درجات الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي والمعالجة الحرارية والصلابة والتوريد

شنشي Shangyou الفولاذ المقاوم للصدأ المحدودةتوفر الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي للأعمدة والصمامات والمضخات والمثبتات وأدوات القطع والأجزاء المقاومة للتآكل والمكونات الميكانيكية والتطبيقات الأخرى حيثيجب أن تكون متوازنة القوة والصلابة ومقاومة التآكل.

الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي هو في المقام الأول الفولاذ المقاوم للصدأ Fe-Cr الذي يحتوي على ما يكفي من الكربون وكيمياء السبائك المناسبة لتطوير بنية مارتنسيتية صلبة من خلال المعالجة الحرارية. بالمقارنة مع الفولاذ المقاوم للصدأ من الحديد، فإن محتواها العالي من الكربون يتيح صلابة وقوة أعلى بكثير بعد التصلب والتلطيف.

تشتمل العائلة على درجات هندسية منخفضة الكربون نسبيًا مثل410، درجات التصنيع المجانية مثل416، درجات متوسطة إلى أعلى من الكربون مثل420، درجات هندسية عالية السبائك مثل431، ودرجات عالية الصلابة من الكربون مثل440 درجة مئوية. تصنف قوائم درجات الفولاذ المقاوم للصدأ الدولية 416 و420 و431 و440C كدرجات مارتينسيتية.

لذلك، لا ينبغي أبدًا اختيار الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي حسب اسم الدرجة فقط.

للشراء، تأكد دائمًا من:

الدرجة + نموذج المنتج + حالة التسليم + الصلابة المطلوبة + المعالجة الحرارية + الأبعاد + بدل التصنيع + بيئة الخدمة

الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي عبارة عن عائلة من الفولاذ المقاوم للصدأ قابلة للمعالجة بالحرارة ومصممة لتطوير هيكل يغلب عليه المارتنسيت بعد تصلب مناسب.

وهذا ما يميزه بشكل أساسي عن درجات الأوستنيتي التقليدية مثل 304 و316L وعن درجات الحديد التقليدية مثل 430.

يحدد World المقاوم للصدأ مزايا الأداء الرئيسية لعائلة المارتنسيت على النحو التالي:

• قوة ميكانيكية عالية
• صلابة عالية في درجات الكربون الأعلى؛
• مقاومة التآكل جيدة.
• السلوك المغناطيسي
• مقاومة التآكل متوسطة إلى جيدة حسب الدرجة؛
• التمدد الحراري منخفض نسبيًا مقارنة بالفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي.

بالنسبة للعديد من التطبيقات الهندسية، فإن السؤال الرئيسي ليس هو:

"ما هو الفولاذ المقاوم للصدأ الذي يتمتع بأعلى مقاومة للتآكل؟"

لكن:

"ما هو المزيج المطلوب من الصلابة والقوة والمتانة ومقاومة التآكل ومقاومة التآكل؟"

تحدد بيانات الإسناد الترافقي ISO 15510 التي نشرتها World المقاوم للصدأ 431 باسم UNS S43100 / EN 1.4057 و440C باسم UNS S44004 / EN 1.4023.

"420 الفولاذ المقاوم للصدأ" ليس تركيبة أوروبية واحدة.

العديد من درجات EN martensitic - بما في ذلك1.4021، 1.4028، 1.4031 و 1.4034- قد تكون مرتبطة تجاريًا بعائلة 420 الأوسع، بمستويات مختلفة من الكربون وبالتالي صلابة وأداء مختلفين يمكن تحقيقهما.

بالنسبة للطلبات الهندسية، حدد المعيار الدقيق وتسمية المادة بدلاً من الاعتماد فقط على "420".

410 / أونس S41000 / إن 1.4006

410 هي واحدة من أكثر أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ الهندسية المعترف بها على نطاق واسع.

يتم تحديده عادةً حيث يتطلب المكون:

مقاومة التآكل المعتدلة

زائد

قوة أعلى بعد المعالجة الحرارية

تشمل التطبيقات النموذجية ما يلي:

• الصمامات
• الشفاه
• مهاوي
• المحاور
• مكونات المضخة
• مكونات الفرامل
• الأجزاء الميكانيكية

يحدد Outokumpu 410 / EN 1.4006 على أنه فولاذ مقاوم للصدأ مصنوع من مادة المارتنسيت يستخدم بشكل خاص في تطبيقات الهندسة الميكانيكية مثل الصمامات والفلنجات والمحاور وأجزاء المضخة.

