Компания из нержавеющей стали Шэньси Shangyou, Ltd.поставляет мартенситную нержавеющую сталь для валов, клапанов, насосов, крепежных изделий, режущих инструментов, износостойких деталей, механических компонентов и других применений, гдепрочность, твердость и коррозионная стойкость должны быть сбалансированы.
Мартенситные нержавеющие стали представляют собой в основном Fe-Cr нержавеющие стали, содержащие достаточно углерода и подходящий химический состав сплавов для образования закаленной мартенситной структуры посредством термической обработки. По сравнению с ферритными нержавеющими сталями, их более высокое содержание углерода обеспечивает значительно более высокую твердость и прочность после закалки и отпуска.
В семейство входят инженерные сорта с относительно низким содержанием углерода, такие как410, легкообрабатываемые сплавы, такие как416, сорта со средним и высоким содержанием углерода, такие как420, высоколегированные технические марки, такие как431и высокоуглеродистые марки с высокой твердостью, такие как440С. Международные списки марок нержавеющей стали классифицируют 416, 420, 431 и 440C как мартенситные марки.
Поэтому мартенситную нержавеющую сталь никогда не следует выбирать только по названию марки.
При закупках всегда подтверждайте:
Марка + Форма изделия + Условия поставки + Требуемая твердость + Термическая обработка + Размеры + Припуск на обработку + Условия эксплуатации
|
Элемент |
Информация о поставках |
|---|---|
|
Материальная семья |
Мартенситная нержавеющая сталь |
|
Основные сорта |
410, 416, 420, 431, 440А, 440Б, 440С |
|
Основные факторы выбора |
Прочность, твердость, износостойкость, коррозионная стойкость |
|
Магнитный отклик |
Ферромагнитный |
|
Термическая обработка |
Закалка + отпуск в зависимости от марки и требуемых свойств. |
|
Общие формы продукта |
Круглый стержень, плоский стержень, пластина, лист, полоса, кованый стержень, прецизионный шлифованный стержень |
|
Обработка |
Распиловка, токарная обработка, лущение, шлифовка, полировка, базовая обработка |
|
Поверхность |
Горячекатаный, отожженный, маринованный, блестящий, очищенный, шлифованный, полированный |
|
Тестирование |
Химический анализ, механические испытания, твердость, PMI, контроль размеров |
|
Документы |
MTC/EN 10204 3.1, где указано |
|
Пользовательская длина |
Доступный |
|
Окончательное состояние |
Должно быть подтверждено в соответствии с требуемой твердостью и применением. |
Мартенситная нержавеющая сталь — это семейство термообрабатываемых нержавеющих сталей, предназначенных для образования преимущественно мартенситной структуры после соответствующей закалки.
Это принципиально отличает его от обычных аустенитных марок, таких как 304 и 316L, и от обычных ферритных марок, таких как 430.
World Sustainable определяет основные преимущества мартенситного семейства:
Поэтому для многих инженерных приложений ключевым вопросом является не следующее:
«Какая нержавеющая сталь имеет самую высокую коррозионную стойкость?»
но:
«Какое сочетание твердости, прочности, ударной вязкости, износостойкости и коррозионной стойкости требуется?»
|
Оценка |
Справочник UNS / EN |
Основная характеристика |
Типичный выбор |
|---|---|---|---|
|
410 |
УНС С41000/ЭН 1.4006 |
Мартенситная марка общего назначения |
Валы, клапаны, фланцы, детали насосов |
|
416 |
УНС С41600/ЭН 1.4005 |
Мартенситный сорт для свободной обработки |
Крупносерийные обрабатываемые детали |
|
420 |
UNS S42000/EN 1.4021/1.4028/1.4031/1.4034 семейства |
Увеличение твердости с увеличением уровня углерода |
Инструменты, валы, изнашиваемые детали, режущие детали |
|
431 |
UNS S43100 / EN 1.4057 |
Cr-Ni мартенситный инженерный сорт |
Высокопрочные валы и механические детали |
|
440А |
УНС С44002/ЭН 1.4040 |
Высокоуглеродистый высокохромистый мартенсит |
Применение при резке и износе |
|
440Б |
UNS S44003/EN 1.4041 |
Более высокий уровень углерода, чем у 440A |
Компоненты высокой твердости |
|
440С |
УНС С44004/ЭН 1.4023 |
Очень высокоуглеродистый мартенсит высокой твердости |
Подшипники, изнашиваемые детали, прецизионные компоненты |
В данных перекрестных ссылок ISO 15510, опубликованных World Sustainable, 431 идентифицируется как UNS S43100/EN 1.4057, а 440C – как UNS S44004/EN 1.4023.
