مواد الفولاذ المقاوم للصدأ

• خمس عائلات من الفولاذ المقاوم للصدأ
• الدرجات الأوستنيتي
• الدرجات الحديديك
• الدرجات المارتنسيتية
• درجات الدوبلكس
• درجات الرقم الهيدروجيني
• مقارنة الأسرة
• المعايير حسب نموذج المنتج
• اختيار التآكل
• درجة الحرارة والقوة
• تلفيق
• نماذج المنتجات
• ضبط الجودة
• التطبيقات
• الأسئلة الشائعة
• طلب عرض أسعار

توفر شركة شنشي شانجيو للفولاذ المقاوم للصدأ المحدودة مواد الفولاذ المقاوم للصدأ لمعدات الضغط والمعالجة الكيميائية وأنظمة الأغذية والأدوية والمشاريع البحرية وتحلية المياه ومعدات الطاقة والنقل والهندسة المعمارية والآلات والمكونات الدقيقة والتوزيع الصناعي. يمكن مراجعة كل استفسار وفقًا للعائلة المعدنية، وتصنيف الدرجة/UNS، ومعيار المنتج، وشكل المنتج، والأبعاد، والتسامح، والحالة، والسطح، ورسم التصنيع، وخطة الفحص، وبيئة الخدمة النهائية.

الفولاذ المقاوم للصدأ عبارة عن سبائك ذات أساس حديدي يتيح محتواها من الكروم تكوين طبقة واقية سلبية في ظل ظروف مناسبة. لا يتم التحكم في خصائصها بواسطة الكروم وحده. يؤثر النيكل والموليبدينوم والنيتروجين والمنغنيز والكربون والتيتانيوم والنيوبيوم والنحاس وعناصر أخرى على توازن الطور ومقاومة التآكل والقوة والصلابة وقابلية اللحام وسلوك درجات الحرارة العالية.

تصف عائلات الشراء الخمس المستخدمة على نطاق واسع - الأوستنيتي، والفيريتيك، والمارتنسيتي، والمزدوج، والتصلب بالترسيب - البنية المعدنية أو طريق التقوية. تساعد هذه العائلات على تضييق الاختيار، ولكنها لا تحل محل رقم UNS الدقيق والمعيار الخاص بالنموذج. يتم طلب لوحة 316L وأنبوب TP316L وصب 316L وفقًا لمواصفات مختلفة وقد يكون لها كيمياء وخصائص وطرق فحص مختلفة مسموح بها.

يشتمل الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي على معظم درجات سلسلة 200 و300 والعديد من الدرجات المقاومة للتآكل أو الحرارة. يتم تقديرها من حيث قابلية التشكيل وقابلية اللحام والمتانة. غالبًا ما تكون المواد الأوستنيتي الملدنة مغناطيسية ضعيفة أو غير مغناطيسية بشكل فعال، ولكن العمل البارد واللحام يمكن أن يخلق استجابة مغناطيسية. وبالتالي فإن المغناطيسية ليست اختبار قبول موثوقًا لهوية الصف.

الفولاذ المقاوم للصدأ من الحديديك يعتمد على الكروم وهو مغناطيسي في العادة. يحتوي العديد منها على القليل من النيكل المتعمد أو لا يحتوي عليه مطلقًا، بينما تستخدم الدرجات المستقرة التيتانيوم و/أو النيوبيوم لتحسين سلوك اللحام والتآكل بين الحبيبات. يمكن أن توفر درجات الحديد تمددًا حراريًا أقل ومقاومة جيدة للأكسدة أو التشقق الناتج عن الإجهاد والتآكل في بيئات مختارة، ولكن المتانة وقابلية اللحام تعتمد على سمك الدرجة والقسم.

يتم اختيار الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي عندما تكون الصلابة أو القوة أو مقاومة التآكل أكثر أهمية من مقاومة التآكل الواسعة التي تبلغ 304 أو 316L. تأتي الخصائص النهائية من طريق المعالجة الحرارية الكاملة: التلدين أو التليين من أجل التشغيل الآلي، والأوستينية، والتبريد، والتلطيف. اسم الدرجة بدون الصلابة/الحالة النهائية غير مكتمل.

تجمع الدرجات المزدوجة بين الفريت والأوستينيت. يمكن أن تؤدي قوتها العالية إلى تقليل سمك القسم المطلوب في ظل تصميم معتمد، في حين أن درجات الكروم والموليبدينوم والنيتروجين الأعلى يمكن أن تحسن مقاومة الكلوريد. إنها ليست متفوقة عالميًا: يجب التحكم في اللحام، والتشكيل، والتعرض لدرجة الحرارة، والمتانة، وحدود الخدمة الحامضة، وتوازن الطور.

