Yazan: Emma, Teknik Satış Mühendisi. Yorum: Ethan, Malzeme Mühendisi. Güncellenmiş: Ağustos 2026.
2205 (UNS S32205, EN 1.4462) en yaygın kullanılan çift katlı paslanmaz çeliktir.%50 ferrit ve %50 austenit✓ Standart austenit sınıflarının yaklaşık iki katı verimlilik gücünü, klorür çukurlarına ve stres korozyon çatlamasına karşı daha iyi dayanıklılıkla birleştirir.300 serisi paslanmaz çeliklerin klorür içeren ortamlardaki sınırlamalarını gidermek için geliştirilmiştir, 2205 artık denizaltı petrol ve gazı, kimyasal işleme, tuzdan arındırma ve deniz ekipmanlarında standart bir malzemedir.
Bu makalede, 2205'e özelliklerini veren ikili metalürji, PREN'in korozyon performansını nasıl ölçtüğü, ikili yapıyı korumak için gerekli kaynak prosedürleri,ve doğru malzeme tedarikini sağlamak için satın alma profesyonellerinin neyi belirlemesi gerekir.
Çifte paslanmaz çelikler hem ferrit (beden merkezli kübik) hem de austenit (yüz merkezli kübik) fazlarını yaklaşık eşit oranda içerir.Bu çift fazlı yapı tesadüfi değildir ∙ metalürjik bir tasarım, alaşım elemanlarının hassas kontrolü ve ısı işlemleri ile tasarlanmıştır.. 2205, geleneksel austenit sınıfları (304, 316) ve daha yüksek alaşımlı süper dupleks sınıfları (2507) arasında yer alır ve korozyon direnci, dayanıklılık ve maliyet konusunda denge sağlar.
| Karakteristik | 2205 Çifte paslanmaz çelik |
|---|---|
| UNS numarası | S32205 |
| EN İsimlendirme | 1.4462 |
| Paslanmaz Aile | Çifte (ferritik-austenitik) |
| Yapı | Austenit + Ferrit (~ 50/50) |
| Krom | %22 |
| Nikel | % 5 |
| Molibden | ~3% |
| Manyetik Durum | Ferrit fazından dolayı manyetik |
| Isı Tedavisiyle Sertleştirilebilir mi? | - Hayır. |
Manyetik ≠ arızalı:304/316 gibi manyetik olmayan, 2205 ferrit fazından dolayı doğal olarak manyetiktir.veya ısı işleminde sorunlarManyetik tepki, malzemenin austenit yerine dupleks olduğunu gösteren yararlı bir alan göstergesidir, ancak PMI testi nihai kaliteyi onaylar.
Referans:ASTM A240.
| Eleman | 2205 (S32205) | 2205'deki rolü |
|---|---|---|
| Karbon (C) | ≤ 0,030% | Düşük karbon kaynak sırasında karbid yağışını en aza indirir |
| Krom (Cr) | 22%23.0 | Pasif film oluşumu; ferrit stabilizatörü; PREN'e önemli katkıda bulunan |
| Nikel (Ni) | 4.5 ∙ 6.5% | Austenit stabilizatörü; ferrit oluşturan elementlere karşı faz dengesini kontrol eder |
| Molibden (Mo) | 3%3,5 | Çukur ve çatlak korozyon direnci; PREN katkıda bulunan |
| Azot (N) | 0.14 ∙ 0.20% | Austeniti güçlendirir; PREN'i iyileştirir; kritik austenit stabilizatörü |
| Mangan (Mn) | ≤ 2,0% | Deoksit edici |
| Silikon (Si) | ≤ 1,0% | Deoksit edici |
| Fosfor (P) | ≤ 0,030% | Geri kalan kontrol edilmiş |
| Kükürt (S) | ≤ 0,020% | Geri kalan kontrol edilmiş |
MTC doğrulama çok önemlidir:Gerçek kimyasal kompozisyon, özellikle krom, molibden ve azot, PREN ve korozyon performansını belirler.Specifikasyon aralığının altındaki bir ısı, orta aralık ısıdan daha düşük bir PREN'e sahip olacaktır.. EN 10204 3.1 MTC'yi belirtin ve korozyon gereksinimlerinize göre Cr, Mo ve N değerlerini doğrulayın.Bu nedenle MTC doğrulama bu kritik unsur için tek güvenilir yöntemdir..