«Нержавеющая сталь 420» — это не одна единая европейская композиция.
Несколько мартенситных марок EN, в том числе1,4021, 1,4028, 1,4031 и 1,4034— могут быть коммерчески связаны с более широким семейством 420, с разным уровнем содержания углерода и, следовательно, с разной достижимой твердостью и характеристиками.
Для инженерных заказов указывайте точный стандарт и обозначение материала, а не полагайтесь только на «420».
410/УНС С41000/ЭН 1.4006
410 — одна из наиболее широко известных конструкционных мартенситных нержавеющих сталей.
Обычно его выбирают, если компонент требует:
Умеренная коррозионная стойкость
плюс
Более высокая прочность после термообработки
Типичные области применения включают в себя:
Outokumpu определяет 410 / EN 1.4006 как мартенситную нержавеющую сталь, используемую, в частности, в машиностроительных целях, таких как клапаны, фланцы, оси и детали насосов.
Выбирайте 410, когда:
Не позиционируйте 410 как эквивалентный по коррозии заменитель 304 или 316L.
416/УНС С41600/ЭН 1.4005
416 принадлежит к группе мартенситных нержавеющих сталей, подвергаемых механической обработке. В перечне международных классов World нержавеющей стали идентифицируются стандарты EN 1.4005 и UNS S41600 / Тип 416.
Его ключевая цель коммерческого поиска:
Обрабатываемость
не максимальная коррозионная стойкость.
Типичные области применения включают в себя:
Пруток из нержавеющей стали, обработанный свободной механической обработкой, не должен автоматически соответствовать стандарту ASTM A276.
ASTM прямо отмечает, что на стержни из нержавеющей стали, подвергаемые свободной обработке, распространяются отдельноАСТМ А582/А582М, тогда как A276 охватывает другие широко используемые прутки и формы из нержавеющей стали.
Поэтому для запроса на 416 бар подтвердите:
Марка 416 + ASTM A582/A582M, где применимо + Размер прутка + Состояние + Требования к механической обработке
420 — одно из наиболее важных семейств мартенситных нержавеющих сталей для компонентов, требующих более высокой твердости и износостойкости.
Различные составы типа 420 обеспечивают разное содержание углерода и, следовательно, разные достижимые диапазоны твердости.
Outokumpu различает несколько марок семейства 420, включая EN 1.4021, 1.4028, 1.4031 и 1.4034, от вариантов средней твердости до более высокой твердости.
Типичные области применения включают в себя:
Покупатель не должен отправлять только:
Пруток из нержавеющей стали 420
Лучший запрос предложения:
Это особенно важно, поскольку механические свойства стали 420 сильно зависят от химического состава и условий окончательной термообработки.
431/УНС С43100/ЭН 1.4057
431 представляет собой хромо-никелевую мартенситную нержавеющую сталь и заметно отличается от основного материала типа 410. Его международная перекрестная ссылка обозначена как UNS S43100/EN 1.4057.
431 следует позиционировать прежде всего как:
Инженерная высокопрочная мартенситная нержавеющая сталь
а не просто еще одна «нержавеющая сталь серии 400».
Типичными формами продукции для этого типа требований являются:
К важным параметрам закупок относятся:
440C/УНС С44004/ЭН 1,4023
440C — это мартенситная нержавеющая сталь с высоким содержанием углерода и хрома, предназначенная для применений, где важны очень высокая твердость и износостойкость.
В справочнике международного класса 440C указан как UNS S44004 / EN 1.4023.
Типичные области применения включают в себя:
Переход от 420°С к 440°С меняет инженерный баланс.
Более высокую твердость и износостойкость можно получить за счет:
Поэтому правильный вопрос не таков:
440C лучше 420?
но:
Нужна ли компоненту дополнительная твердость и износостойкость, оправдывающие 440C?
World нержавеющей стали описывает мартенситные марки с более высоким содержанием углерода как особенно важные там, где требуются как твердость, так и износостойкость.
|
Фактор выбора |
410 |
420 |
440С |
|---|---|---|---|
|
Общая инженерная мощь |
Высокий |
Высокий |
Высокий |
|
Достижимая твердость |
Умеренный |
От среднего до высокого |
Очень высокий |
|
Износостойкость |
Умеренный |
Высокий |
Очень высокий |
|
Потенциал прочности |
Лучше, чем сорта с высоким содержанием углерода |
Средний |
Низкий приоритет при максимальной твердости |
|
Обработка перед закалкой |
Практичный |
Практичный |
Более требовательный |
|
Коррозионная стойкость |
Умеренный |
Умеренный |
В зависимости от класса/состояния |
|
Типичные продукты |
Валы, клапаны, фланцы |
Инструменты, валы, изнашиваемые детали |
Подшипники, прецизионные изнашиваемые детали |
Это руководство по выбору материала, а не таблица технических характеристик. Конечные свойства зависят от состава, размера сечения и режима термообработки.