اختر 410 عندما:

• مطلوب قوة ميكانيكية أعلى من الفولاذ المقاوم للصدأ الحديدي العام؛
• الصلابة القصوى من النوع 440C ليست ضرورية؛
• بيئة التآكل معتدلة.
• سيحصل الجزء على تصلب وتلطيف يمكن التحكم فيه.

لا تضع 410 كبديل مكافئ للتآكل لـ 304 أو 316L.

416 / أونس S41600 / إن 1.4005

ينتمي 416 إلى مجموعة الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي ذات التشغيل الحر. تحدد قائمة الدرجات الدولية الخاصة بـ World المقاوم للصدأ EN 1.4005 مع UNS S41600 / Type 416.

هدف البحث التجاري الرئيسي هو:

القدرة على التصنيع

ليس الحد الأقصى لمقاومة التآكل.

تشمل التطبيقات النموذجية ما يلي:

• أجزاء تحولت باستخدام الحاسب الآلي
• السحابات
• مكونات رمح
• مكونات الصمام
• دبابيس
• البطانات
• الأجزاء المصنعة بدقة

لا ينبغي أن يتم تحديد قضبان الفولاذ المقاوم للصدأ ذات التشغيل الحر تلقائيًا وفقًا لمعيار ASTM A276.

تشير ASTM صراحةً إلى أن القضبان المقاومة للصدأ ذات التشغيل الحر يتم تغطيتها بشكل منفصل بواسطةأستم A582/A582M، بينما يغطي A276 القضبان والأشكال الأخرى الشائعة الاستخدام من الفولاذ المقاوم للصدأ.

للاستفسار عن 416 بار، قم بتأكيد ما يلي:

الصف 416 + ASTM A582/A582M عند الاقتضاء + حجم الشريط + الحالة + متطلبات التصنيع

420 هي واحدة من أهم مجموعات الفولاذ المقاوم للصدأ المارتينسيتية للمكونات التي تتطلب صلابة أعلى ومقاومة التآكل.

توفر التركيبات المختلفة من 420 نوعًا مستويات مختلفة من الكربون وبالتالي نطاقات مختلفة للصلابة يمكن تحقيقها.

يميز Outokumpu بين درجات متعددة من 420 عائلة بما في ذلك EN 1.4021 و1.4028 و1.4031 و1.4034، والتي تتراوح من الصلابة المتوسطة إلى متغيرات الصلابة الأعلى.

تشمل التطبيقات النموذجية ما يلي:

• أدوات القطع المهنية
• الأدوات الجراحية
• مهاوي المضخة
• الأجزاء الميكانيكية المقاومة للتآكل
• أدوات القياس
• لوحات الصحافة
• مكونات الفرامل
• الشفاه

يجب على المشتري ألا يرسل فقط:

420 شريط من الفولاذ المقاوم للصدأ

أفضل طلب عرض أسعار هو:

• 420/ التعيين الدقيق للمواد
• القطر المطلوب
• الشرط المطلوب
• الصلابة المطلوبة
• التطبيق النهائي
• بدل الآلات
• متطلبات المعالجة الحرارية

وهذا مهم بشكل خاص لأن الخواص الميكانيكية لـ 420 تعتمد بشكل كبير على التركيب الكيميائي وحالة المعالجة الحرارية النهائية.

431 / أونس S43100 / إن 1.4057

431 عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ مصنوع من الكروم والنيكل والمارتنسيت ويختلف بشكل واضح عن المواد الأساسية من النوع 410. تم تحديد إسنادها الترافقي الدولي على أنه UNS S43100 / EN 1.4057.

يجب وضع 431 في المقام الأول على أنه:

هندسة الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي عالي القوة

بدلاً من مجرد "فولاذ مقاوم للصدأ من سلسلة 400".