2205'in performansı, her biri farklı özelliklere katkıda bulunan, birlikte var olan iki kristal yapı arasındaki bilinçli dengeye dayanır.
Ferrit fazı (% 50):BCC yapısı, dislokasyon hareketine daha fazla direnç sağlayarak daha yüksek verim gücünü sağlar.Mekanik çatlak engelleyiciAustenit aşamasında başlayan klorür stres korozyon çatlakları ferrit taneleri ile karşılaştıklarında körleşir ve 2205'e standart austenit sınıflarının eksik olduğu SCC direncini verir.Ferrit fazı aynı zamanda daha yüksek ısı iletkenliğine katkıda bulunur ¢ ısı değiştiricisi uygulamaları için yararlıdır.
Austenit fazı (~ 50%):FCC yapısı, standart austenit sınıflarıyla ilişkili yumuşaklık, sertlik ve tekdüze pasif film istikrarını sağlar.Faz dengesini korurken katı çözeltme sertleştirme yoluyla güçlendirilmesi.
Faz dengesi kontrolü:Yaklaşık olarak eşit faz oranlarının hedefi, hassas bir kimya yoluyla elde edilir (Cr ve Mo ferriti teşvik eder;Ni ve N, austeniti destekler) ve yaklaşık 1020~1100°C'de çözeltinin kızartılması, ardından hızlı soğutmaHedef dengeden sapmalar performansı azaltır: fazla ferrit sertliği ve kaynaklanabilirliği azaltır; fazla austenit dayanıklılığı ve SCC direnci mekanizmasını azaltır. For critical applications — particularly pressure equipment — ferrite content verification by metallographic examination or magnetic measurement may be specified to confirm the correct phase balance in the as-delivered and as-welded condition.
Pitting Resistance Equivalent Number, pasif film istikrarına katkıda bulunan alaşım elemanlarına dayalı karşılaştırmalı bir sıralama sağlar:
PREN = %Cr + 3.3 * %Mo + 16 * %N
Tipik S32205 bileşiminde (22,5% Cr, 3,2% Mo, 0,17% N),PREN ≈ 35Bu, 316L (PREN ~ 25), süper dupleks 2507 (PREN ~ 42) ve 6% Mo süper austenitiklerin altında.PREN, bir sıralama aracıdır. Relatif çukur direncini tahmin eder, ancak servis performansını garanti etmez., bu da yüzey finişine, yarık geometrisine, sıcaklığa ve akış koşullarına bağlıdır.
2205, deniz suyu sıçrama bölgeleri, orta derecede klorür içeren kimyasal süreç akışları ve petrol ve gaz üretim sıvıları da dahil olmak üzere klorür içeren ortamlara etkili bir direnç sağlar. The ferrite phase's crack-arrest mechanism gives 2205 substantially better resistance to chloride stress corrosion cracking than standard austenitic grades — this is one of the primary reasons it replaced 316L in offshore topside piping where chloride SCC failures were occurring.
Bununla birlikte, 2205'in sınırları vardır. Çok yüksek klorür konsantrasyonları ile birlikte yüksek sıcaklık ‡ sıcak deniz suyu yaklaşık 30 ‡ 40 ° C'nin üzerinde, sıkı yarık geometrilerinde,örneğin göbek ve çatlak korozyonu başlatabilirASTM G48'e göre ölçülen kritik yarık sıcaklığı (CCT) 2205 için tipik olarak 20-30°C aralığında kalır.% 6 Mo dereceleri daha yüksek PREN ve daha yüksek CCT sağlar. 2205 ayrıca şiddetli azaltıcı asitler için tasarlanmamıştır. korozyon direnci oksidleyici, klorür içeren ortamlar için optimize edilmiştir.