يطور الفولاذ المقاوم للصدأ PH قوة عالية من خلال معالجة المحلول متبوعة بالشيخوخة. تضم العائلة أنواعًا من المارتنسيت وشبه الأوستنيتي. تغير حالة العمر - مثل H900 أو H1025 أو H1150 لمنتجات 17-4PH القابلة للتطبيق - القوة والصلابة والمتانة وسلوك التشقق البيئي، لذلك يجب أن تظهر في الطلب وMTC.

تصف الأسرة بنية معدنية واسعة. تحدد الدرجة الكيمياء الخاضعة للرقابة، ومن خلال معيار المنتج الخاص بها، والخصائص المطلوبة وحالة التوريد. قد يشير "الفولاذ الأوستنيتي" إلى 201 أو 304L أو 316L أو 310S أو 904L أو العديد من الدرجات الأخرى ذات الأداء المختلف تمامًا.

تستخدم المنتجات المطاوع عادةً تسميات UNS S- أو N-series ومواصفات منتج ASTM A. تستخدم درجات الصب تسميات مثل CF8M أو CA6NM أو درجات الصب المزدوجة وفقًا لمواصفات الصب. تستخدم معادن حشو اللحام تصنيفات AWS. لا تخلق الكيمياء الاسمية المماثلة إمكانية التبادل التلقائي بين المعدن الأساسي المطاوع والصب ومعدن اللحام.

تحدد "304" وUNS S30400 وEN 1.4301 مفاهيم المواد ذات الصلة الوثيقة، ولكن مواصفات المنتج الدقيقة تتحكم في الكيمياء والأبعاد والحالة والاختبار وإصدار الشهادات. الجداول المرجعية مخصصة للتنقل، وليس للاستبدال غير المعتمد.

يمكن للعمل البارد أن يحول بعض الأوستينيت إلى مارتنسيت. ينتج اللحام منطقة متأثرة بالحرارة وهيكل معدني ملحوم. يؤدي التبريد إلى إنتاج المارتنسيت في درجات قابلة للتصلب. يمكن أن يؤدي التعرض الحراري المزدوج غير المناسب إلى حدوث مراحل بين المعادن الضارة. ولذلك يجب التحقق من الحالة النهائية بعد معالجة كبيرة.

يحتاج الفيلم السلبي إلى كيمياء مناسبة وحالة سطحية. يمكن أن تؤدي الكلوريدات والأحماض المختزلة والملوثات المؤكسدة والشقوق والرواسب ودرجة الحرارة وإجهاد الشد إلى تأليب أو تآكل الشقوق أو تآكل عام أو تشقق بسبب التآكل الإجهادي. يجب أن يستخدم اختيار الدرجة ظروف التشغيل والتنظيف الفعلية.

يستخدم 201 و202 المنجنيز والنيتروجين لاستبدال جزء من النيكل المستخدم في درجات السلسلة 300 التقليدية. تظل أوستنيتيًا في ظل الظروف المحددة ولكنها يمكن أن تتصلب بسرعة وتصبح مغناطيسية بعد التشكيل. يجب أن يتم اختيارها وفقًا للكيمياء الخاصة بها، وبيانات التآكل، وقابلية التشكيل، والمعيارية - وليس على أنها "منخفضة النيكل 304" غير المسماة.

304 هو المرجع الواسع للأغراض العامة، بينما يتحكم 304L في الكربون من أجل التصنيع الملحوم ومقاومة التحسس. عندما تكون قوة الكود عند درجة الحرارة مهمة، فإن 304 و304L والمواد المزدوجة المعتمدة ودرجات H لها قواعد مميزة. يجب أن تعتمد الشهادة المزدوجة على الكيمياء الفعلية والخصائص ومتطلبات معايير المنتج بدلاً من ملصق المبيعات.

يعمل الموليبدينوم على تحسين مقاومة التآكل الموضعي مقارنة بـ 304 في العديد من البيئات. ولا يضمن الحصانة في الكلوريدات الدافئة أو مياه البحر الراكدة أو الشقوق الضيقة أو مواد التنظيف الكيميائية العدوانية أو إجهاد الشد العالي. يعتمد الأداء الصحي أيضًا على الخشونة وجودة اللحام والصرف والتحقق من التنظيف.

يساعد تثبيت التيتانيوم أو النيوبيوم في التحكم في التحسس المرتبط بكربيد الكروم في ظروف حرارية ولحام محددة. يجب أن يأخذ اختيار الدرجة في الاعتبار درجة حرارة التشغيل، والوقت، والتشكيل، وإجراءات اللحام، والمعالجة الحرارية المثبتة، والمسموح بها من خلال التعليمات البرمجية. الدرجة المستقرة ليست مجرد نسخة أعلى سعرًا من 304L.