نماذج المنتج النموذجية لهذا النوع من المتطلبات هي:

• شريط دائري
• شريط مزورة
• رمح الأسهم
• مكونات آلية

تشمل معايير الشراء الهامة ما يلي:

• قوة الشد المطلوبة
• الصلابة المطلوبة
• حجم القسم
• حالة المعالجة الحرارية
• متطلبات التأثير/المتانة
• بدل المعالجة النهائية
• بيئة الخدمة

440C / أونس S44004 / إن 1.4023

440C عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ عالي الكربون وعالي الكروم مصمم للتطبيقات التي تكون فيها الصلابة العالية جدًا ومقاومة التآكل مهمة.

يسرد مرجع الدرجة الدولية 440C كـ UNS S44004 / EN 1.4023.

تشمل التطبيقات النموذجية ما يلي:

• محامل
• مكونات تحمل
• أجزاء مقاومة للاهتراء
• المكونات الميكانيكية الدقيقة
• مكونات القطع
• مكونات الصمام
• أدوات عالية الصلابة

الانتقال من 420 إلى 440 درجة مئوية يغير التوازن الهندسي.

يمكن أن تأتي الصلابة العالية ومقاومة التآكل مع:

• انخفاض مرونة التصنيع،
• حساسية أكبر للمعالجة الحرارية،
• صلابة أقل في بعض الظروف عالية الصلابة،
• ومتطلبات التصنيع الأكثر تطلبًا.

وبالتالي فإن السؤال الصحيح ليس:

هل 440C أفضل من 420؟

لكن:

هل يحتاج المكون إلى الصلابة الإضافية ومقاومة التآكل التي تبرر درجة حرارة 440 درجة مئوية؟

يصف العالم المقاوم للصدأ درجات المارتنسيت ذات الكربون العالي بأنها ذات أهمية خاصة عندما تكون الصلابة ومقاومة التآكل مطلوبة.

هذا دليل لاختيار المواد وليس جدول المواصفات. تعتمد الخصائص النهائية على التركيب وحجم القسم وحالة المعالجة الحرارية.

تعد المعالجة الحرارية أحد أهم الاختلافات بين الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي والفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي أو الحديدي التقليدي.

قد يتضمن مسار معالجة المارتنسيت النموذجي ما يلي:

حالة لينة / صلب

↓

التصنيع أو التشكيل

↓

الأوستنيتية

↓

التبريد / التبريد المتحكم فيه

↓

هدأ

↓

طحن/التصنيع النهائي

↓

التحقق من الصلابة

يجب اختيار درجات حرارة المعالجة الفعلية وطريقة التبريد وحالة التقسية وفقًا لما يلي:

• درجة
• حجم القسم
• الصلابة المطلوبة
• الصلابة المطلوبة
• التسامح الأبعاد
• التطبيق النهائي

يمكن للفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي أن يطور نطاقًا واسعًا من الصلابة والقوة اعتمادًا على المعالجة الحرارية النهائية.

من الأخطاء الشائعة في صفحة المنتج نشر ما يلي:

420 صلابة: XX HRC

أو:

صلابة 440C: XX HRC

دون ذكر حالة المعالجة الحرارية.

بالنسبة للفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي، فهذه معلومات هندسية غير كاملة.

يمكن توفير نفس الدرجة أو مواجهتها في:

• حالة صلب
• حالة التصنيع
• حالة تصلب
• حالة تصلب وخفف

ويمكن أن تختلف الخواص الميكانيكية بشكل كبير.

لذلك يجب أن يؤكد كل عرض أسعار يتضمن متطلبات الصلابة النهائية ما يلي:

مطلوب HRC / HB / HV

حالة المعالجة الحرارية

حجم القسم

متطلبات التصنيع النهائية

يجب في المقام الأول اختيار الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتييجب أن يتعايش الأداء الميكانيكي ومقاومة التآكل.

لا ينبغي أن يتم اختياره تلقائيًا لبيئات التآكل الشديدة العدوانية.

يصف عالم الفولاذ المقاوم للصدأ عائلة المارتنسيت بأنها تقدم بشكل عام مقاومة متوسطة إلى جيدة للتآكل مع توفير خصائص ميكانيكية عالية وصلابة ومقاومة التآكل.

يعتمد أداء التآكل على:

• محتوى الكروم
• محتوى الكربون
• عناصر صناعة السبائك الإضافية
• المعالجة الحرارية
• حالة السطح
• درجة حرارة
• رُطُوبَة
• كلوريدات
• الرقم الهيدروجيني

بالنسبة للفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي التقليدي، فإن المعالجة الحرارية تفعل أكثر من مجرد تغيير الصلابة.