Referans:ASTM A240Çözümle kızartılmış durum.Verimlilik sıklığı: 304/316'dan yaklaşık iki kat daha fazla.
| Mülkiyet (Anal) | 2205 (S32205) |
|---|---|
| Çekim dayanıklılığı (min) | 655 MPa |
| Üretim Gücü 0.2% ofset (min) | 450 MPa |
| 50 mm'de uzunluk (min) | % 25 |
| Sertlik (max) | ~31 HRC |
| yoğunluk | ~7,8 g/cm3 |
| Elastiklik Modülü | ~200 GPa |
Dayanıklılık avantajı doğrudan dupleks mikrostrukturundan kaynaklanır. Ferrit, dislokasyon hareketine austenitten daha etkili bir şekilde direnir.ve azot katı çözeltisi güçlendirme austenit fazında daha fazla dayanıklılık eklerBu, ısı işleminin veya soğuk işleminin sonucu değil, bir metalürjik özelliğidir.2205'in daha yüksek izin verilen gerginliği, aynı tasarım basıncı için 316L'den daha ince duvarlara izin verirHer iki korozyon direnci ve ağırlık azaltımı da değerli olduğu yerlerde offshore platformlar, basınçlı ekipmanlar,taşıma gemileri 2205'in dayanıklılık/korozyon oranı ölçülebilir maliyet ve performans avantajları sağlar.
2205, TIG, MIG, SMAW ve SAW işlemleri ile kaynaklanabilir, ancak gerektirirAustenit derecelerinden daha çok kontrol edilen işlemlerHedef, kaynak termal döngüsü boyunca yaklaşık olarak dengelenmiş dupleks mikrostrüktürünü korumaktır. Depozite edilen kaynak metali ağırlıklı olarak ferritiktir.ve kontrol edilen soğutma, austenit'in hedef oranına dönüşmesine izin verir..
| Kaynak parametresi | Tavsiye | Değişimin Sonuçları |
|---|---|---|
| Isı girişi | 0.5 ∙ 2.5 kJ/mm (orta derecede) | Çok düşük: aşırı ferrit. Çok yüksek: intermetallik fazlar (sigma, chi) |
| Aralık sıcaklığı | ≤ 150°C | Yüksek: sigma/chi yağış → şiddetli kırılganlık ve PREN kaybı |
| Doldurma metali | ER2209 (aşırı alaşımlı Ni) | Ekstra Ni, kaynak yataklarında austenit reformasyonunu teşvik eder. |
| Koruyucu gaz | Ar + 2% N2 veya azot içeren karışım | Azot kaybını telafi eder; kaynak metalinde austenit oluşumunu destekler |
Düzgün prosedürler uygulandığında kaynak sonrası ısı işlemine genellikle gerek yoktur. Kontrol edilen kaynak termal döngüsü doğal olarak austeniti yeniden oluşturur.Kaynatma sonrası turşu ve passivasyon, krom eksikliği olan ısı tonunu kaldırmak için önemlidir., çünkü yüzey durumu direkt olarak korozyon performansını etkiler.ASTM A923 testi (C yöntemi ̇ korozyon testi) kaynak işleminin zararlı intermetallik fazlar üretmediğini doğruluyor.
2205Yüksek sıcaklıkta paslanmaz çelik değilÇevre-orta sıcaklıklarda yararlı özellikler sağlayan dupleks mikrostruktur, yüksek sıcaklıklarda metallürjik olarak kararsız hale gelir.
| Sıcaklık aralığı | 2205'e etkisi |
|---|---|
| 50°C'nin altında | Ferrit ductile'den kırılganlığa geçişi; sertlik kaybı; kriyojenik hizmet için uygun değildir |
| 50°C ~ 300°C | Istikrarlı çift katlı yapı; en iyi özellikler normal servis aralığı |
| 300-550°C | 475 °C kırılganlık ferritte spinodal parçalanma, ilerleyici sertleşmeye ve sertlik kaybına neden olur |
| 550 ∼ 950°C | Sigma/chi faz çöküntüsü hızlı sertlik kaybı ve PREN bozulması |
Yüksek sıcaklık hizmetleri için, belirli sıcaklık ve atmosfer gereksinimlerine bağlı olarak bu amaçla tasarlanmış sınıfları seçin: 321, 347, 309S veya 310S.2205'in tasarım dayanıklılığı klorür korozyon direncidir .