Термическая обработка является одним из наиболее важных отличий мартенситной нержавеющей стали от обычной аустенитной или ферритной нержавеющей стали.
Типичный маршрут мартенситной обработки может включать:
Мягкое/отожженное состояние
↓
Механическая обработка или формовка
↓
Аустенизация
↓
Закалка/контролируемое охлаждение
↓
Закалка
↓
Шлифование / окончательная обработка
↓
Проверка твердости
Фактические температуры обработки, метод охлаждения и условия отпуска должны выбираться в соответствии с:
Мартенситные нержавеющие стали могут иметь широкий диапазон твердости и прочности в зависимости от окончательной термообработки.
Распространенной ошибкой на странице продукта является публикация:
420 Твердость: XXHRC
или:
440C Твердость: XXHRC
без указания условий термообработки.
Для мартенситной нержавеющей стали это неполная техническая информация.
Один и тот же сорт может присутствовать или встречаться в:
а механические свойства могут существенно различаться.
Поэтому каждое предложение, включающее окончательные требования к твердости, должно подтверждать:
Требуется HRC/HB/HV
Условия термообработки
Размер секции
Окончательное требование к механической обработке
Мартенситную нержавеющую сталь следует выбирать в первую очередь там, гдемеханические характеристики и коррозионная стойкость должны сосуществовать.
Его не следует автоматически выбирать для высокоагрессивных коррозионных сред.
По данным World Sustainable, мартенситное семейство в целом обладает коррозионной стойкостью от умеренной до хорошей, обеспечивая при этом высокие механические свойства, твердость и износостойкость.
Устойчивость к коррозии зависит от:
Для традиционных мартенситных нержавеющих сталей термообработка не просто меняет твердость.
World Sustainable отмечает, что стандартные мартенситные сплавы обычно достигают наилучших коррозионных характеристик в закаленном состоянии, и их не следует оценивать просто по состоянию мягкого отжига.
Это еще одна причина, по которой в сертификате на материал или в перечне продукции должно быть указано состояние поставки.
Стандартные мартенситные марки не являются лучшим выбором при сильном воздействии хлоридов, когда выбор материала зависит от локализованной коррозии.
Там, где преобладают агрессивные хлоридные среды, покупателям следует сравнить другие семейства, такие как:
в зависимости от прочности, механизма коррозии и условий эксплуатации.
Не выбирайте 440C только потому, что он содержит больше хрома, чем 410.
Высокая твердость и коррозионная стойкость не увеличиваются в простой взаимно однозначной зависимости.
|
Свойство |
Мартенситный |
Аустенитный |
|---|---|---|
|
Типичные оценки |
410, 420, 431, 440С |
304, 316Л, 310С |
|
Магнитный |
Да |
Обычно низкий магнитный отклик в отожженном состоянии. |
|
Термическая обработка для повышения твердости |
Да |
Обычные оценки: Нет |
|
Максимальный потенциал твердости |
Высокий |
Гораздо ниже без холодной работы |
|
Износостойкость |
Высокое содержание закаленных сортов |
Обычно ниже |
|
Прочность |
Зависит от состояния |
В целом отлично |
|
Коррозионная стойкость |
От среднего до хорошего |
В целом от хорошего до отличного |
|
Типичный выбор |
Валы, изнашиваемые детали, инструменты |
Технологическое оборудование, резервуары, трубопроводы |
World Sustainable определяет мартенситные стали как магнитные, термообрабатываемые конструкционные материалы с более высоким потенциалом твердости, но, как правило, с более низкой коррозионной стойкостью, чем обычные аустенитные нержавеющие стали.
Ферритные и мартенситные нержавеющие стали могут быть магнитными, но их технические характеристики существенно различаются.
Ферритная нержавеющая сталь
Мартенситная нержавеющая сталь
Поэтому наличие магнитного откликанетопределить, является ли нержавеющая сталь ферритной или мартенситной.
Еще одна распространенная ошибка при покупке:
Серия 400 = мартенситная нержавеющая сталь
Это неверно.
Серия 400 содержит как ферритные, так и мартенситные марки.