يتم اختيار متغيرات 309S و310S وH لظروف الأكسدة والكربنة والزحف والدورة الحرارية المختلفة. لا يمكن تحديد درجة حرارة الخدمة القصوى بدون الغلاف الجوي والحمل والقسم والوقت وفقدان الحجم المقبول. قد تؤدي بيئات الكبريتيد أو الاختزال أو الهالوجين أو الملح المنصهر إلى تغيير تصنيف الدرجة.

يعمل 904L وS31254 على توسيع المقاومة في البيئات الحمضية/الكلوريد المحددة من خلال النيكل والموليبدينوم والنيتروجين و/أو النحاس العالي. كما أنها تزيد من تكلفة المواد واعتبارات اللحام/الحشو وقيود شكل المنتج. قارنها بخيارات الطباعة على الوجهين أو سبائك النيكل من أساس التآكل والتصميم الفعلي.

• لا يمكن عادةً تقوية الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الملدن عن طريق المعالجة الحرارية التقليدية. العمل البارد هو طريق تقوية رئيسي.
• يزيد العمل البارد من القوة والاستجابة المغناطيسية ولكنه يقلل من الليونة ويمكن أن يؤثر على التشقق البيئي.
• يتحكم 304L و316L في الكربون، لكن "L" لا يعني قوة منخفضة أو سبيكة منخفضة أو مناعة عالمية بعد اللحام.
• تحتفظ الدرجات الأوستنيتي عمومًا بصلابة جيدة في درجات الحرارة المنخفضة، ولكن يظل الإعفاء من الكود واختبار التأثير خاصًا بالمنتج والتصميم.
• يمكن التحكم في فريت معدن اللحام بشكل متعمد لتقليل التشققات الساخنة؛ لا يشير اللحام المغناطيسي تلقائيًا إلى درجة القاعدة الخاطئة.

تم تصميم 409L وفقًا لمتطلبات الأكسدة والعادم والتكلفة بدلاً من السطح المعماري اللامع. 430 يوفر مظهرًا محسنًا ومقاومة عامة للتآكل للاستخدام الداخلي أو الجوي المعتدل. لا ينبغي بيع هذه الدرجات باستخدام توقعات التآكل 304/316.

تستخدم 439 و441 و444 مثبتات التيتانيوم و/أو النيوبيوم لتحسين مقاومة الهجوم الحبيبي وفقدان الممتلكات المرتبطة باللحام. التثبيت لا يزيل كل قيود اللحام. تظل المدخلات الحرارية ونمو الحبوب والتدريع وتصميم المفاصل وسمكها أمرًا مهمًا.

يمكن اعتبار 444 للمياه الساخنة ومعدات مختارة تحمل الكلوريد لأن الموليبدينوم يحسن مقاومة التآكل الموضعي. إنه يوفر خصائص تشكيل ولحام ومتانة وتوافر مختلفة عن 316L. يجب أن تحدد بيانات الخدمة - وليس مؤشر تأليب واحد - عملية الاستبدال.

يمكن أن توفر درجات الكروم العالية مقاومة الأكسدة والقياس في أجواء مختارة ذات درجات حرارة عالية. قد تكون لديهم ليونة وصلابة محدودة ويمكن أن تشكل مراحل هشة أثناء التعرض الحراري غير المناسب. يجب أن تكون تسلسلات التصنيع مؤهلة قبل الإنتاج.

• عادة ما يكون الفولاذ المقاوم للصدأ الحديدي مغناطيسيًا؛ المغناطيسية لا تحدد درجة حديدية معينة.
• لا يتم تقويتها تقليديًا عن طريق الأوستنيتيت والتبريد مثل درجات المارتنسيت.
• يمكن أن يفيد التمدد الحراري المنخفض تصميم العادم والمبادل الحراري، لكن المعامل والتوصيل الحراري والتعب ما زالوا بحاجة إلى الحساب.
• يمكن أن يؤدي خشونة الحبوب في اللحام/HAZ إلى تقليل المتانة، خاصة في المقاطع السميكة أو الدرجات غير المستقرة.
• يمكن أن يكون الفولاذ المقاوم للصدأ من الحديد عرضة للتقصف بعد التعرض في نطاقات معينة من درجات الحرارة المتوسطة؛ حدود درجة الحرارة/الوقت خاصة بالصف.
• قد يتحكم التخديد/الشد السطحي وتباين الخواص في الأجزاء المشكلة المرئية.

410 هو المرجع المارتنسيتي العام لمقاومة التآكل المعتدلة مع قوة قابلة للمعالجة بالحرارة. يتم استخدام 403 وفقًا لمواصفات التوربينات/الضاغط الأكثر تخصصًا. لا ينبغي طلب أي من الدرجات فقط من خلال الصلابة المستهدفة دون معيار المادة وحجم القسم وطريق المعالجة الحرارية ومتطلبات الصلابة.