تلاحظ شركة World الفولاذ أن السبائك المارتنسيتية القياسية تحقق بشكل عام أفضل أداء للتآكل في الحالة المتصلبة ولا ينبغي تقييمها ببساطة من الحالة الملدنة الناعمة.

وهذا سبب آخر لضرورة تحديد شهادة المواد أو قائمة المنتجات للحالة الموردة.

لا تعد درجات المارتنسيت القياسية هي الخيار الأول للتعرض الشديد للكلوريد عندما يتحكم التآكل الموضعي في اختيار المواد.

عندما تهيمن بيئات الكلوريد العدوانية، يجب على المشترين مقارنة العائلات الأخرى مثل:

• 316L الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي
• 2205 دوبلكس من الفولاذ المقاوم للصدأ
• 2507 سوبر دوبلكس ستانلس ستيل

اعتمادًا على القوة وآلية التآكل وظروف الخدمة.

لا تختر 440C ببساطة لأنه يحتوي على كروم أكثر من 410.

لا تزيد الصلابة العالية ومقاومة التآكل في علاقة فردية بسيطة.

يعرّف World الفولاذ الفولاذ المارتنسيتي على أنه مواد هندسية مغناطيسية قابلة للمعالجة بالحرارة مع إمكانية صلابة أكبر ولكنها عمومًا أقل مقاومة للتآكل من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الشائع.

يمكن للفولاذ المقاوم للصدأ من الحديد والمارتنسيتي أن يكونا مغناطيسيين، لكن سلوكهما الهندسي مختلف إلى حد كبير.

الفولاذ المقاوم للصدأ الحديدي

• عادة لا تروي تصلب.
• ويؤكد أداء التآكل، والخصائص الحرارية والتصنيع.

الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي

• يمكن أن تصلب بالمعالجة الحرارية.
• يؤكد القوة والصلابة ومقاومة التآكل.

وبالتالي فإن وجود الاستجابة المغناطيسية يفعل ذلكلاتحديد ما إذا كان الفولاذ المقاوم للصدأ من الحديد أو المارتنسيت.

خطأ شراء شائع آخر هو:

سلسلة 400 = الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي

هذا غير صحيح.

تحتوي السلسلة 400 على درجات الحديد والمارتنسيت.

على سبيل المثال:

430 → الحديدي

410 → مارتنسيتي

420 → مارتنسيتي

440C → مارتنسيتي

قوائم الدرجات الدولية تميز هذه العائلات بشكل واضح.

يتطلب لحام الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي التقليدي عناية أكبر من اللحام العادي 304 أو 316L.

يمكن أن يؤدي التصلب في المنطقة المتأثرة بالحرارة إلى زيادة خطر التشقق، خاصة مع زيادة محتوى الكربون واحتمالات الصلابة.

ويشير أوتوكومبو إلى أن الفولاذ المارتنسيتي التقليدي الذي يحتوي على نسبة كربون أعلى من 0.20% تقريبًا يصبح من الصعب لحامه وأن الدرجات عالية الكربون القابلة للتصلب غير مناسبة عمومًا للتصنيع الملحوم العادي.

يجب أن تأخذ إجراءات اللحام في الاعتبار ما يلي:

• مستوى الكربون
• الصلابة
• متطلبات التسخين المسبق
• التحكم بالهيدروجين
• مدخلات الحرارة
• درجة الحرارة البينية
• حشو معدني
• المعالجة الحرارية بعد اللحام
• الصلابة النهائية

• 410
• ← قد يكون اللحام ممكنًا بإجراءات مؤهلة.
• 420
• → زيادة الحذر مع زيادة الكربون/الصلابة.
• 440 درجة مئوية
• → لا تعامل كدرجة تصنيع ملحومة روتينية.

تعتمد استراتيجية التصنيع بقوة على حالة التسليم.

بالنسبة للدرجات عالية الصلابة، غالبًا ما يتم إجراء المعالجة بينما تكون المادة في حالة أكثر ليونة، تليها المعالجة الحرارية والطحن النهائي عند الضرورة.