Например:
430 → Ферритный
410 → Мартенситный
420 → Мартенситный
440C → Мартенситный
В списках международных классов эти семейства четко различаются.
Сварка обычных мартенситных нержавеющих сталей требует большей осторожности, чем сварка обычных марок 304 или 316L.
Закалка в зоне термического влияния может увеличить риск растрескивания, особенно при увеличении содержания углерода и потенциальной твердости.
Оутокумпу отмечает, что традиционные мартенситные стали с содержанием углерода выше примерно 0,20% становится трудно сваривать, а закаливаемые марки с высоким содержанием углерода обычно непригодны для обычного сварного производства.
В процедурах сварки следует учитывать:
Стратегия обработки сильно зависит от состояния поставки.
Для марок высокой твердости механическая обработка часто выполняется, пока материал находится в более мягком состоянии, с последующей термообработкой и окончательным шлифованием, где это необходимо.
Доступная обработка может включать в себя:
Для применений, где производительность обработки доминирует при выборе,416следует оценить.
ASTM A582/A582M специально охватывает стержни из нержавеющей стали, обработанные горячей или холодной обработкой и пригодные для процессов механической обработки.
Сама по себе марка не определяет правильную спецификацию ASTM.
ASTM A276/A276M-25 охватывает прутки из нержавеющей стали горячей и холодной обработки, включая круглые, квадратные и шестигранные, а также некоторые формы из нержавеющей стали.
Он также определяет условия поставки, включая условия отжига и закалки и отпуска.
Типичное использование:
при условии, что марка фактически соответствует заказанной спецификации.
ASTM A582/A582M-22 специально охватывает стержни из нержавеющей стали, предназначенные для механической обработки.
Это особенно актуально для:
Пруток из нержавеющей стали 416
Сам ASTM A276 направляет стержни из нержавеющей стали, подвергаемые свободной обработке, на A582/A582M.
ASTM A240/A240M-26 — это действующая спецификация ASTM, охватывающая применимые пластины, листы и полосы из хромовой и хромоникелевой нержавеющей стали для сосудов под давлением и общего применения.
Прежде чем заявлять о соответствии, всегда проверяйте, включены ли требуемая мартенситная марка и состояние продукта в конкретную спецификацию.
ASTM A268/A268M-24 охватывает применимые бесшовные и сварные трубы из ферритной и мартенситной нержавеющей стали для общей коррозионной стойкости и работы при высоких температурах.
В стандарте особо отмечается, что ТР410 поддается упрочнению путем термической обработки.
Наличие труб в гораздо большей степени зависит от марки и проекта, чем обычные трубы 304/316L, поэтому их не следует автоматически представлять в качестве стандартного запаса.
Это должна быть основная коммерческая форма продукции для категории мартенситной нержавеющей стали.
Основные оценки:
Доступная обработка может включать в себя:
Рекомендуется для:
Указать:
Подходит для больших секций и деталей, требующих последующей механической обработки.
Типичная информация о запросе предложения:
В зависимости от марки мартенситная нержавеющая сталь может поставляться в следующих вариантах:
Outokumpu перечисляет мартенситные марки 410 и несколько марок семейства 420 в плоском прокате, включая горячекатаные и холоднокатаные листы и рулоны.
|
Процесс/Поверхность |
Типичная цель |
|---|---|
|
Горячекатаный |
Стартовый припуск для механической обработки |
|
Отожженный |
Улучшенная обрабатываемость |
|
Маринованный |
Удаление накипи |
|
очищенный |
Кондиционирование поверхности бара |
|
Повернутый |
Подготовка к обработке |
|
Земля |
Прецизионный диаметр |
|
Полированный |
Улучшенное качество поверхности |
|
Закаленный и закаленный |
Окончательные механические характеристики |
Наличие зависит от марки, диаметра, размеров и требуемого конечного состояния.
|
Требование |
Оценка для оценки |
|---|---|
|
Общее машиностроение |
410 |
|
Компоненты клапана и насоса |
410/431 |
|
Высокая обрабатываемость |
416 |
|
Средняя твердость |
420 семей |
|
Износостойкий вал |
420/431 |
|
Режущий компонент |
Серия 420/440 с более высоким содержанием углерода |
|
Высокопрочный вал |
431 |
|
Высокая твердость + износостойкость |
440С |
|
Компонент подшипника |
440С |
|
Крупносерийные детали с ЧПУ |
416 |
При окончательном выборе необходимо учитывать как марку, так и требуемое состояние термообработки.