| Endüstri | Başvurular | Sebep |
|---|---|---|
| Petrol ve Gaz | Offshore platformları, boru hatları, ayırıcılar, koleksiyonlar | Klorür SCC direnci; yüksek dayanıklılık platform ağırlığını azaltır |
| Kimyasal İşleme | Depolama tankları, işlem boruları, reaktörler | Birleştirilmiş korozyon direnci + basınçlı ekipmanlar için daha ince duvarlar |
| Denizci | Deniz suyu boruları, pompalar, pervaneler | Klorit çukur dayanımı; dönen ve yüklü bileşenler için güç |
| Pulp ve Kağıt | Beyazlama ekipmanları, sindiriciler | Koroziv beyazlatma kimyasallarına dayanıklı |
| Tuzsuzlaştırma | RO basınç kapları, tuz boruları, buharlaştırıcılar | Yüksek klorür tuzlu suya dayanıklılık; yüksek basınçlı RO sistemleri için dayanıklılık |
| Isı Değiştiricileri | Kabuk ve tüp, plaka değişicisi | Daha ince boru duvarları ısı aktarımını iyileştirir; orta sıcaklıklı klorürler için yeterli PREN |
1 2205'i korozyon uyumluluğunu doğrulamadan sadece dayanıklılık için seçmek.2205'in yüksek verim gücü ikincil bir yararıdır. Birincil seçim yönlendiricisi korozyon ortamı, klorür, sıcaklık, pH olmalıdır.Yanlış korozyon ortamında güçlü bir malzeme hala korozyon olacaktır.
2205'i yüksek sıcaklıkta kullanmak.Temperatür tavanı, sürekli servis için yaklaşık 300°C'dir.2205'in fırın bileşenleri veya sürekli yüksek sıcaklık uygulamaları için belirtilmesi temel bir yanlış uygulamadır., ve arızalar korozyon değil kırılganlıktan oluşur.
3 Saldırma prosedürünün yetersiz kontrolü.2205 316L prosedürleri ile kaynaklı kontrolsüz ısı giriş, ara geçit sınırı yok, yanlış dolgu, sadece argon koruyucu gaz bozulmuş faz dengesi ve potansiyel olarak intermetallik fazlar üretir.Sonuçta montaj kabul edilebilir görünebilir ancak korozyon hizmetinde erken başarısız olabilir.
4 ️ Tam bir özellik olmadan sipariş vermek."Duplex paslanmaz çelik" eksiktir. UNS numarası (S32205 karşı S31803 ′′ daha eski, düşük alaşımlı atama), ASTM standardı, ürün formu, boyutları ve MTC gereksinimleri belirtilmelidir.Onlar olmadan., tedarikçi farklı kompozisyon ve özelliklere sahip farklı bir duplex sınıfı sunabilir.
2205'in seçilmesi, malzemenin hizmet koşullarına dört boyutta uyduğunu onaylamayı içerir:
| Specifikasyon unsuru | Örnek | Neden Önemli? |
|---|---|---|
| Sınıf + UNS | 2205 (S32205) | S32205 ≠ S31803 ‡ daha sıkı Cr, Mo, N minimumları |
| EN İsimlendirme | 1.4462 | Uluslararası tedariklerin eşdeğerliği |
| Ürün Standartı | ASTM A240 | Kompozisyonu, mekanik özellikleri, toleransları tanımlar. |
| Ürün biçimi + Dims | Plaka, 8mm * 2000 * 6000mm | Tam boyutlar yanlış biçim alıntısını önler |
| Yüzey Dönüşümü | 2B veya turşulanmış ve pasifleştirilmiş | Yüzey durumu direkt olarak korozyon performansını etkiler |
| MTC | EN 10204 3.1 | PREN hesaplaması için gerçek ısı kimyası ‡ Cr, Mo, N |
| PMI | Cr, Ni, Mo için XRF/OES | Bağımsız doğrulama ️ Not N, XRF ile tespit edilemeyen MTC gerektirir |
| Ek | Ferrit içeriği; kaynaklı fabrikalar için ASTM A923 | Faz dengesini ve zararlı metaller arası maddelerin yokluğunu doğruluyor. |
İstenmeyenler:"Duplex paslanmaz çelik levha".Verin:"2205 dupleks paslanmaz çelik plaka, UNS S32205 (EN 1.4462), ASTM A240, 8mm * 2000 * 6000mm, çözeltisinde kızartılmış, 2B bitiş, EN 10204 3.1 MTC Cr, Mo, N içeriğini gösteren, Cr/Ni/Mo'yu doğrulamak için PMI." Tam özellik sınıf değiştirmeyi ortadan kaldırır ve MTC'nin tasarım ve korozyon doğrulama için gerekli verileri içerdiğini sağlar..
S1: 2205 dupleks paslanmaz çelik nedir?