يمكن أن تشمل المعالجة المتاحة ما يلي:

• قطع المنشار
• تحول
• تقشير
• طحن بلا مركز
• طحن السطح
• تلميع
• حفر
• الآلات الخام

بالنسبة للتطبيقات التي تهيمن فيها إنتاجية التصنيع على الاختيار،416ينبغي تقييمها.

يغطي ASTM A582/A582M على وجه التحديد قضبان الفولاذ المقاوم للصدأ ذات المعالجة الساخنة أو الباردة والمناسبة لعمليات التصنيع.

لا تحدد الدرجة وحدها مواصفات ASTM الصحيحة.

يغطي ASTM A276/A276M-25 قضبان الفولاذ المقاوم للصدأ الساخنة والباردة، بما في ذلك الدائرية والمربعة والأشكال السداسية، بالإضافة إلى بعض الأشكال المقاومة للصدأ.

كما أنه يحدد شروط التسليم بما في ذلك الظروف الملدنة والمتصلبة والمخففة.

الاستخدام النموذجي:

• 410 شريط دائري
• 420 شريط دائري
• 431 شريط دائري
• 440C شريط دائري

مع مراعاة الدرجة التي تغطيها المواصفات المطلوبة بالفعل.

يغطي ASTM A582/A582M-22 على وجه التحديد قضبان الفولاذ المقاوم للصدأ ذات التشغيل الحر لتطبيقات التصنيع.

وهذا ينطبق بشكل خاص على:

416 شريط من الفولاذ المقاوم للصدأ

تقوم ASTM A276 نفسها بتوجيه القضبان المقاومة للصدأ ذات التصنيع الحر إلى A582/A582M.

ASTM A240/A240M-26 هي مواصفات ASTM النشطة التي تغطي ألواح وصفائح وأشرطة الفولاذ المقاوم للصدأ المصنوعة من الكروم والنيكل والكروم لأوعية الضغط والتطبيقات العامة.

تحقق دائمًا من تضمين درجة المارتنسيت المطلوبة وحالة المنتج في المواصفات المحددة قبل ذكر الامتثال.

يغطي ASTM A268/A268M-24 الأنابيب المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ من الحديد والمارتنسيت غير الملحومة والملحومة من أجل الخدمة العامة المقاومة للتآكل ودرجات الحرارة العالية.

يشير المعيار على وجه التحديد إلى أن TP410 قابل للتصلب عن طريق المعالجة الحرارية.

يعتمد توفر الأنابيب على الدرجة والمشروع بشكل أكبر من الأنابيب التقليدية 304/316L، لذلك لا ينبغي تقديمها تلقائيًا كمخزون قياسي.

ينبغي أن يكون هذا هو شكل المنتج التجاري الرئيسي لفئة الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي.

الدرجات الأساسية:

• 410
• 416
• 420
• 431
• 440 درجة مئوية

يمكن أن تشمل المعالجة المتاحة ما يلي:

• قطع لطول
• تقشير
• تحول
• طحن
• تلميع
• بدل الآلات

الموصى بها ل:

• مهاوي
• دبابيس
• مكونات الآلة الدقيقة
• مكونات تحمل
• أجزاء عالية التسامح

تحديد:

• التسامح القطر
• استقامة
• خشونة السطح
• حالة المعالجة الحرارية
• صلابة

مناسبة للأقسام والمكونات الأكبر التي تتطلب تصنيعًا لاحقًا.

معلومات طلب عرض الأسعار النموذجية:

• درجة
• القطر
• طول
• نسبة تزوير إذا تم تحديدها
• المعالجة الحرارية
• متطلبات UT
• الخواص الميكانيكية
• بدل الآلات

اعتمادًا على الدرجة، يمكن توفير الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي على النحو التالي:

• لوحة مدرفلة على الساخن
• ورقة المدرفلة على الساخن
• ورقة المدرفلة على البارد
• يجرد
• قطع لوحة

يسرد Outokumpu martensitic 410 والعديد من درجات عائلة 420 في أشكال المنتجات المسطحة بما في ذلك الصفائح والملفات المدرفلة على الساخن والبارد.

يعتمد التوفر على الدرجة والقطر والأبعاد والحالة النهائية المطلوبة.

يجب أن يأخذ الاختيار النهائي في الاعتبار كلاً من الدرجة وحالة المعالجة الحرارية المطلوبة.

