüde azaltır ve aynı zamanda ürünlerimizin pazar rekabet gücünü arttırır.. "Ekonomik faydalar: Paslanmaz çelik çubuklarının uzun ömrü ve düşük bakım gereksinimleri nedeniyle, ekipmanların tüm yaşam döngüsü boyunca maliyeti yaklaşık% 30 azaltılır.Şirket için önemli ekonomik faydalar sağlayan. Bu durum, paslanmaz çelik çubuklarının mükemmel performansları ve güvenilir kaliteleriyle,hassas üretim endüstrisinin katı gereksinimlerini karşılayabilir ve çeşitli endüstriyel projeler için istikrarlı ve verimli malzeme çözümleri sağlayabilirPaslanmaz çelik çubuklarla ilgili herhangi bir ihtiyacınız varsa, lütfen profesyonel seçim önerileri ve özel hizmetler için bizimle iletişime geçin.

Paslanmaz çelik levha seçimi ve temel avantajlarıMalzeme: 316L paslanmaz çelik plaka (düşük karbonlu austenit paslanmaz çelik)Temel özellikler:Süper korozyon direnciMolibden (Mo) içerir ve deniz suyunun korozyon direnci 304 paslanmaz çelikten % 30'dan fazladır, bu da özellikle kıyıdaki yüksek tuz püskürtme ortamı için uygundur.Yüzünde pas veya oksidasyon izleri olmadan 1000 saatlik tuz püskürtme testinden (ASTM B117 standardı) geçti.Yüksek dayanıklılık ve hafif ağırlık dengesiPlak kalınlığı sadece 3 mm'dir ve germe dayanıklılığı 520MPa'ya ulaşır, bu da bina yapısının yük gereksinimlerini karşılar ve duvar yükünü% 20 azaltır.Özel estetik tasarımYüzey işlemi: Matt fırçalama işlemi, hassas bir metal doku sunar, binanın üç boyutlu hissini artırırken ışık kirliliğini azaltır.Boyut özelleştirme: En büyük tek plaka 6m × 2m'dir ve dikişsiz ekleme işlemi entegre bir cephe etkisine ulaşır ve binanın modern hissini artırır. Davayla ilgili değer özetleriBu proje, korozyon direnci, yapısal dayanıklılık ve modern estetik tasarımı mükemmel bir şekilde dengelemek için yenilikçi 316L paslanmaz çelik plakaları kullanıyor.Yüksek nemli ve yüksek korozyon ortamlarında yurtdışında inşaat projeleri için bir referans çözümü sağlamakFarklı ihtiyaçlara göre, ticari binalar için uygun özel paslanmaz çelik plakalar (örneğin 201/304/316L ve diğer malzemeler, ayna / fırçalanmış / kazınmış yüzey tedavileri) sağlayabiliriz,Köprü projeleri, peyzaj dekorasyonu ve diğer senaryolar.