2205 (UNS S32205, EN 1.4462) yaklaşık% 22 krom,% 5 nikel,% 3 molibden ve% 0.14~0.20 azot içeren en yaygın olarak kullanılan çift kat paslanmaz çeliktir.Mikrostrüktürü yaklaşık olarak eşit oranda ferrit ve austenit içerir.Bu çift fazlı tasarım, 316L'nin (205 MPa karşısında 450 MPa) verim gücünün yaklaşık iki katını ve daha iyi klorür çukur ve stres korozyon çatlak dayanıklılığını sağlar.Manyetik (ferrit faz), ısı işleme ile sertleştirilmez ve açık deniz, kimyasal işleme, tuzsuzlaştırma ve deniz endüstrilerinde standart bir malzemedir.
S2: UNS S32205 nedir?
UNS S32205, 2205 dupleks paslanmaz çelik için mevcut standart isimlendirme. 0.08%) eski S31803 isimlendirme ile karşılaştırıldığında. Bu daha yüksek minimumlar, kaynaklı fabrikaların yeterli PREN'i korumasını sağlar.S32205 her zaman belirtilmelidir. S31803 yetersiz kaynaklı korozyon performansı yaratabilecek daha düşük alaşım içeriğine izin verir..
S3: 2205 paslanmaz çelik korozyona dayanıklı mı?
Evet 2205, klorür içeren ortamlarda 316L'yi aşan korozyon direnci sağlar. Daha yüksek krom (22 23%), molibden (3. 0 3. 5%) ve azot (0. 14 0.% 20'si PREN ≈ 35 üretir.316L için ~ 25 ile karşılaştırıldığında, ferrit fazı ayrıca klorür stres korozyon çatlak dayanımlılığını önemli ölçüde geliştiren bir çatlak durdurma mekanizması sağlar.Yüksek klorür konsantrasyonlarında ve yüksek sıcaklıklarda özellikle çatlak geometrisinde 2205 yetersiz olabilir, süper dupleks, %6 Mo veya nikel alaşım alternatifleri gerektirir.
S4: 2205 dupleks paslanmaz çelik PREN değeri nedir?
Tipik S32205 kompozisyonunda (22,5% Cr, 3,2% Mo, 0,17% N), PREN ≈ 35, PREN = Cr + 3,3 * Mo + 16 * N formülü kullanılarak. Bu 316L (~ 25) üzerinde ve süper dupleks 2507 (~ 42) altında.PREN, karşılaştırmalı bir sıralamadır. Relatif çukur direncini tahmin etmeye yardımcı olur, ancak kullanım ömrünü garanti etmez.Kritik uygulamalar için, ASTM G48'e göre CPT ve CCT testleri daha doğrudan performans göstergelerini sağlar.
S5: 2205 paslanmaz çelik manyetik mi?
Evet, 2205 manyetiktir çünkü mikrostrukturunun yaklaşık yarısı ferrittir.Bu, 304/316'dan (manyetik olmayan) ayırt eder ve normal metallürjik davranıştır. Kusurlu malzemeyi göstermez.Manyetik yanıt, çift katlı ve austenit sınıflarını ayırt etmek için hızlı bir alan kontrolü olarak kullanılabilir, ancak PMI nihai sınıf onayını sağlar.Manyetik özellik, manyetik alanların dikkate alınması gereken uygulamalar için önemlidir..
S6: 2205 dupleks paslanmaz çelik kaynaklanabilir mi?
Evet 2205 TIG, MIG, SMAW ve SAW ile kaynaklanabilir, ancak austenit sınıflarından daha fazla kontrol edilmiş prosedürler gerektirir. Ana gereksinimler: orta derecede ısı girişi (0,5 2.5 kJ / mm), ara sıcaklık ≤ 150 ° C,ER2209 dolgu metali ve nitrojen içeren koruyucu gaz. Bu parametreler kaynak termal döngüsü boyunca dengelenmiş dupleks yapıyı korur.Saldırma sonrası turşulama ve pasifleştirme, krom tüketilmiş ısı tonunu ortadan kaldırırASTM A923 Metot C testi, zararlı intermetallik fazların yokluğunu onaylamak için kritik kaynaklı fabrikalar için önerilmektedir.
S7: 2205 316 paslanmaz çelikten daha mı güçlü?