الدرجات التي سيتم تقييمها:

• 410
• 420
• 431

منتجات:

• مهاوي
• ينبع صمام
• أجزاء المضخة
• الشفاه
• مكونات دوارة

الدرجات:

• 410
• 420
• 431

يعتمد الاختيار على:

• قوة
• صلابة
• التحميل الالتوائي
• بيئة التآكل
• متطلبات التعب
• بالقطع

الدرجات:

• 420 عائلة
• 440 أ
• 440 درجة مئوية

يعتمد الاختيار على الرصيد المطلوب من:

• صلابة
• الاحتفاظ بالحافة
• ارتداء المقاومة
• صلابة
• مقاومة التآكل

يوثق World المقاوم للصدأ الاستخدام المكثف لدرجات المارتنسيت في تطبيقات القطع ومقاومة التآكل لأن التصلب والتلطيف المتحكم فيه يمكن أن يخلق الأداء الميكانيكي المطلوب.

يجب تقييم 440C حيث تعد الصلابة العالية ومقاومة التآكل من متطلبات التصميم الرئيسية.

ويجب أن تتضمن المواصفات النهائية ما يلي:

• صلابة
• الاستقرار الأبعاد
• الانتهاء من السطح
• المعالجة الحرارية
• بدل الطحن

بدلاً من مجرد طلب "شريط 440C".

• رقم الحرارة
• تحديد الصف
• التحقق من MTC

• التحليل الكيميائي للمطحنة
• مؤشر مديري المشتريات (PMI) حيثما ينطبق ذلك

مهم:يجب استخدام مؤشر مديري المشتريات (PMI) ضمن قدرته التحليلية ويجب ألا يحل محل تحليل الكربون المختبري المطلوب حيث يكون مستوى الكربون أمرًا بالغ الأهمية للتمييز بين متغيرات درجة المارتنسيت.

حسب المعيار والحالة:

• قوة الشد
• قوة العائد
• استطالة
• صلابة

يتطلب ASTM A276 اختبار الخصائص الميكانيكية المعمول به للقضبان والأشكال المغطاة.

بالنسبة للفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي، غالبًا ما تكون الصلابة أحد متطلبات الشراء الرئيسية.

تشمل المقاييس المحتملة ما يلي:

• لجنة حقوق الإنسان
• HRB
• اتش بي دبليو
• الجهد العالي

يعتمد المقياس المناسب على حالة المواد والمواصفات.

• القطر
• سماكة
• طول
• استقامة
• استدارة
• تسامح
• حالة السطح

• يوتا
• فحص السطح
• التفتيش من طرف ثالث

عندما يحددها أمر الشراء.

الوثائق المتاحة يمكن أن تشمل:

إن 10204 3.1 إم تي سي

• رقم الحرارة
• التركيب الكيميائي
• الخواص الميكانيكية
• صلابة حيثما ينطبق ذلك
• حالة المعالجة الحرارية حيث تم الإبلاغ عنها
• أبعاد
• نتائج التفتيش

بالنسبة للمكونات المُشكَّلة المهمة، يجب على المشتري إجراء ما هو مطلوبحالة التسليم والصلابةجزء من مواصفات الشراء بدلاً من الاعتماد فقط على اسم الدرجة.

يمكن لشركة شنشي شانجيو للفولاذ المقاوم للصدأ المحدودة تنسيق ما يلي:

• قطع المنشار
• قطع لطول
• تحول
• تقشير
• طحن
• تلميع
• حفر
• الآلات الخام
• شريط الطول المخصص
• تعبئة الصادرات

يجب الاتفاق على متطلبات المعالجة الحرارية وفقًا للدرجة النهائية وحجم القسم والصلابة المطلوبة والتطبيق.

للحصول على عرض أسعار أسرع وأكثر دقة من الناحية الفنية، يرجى تقديم ما يلي:

• درجة
• 410 / 416 / 420 / 431 / 440ج / أخرى
• معيار
• ASTM / EN / مواصفات المشروع
• نموذج المنتج
• شريط دائري / شريط مسطح / لوحة / ورقة / شريط أرضي / شريط مزورة
• أبعاد
• القطر × الطول
• أو
• السُمك × العرض × الطول
• كمية
• حالة التسليم
• صلب / تصلب وخفف / أخرى
• الصلابة المطلوبة
• HRC / HB / HV
• متطلبات الملكية الميكانيكية
• متطلبات المعالجة الحرارية
• بدل الآلات
• الانتهاء من السطح
• UT / متطلبات التفتيش
• متطلبات MTC
• ميناء الوجهة

يجب أن يبدأ اختيار الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي بـالمتطلبات الميكانيكيةوليس مجرد مقاومة للتآكل.