Оценки для оценки:
Продукты:
Оценки:
Выбор зависит от:
Оценки:
Выбор зависит от необходимого баланса:
Компания World нержавеющей документально подтверждает широкое использование мартенситных марок для резки и защиты от износа, поскольку контролируемая закалка и отпуск могут обеспечить требуемые механические характеристики.
440C следует оценивать там, где ключевыми требованиями к конструкции являются высокая твердость и износостойкость.
Окончательная спецификация должна включать:
вместо того, чтобы просто заказывать «батончик 440C».
Важный:PMI следует использовать в пределах своих аналитических возможностей и не заменять необходимый лабораторный анализ углерода, когда уровень углерода имеет решающее значение для различения вариантов мартенситного сорта.
В зависимости от стандарта и состояния:
ASTM A276 требует проведения соответствующих испытаний механических свойств покрытых прутков и профилей.
Для мартенситной нержавеющей стали твердость часто является ключевым требованием при покупке.
Возможные шкалы включают в себя:
Соответствующий масштаб зависит от состояния материала и технических характеристик.
когда это указано в заказе на поставку.
Доступная документация может включать:
EN 10204 3.1 МТС
Для критически важных обрабатываемых компонентов покупатель должен выполнить необходимыесостояние поставки и твердостьчасть спецификации покупки, а не полагаться только на название сорта.
Компания Shaanxi Shangyou нержавеющей стали, Ltd. может координировать:
Требования к термообработке должны быть согласованы в зависимости от конечной марки, размера сечения, требуемой твердости и применения.
Для более быстрого и технически точного расчета, пожалуйста, предоставьте:
Выбор мартенситной нержавеющей стали следует начинать смеханические требования, а не просто устойчивость к коррозии.
Отправьте нам:
и мы можем помочь определить подходящий материал и условия поставки перед предложением.
Компания из нержавеющей стали Шэньси Shangyou, Ltd.
Мартенситные нержавеющие стали — это термообрабатываемые нержавеющие стали, которые могут приобретать высокую прочность и твердость за счет соответствующей закалки и отпуска. Сорта с более высоким содержанием углерода также могут обеспечить значительную износостойкость.
Обычные коммерческие марки включают 410, 416, 420, 431, 440A, 440B и 440C. Международные списки нержавеющей стали относят их к мартенситному семейству.
Да. 410 / UNS S41000 / EN 1.4006 — это широко используемая мартенситная нержавеющая сталь для компонентов машиностроения.
Да. Семейство 420 включает несколько мартенситных композиций с различным содержанием углерода и твердостью.
Да. 440C/UNS S44004/EN 1.4023 классифицируется как мартенситная нержавеющая сталь.
Да. Мартенситные нержавеющие стали обычно ферромагнитны.
Да. Закалка термической обработкой является одним из определяющих технических преимуществ мартенситной группы.
Сплав 410 обычно используется в качестве технического мартенситного сорта с низким содержанием углерода, тогда как семейство 420 обеспечивает более высокий потенциал твердости при увеличении уровня углерода. Точное сравнение зависит от конкретного состава 420 и термической обработки.
440C — мартенситная марка с высоким содержанием углерода и хрома, выбираемая, когда требуется очень высокая твердость и износостойкость. 420 охватывает более широкий диапазон мартенситных составов средней и высокой твердости.
416 — это мартенситная нержавеющая сталь, предназначенная для машинной обработки и предназначенная для применений, где важна производительность обработки. ASTM A582/A582M распространяется на стержни из нержавеющей стали, подвергаемые механической обработке.
Некоторые мартенситные марки с низким содержанием углерода можно сваривать с использованием соответствующих квалифицированных процедур, но свариваемость становится все труднее по мере увеличения углерода и прокаливаемости. Высокоуглеродистые закаливаемые марки, как правило, являются плохим выбором для рутинного сварного производства.
Не вообще. Мартенситные нержавеющие стали выбираются в первую очередь из-за прочности, твердости и износостойкости в сочетании с полезной коррозионной стойкостью, тогда как обычные аустенитные нержавеющие стали обычно обеспечивают более высокие общие коррозионные характеристики.
ASTM A276/A276M-25 охватывает применимые прутки и профили из нержавеющей стали. Типы прутков, предназначенных для свободной обработки, отдельно рассматриваются в стандарте ASTM A582/A582M.
ASTM A268/A268M-24 охватывает применимые бесшовные и сварные трубы из ферритной и мартенситной нержавеющей стали для общей коррозионной стойкости и работы при высоких температурах.
Укажите марку, стандарт, форму изделия, размеры, количество, состояние поставки, требуемую твердость, требования к механическим свойствам, термообработку, припуск на механическую обработку, требования к контролю и требования MTC.