Evet, 2205 yaklaşık olarak iki kat daha fazla verim gücüne sahiptir: 316L için en az 450 MPa karşısında 205 MPa (ASTM A240'a göre kızartılmış durum).Bu dayanıklılık dupleks mikrostrukturundan kaynaklanır. Ferrit dislokasyon hareketine direnir, ve azot, austenit aşamasında katı çözeltinin güçlendirilmesini sağlar.Ağırlık ve malzeme maliyetini azaltmakGüç avantajı, ısı işleminden veya soğuk işleminden elde edilmeyen metalürjiktir.
S8: 2205 paslanmaz çelik deniz suyunda kullanılabilir mi?
2205, çevresel sıcaklık deniz suyu hizmetinde yaygın olarak kullanılmaktadır. pompalar, valfler, borular ve yapısal bileşenler.ve ferrit fazı 316L'de olmayan SCC direncini sağlar.Bununla birlikte, 2205'in kritik yarık sıcaklığı (CCT), standart ASTM G48 testinde yaklaşık 20 ̊30 ° C'dir. Sıkı yarıklar (flanslar, dikişler) ile ~ 30 ̊40 ° C'den yüksek sıcak deniz suyu için,yarık korozyonu başlayabilir., ve süper duplex 2507 veya % 6 Mo dereceleri değerlendirilmelidir.
S9: 2205 dupleks paslanmaz çelik sınırlamaları nelerdir?
Dört ana kısıtlama: (1) Sıcaklık ∼ sürekli çalışma yaklaşık 300 °C'ye sınırlıdır; bunun üzerinde, kırılganlık mekanizmaları sertliği ve korozyon direnciyi azaltır.(2) Yüksek sıcaklık sınıfı değildir. Fırın veya sürekli yüksek sıcaklık uygulamaları için, ısıya dayanıklı sınıfları seçin. (3) Yüksek sıcaklıklarda çatlak korozyonu CCT ~ 20 30 °C; çatlaklı sıcak deniz suyu için daha yüksek alaşım sınıfları gereklidir.(4) Kaydırma talepleri, kalifiye dupleks prosedürleri gerektirirDüzgün olmayan kaynak, faz dengesini bozar ve kırılganlık aşamaları ortaya çıkarabilir.
S10: 2205 dupleks paslanmaz çelik sipariş ederken hangi bilgileri vermeliyim?
Gıda sınıfı: 2205 + UNS S32205 (S31803 değil), EN tanımı 1.4462, ürün standardı (ASTM A240), ürün şekli ve boyutları, yüzey finişi, sınıf uygunluğunu onaylamak için servis koşulları, Cr/Mo/N içeriğini gösteren EN 10204 3.1 MTC,Gerekirse PMI doğrulama. Kaynaklı fabrikalar için, ER2209 dolgu ve ASTM A923 testini belirtin. Faz dengesi doğrulanmasını gerektiren kritik uygulamalar için, ferrit içeriğinin ölçümünü belirtin.UNS numarası ve MTC gereksinimleri en kritik unsurlardır..
Projenizin offshore borular, kimyasal işlem ekipmanları veya tuzdan arındırma sistemleri için 2205'e ihtiyacı olsun, teknik ekibimiz krom, molibden,ve azot içeriği ASTM S32205 özelliklerine göre ve gerçek ısı kimyasından PREN hesaplarKaynaklı fabrika projeleri için, ASTM A923 testi ve ferrit içeriği doğrulamalarını koordine ediyoruz.Malzeme incelemesi ve teklif için bize hizmet koşullarınızı gönderin ️ tipik olarak bir iş günü içinde.
Soruşturmanıza şunları ekleyin:Sınıf 2205 + UNS S32205 / ürün şekli ve boyutları / servis koşulları (klorürler, sıcaklık) / kaynak gereksinimleri / MTC tipi / teslimat şartları.
Shangyou Paslanmaz Çelik'le iletişime geçin. Doğrulanmış dupleks kimyası, ASTM uyumluluğu, tam izlenebilirlik.
İzin verme: Bu makale eğitim ve tedarik referans bilgileri sunar.Basınçlı ekipmanlar için malzeme seçimi, uygulanabilir tasarım kodlarını gözden geçiren nitelikli bir mühendis tarafından onaylanmalıdır., servis koşulları, kaynak prosedürleri ve spesifik ısıdan gerçek MTC.