أرسل لنا:

• طلب
• الصلابة المطلوبة
• القوة المطلوبة
• حالة الارتداء
• البيئة المسببة للتآكل
• درجة حرارة التشغيل
• نموذج المنتج المطلوب
• عملية التصنيع النهائية

ويمكننا المساعدة في تضييق نطاق المواد المناسبة وحالة التوريد قبل عرض الأسعار.

شنشي Shangyou الفولاذ المقاوم للصدأ المحدودة

الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ قابل للمعالجة بالحرارة ويمكنه تطوير قوة وصلابة عالية من خلال التصلب والتلطيف المناسب. يمكن أن توفر درجات الكربون الأعلى أيضًا مقاومة كبيرة للتآكل.

تشمل الدرجات التجارية الشائعة 410، 416، 420، 431، 440A، 440B و440C. تصنف قوائم الفولاذ المقاوم للصدأ الدولية هذه ضمن عائلة المارتنسيت.

نعم. 410 / UNS S41000 / EN 1.4006 هو الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي المستخدم على نطاق واسع لمكونات الهندسة الميكانيكية.

نعم. تشتمل عائلة 420 على العديد من تركيبات المارتنسيت بمستويات مختلفة من الكربون وقدرات الصلابة.

نعم. يتم تصنيف 440C / UNS S44004 / EN 1.4023 على أنه الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي.

نعم. عادة ما يكون الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي ذو مغناطيسية حديدية.

نعم. يعد التصلب بالمعالجة الحرارية إحدى المزايا الهندسية المميزة لعائلة المارتنسيت.

يتم استخدام 410 بشكل عام كدرجة مارتنسيت هندسية منخفضة الكربون، في حين توفر عائلة 420 إمكانية صلابة أعلى مع زيادة مستوى الكربون. تعتمد المقارنة الدقيقة على تركيبة 420 المحددة والمعالجة الحرارية.

440C عبارة عن درجة مارتينسيت عالية الكربون والكروم يتم اختيارها عندما تكون هناك حاجة إلى صلابة عالية جدًا ومقاومة للتآكل. يغطي 420 نطاقًا أوسع من تركيبات المارتنسيت متوسطة إلى عالية الصلابة.

416 عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ مصنوع من مادة المارتنسيتية يمكن تصنيعه مجانًا، وهو مخصص للتطبيقات التي تكون فيها إنتاجية التصنيع مهمة. يغطي ASTM A582/A582M قضبان الفولاذ المقاوم للصدأ ذات التشغيل الحر.

يمكن لحام بعض درجات المارتنسيت ذات الكربون المنخفض باستخدام إجراءات مؤهلة بشكل مناسب، ولكن قابلية اللحام تصبح صعبة بشكل متزايد مع زيادة الكربون وقابلية التصلب. تعتبر الدرجات عالية الكربون القابلة للتصلب بشكل عام اختيارات سيئة للتصنيع الملحوم الروتيني.

ليس بشكل عام. يتم اختيار الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي في المقام الأول من أجل القوة والصلابة ومقاومة التآكل جنبًا إلى جنب مع مقاومة التآكل المفيدة، في حين أن الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الشائع يوفر عادةً أداءً أقوى للتآكل بشكل عام.

يغطي ASTM A276/A276M-25 قضبان وأشكال الفولاذ المقاوم للصدأ القابلة للتطبيق. تتم تغطية أنواع قضبان المعالجة الحرة بشكل منفصل بواسطة ASTM A582/A582M.

يغطي ASTM A268/A268M-24 الأنابيب المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ من الحديد والمارتنسيت غير الملحومة والملحومة من أجل الخدمة العامة المقاومة للتآكل ودرجات الحرارة العالية.

حدد الدرجة والمعيار وشكل المنتج والأبعاد والكمية وحالة التسليم والصلابة المطلوبة ومتطلبات الملكية الميكانيكية والمعالجة الحرارية وبدلات التصنيع ومتطلبات الفحص ومتطلبات MTC.