يمكن أن تختلف المنتجات من النوع 420 في الكربون وبالتالي في الصلابة التي يمكن تحقيقها. يجب أن يحدد الطلب UNS أو الدرجة القياسية، وحالة الإمداد الملدن، والتصلب النهائي/التلطيف، ونطاق الصلابة، وبدل التشوه، ومخزون الطحن وسلامة السطح. "درجة الغذاء" أو "درجة الجراحة" ليست مواصفات مادية.

يستخدم 431 وS41500 النيكل والكيمياء الخاضعة للرقابة لموازنة القوة والمتانة والتآكل للأعمدة والصمامات والمعدات المائية والمكونات الأخرى. ويختلف اللحام والمعالجة الحرارية الخاصة بها عن 410 العادي. بالنسبة للأجزاء المضغوطة أو الدوارة، حدد التأثير/الصلابة، وتجربة الاقتراب من الموت واتجاه قسيمة الاختبار.

440A و440B و440C غير قابلة للتبديل. يدعم الكربون العالي صلابة أعلى ومقاومة التآكل ولكنه يزيد أيضًا من محتوى الكربيد ويمكن أن يقلل من المتانة وأداء التآكل. يمكن أن يؤثر توزيع الكربيد، والأوستينيت المحتفظ به، ومسار التبريد، والمعالجة المبردة في حالة استخدامها، والمزاج والطحن النهائي على الأداء.

• تعتمد الخصائص النهائية على الأوستنة والتبريد والتلطيف. حالة التلدين المتوفرة ليست حالة الخدمة النهائية.
• الصلابة وحدها لا تحدد المتانة أو قوة التعب أو توزيع الكربيد أو مقاومة التآكل.
• يمكن أن يؤدي اللحام إلى إنشاء منطقة HAZ صلبة وهشة. قد تكون هناك حاجة إلى التسخين المسبق والهيدروجين المتحكم فيه واختيار الحشو والمعالجة الحرارية بعد اللحام.
• تؤدي درجة الحرارة إلى تغيير القوة والمتانة وسلوك التآكل؛ استخدم إجراءات المعالجة الحرارية المعتمدة.
• تكون درجات المارتنسيت مغناطيسية بشكل عام في حالة الخدمة، لكن الاختبار المغناطيسي لا يمكنه التمييز بين الدرجة أو المزاج.
• يمكن أن يؤدي حرق الطحن وإزالة الكربنة وإجهاد الشد المحتفظ به إلى تقليل أداء التعب أو التآكل.

تعمل الدرجات المزدوجة الخالية من الدهون على تقليل النيكل و/أو الموليبدينوم مقارنة بـ 2205 أثناء استخدام الكروم والمنغنيز والنيتروجين للاحتفاظ بالقوة المفيدة ومقاومة التآكل. يمكنهم التنافس مع 304L/316L في خدمة محددة، لكن لا ينبغي لهم أن يرثوا مطالبات التآكل 2205 أو 2507.

2205 هي عائلة الطباعة المزدوجة الأكثر تحديدًا على نطاق واسع. UNS S31803 هو نطاق كيميائي واسع أقدم؛ يقوم S32205 بتضييق العناصر الأساسية لدعم الأداء. قد تستوفي المادة كليهما، ولكن يجب أن تظهر عبارة "الشهادة المزدوجة" فقط عندما تستوفي الكيمياء والمعالجة الحرارية والخصائص كلا المواصفات المطلوبة.

يحتوي S32750 وS32760 على نسبة أعلى من الكروم والموليبدينوم والنيتروجين مقارنة بـ 2205، ويُعتبران مناسبين لأنظمة الكلوريد الشديدة. فهي درجات منفصلة، ​​وليس اسمين لكيمياء واحدة. تتطلب مستهلكات اللحام، ودرجة حرارة التداخل، وإدخال الحرارة، وتوازن الفريت/الأوستينيت، وهندسة الشقوق ودرجة حرارة الخدمة التحكم الهندسي.

يحتوي الهيكل المستهدف على كل من الفريت والأوستينيت، ولكن لا ينطبق قبول عالمي بنسبة 50/50 على كل درجة أو نموذج أو لحام أو كود. يمكن للفريت الزائد أن يقلل من المتانة/التآكل، في حين أن الأوستينيت الزائد يمكن أن يقلل من القوة. يمكن أن تتشكل سيجما وتشي والنيتريدات وغيرها من المراحل الضارة من خلال المعالجة الحرارية غير المناسبة أو التعرض الحراري.

• تعد قوة الطباعة المزدوجة أعلى من درجات الأوستنيتي الشائعة، لكن تقليل السُمك يتطلب حساب كود التصميم ومراجعة التصنيع.
• إن مقاومة كلوريد SCC المحسنة ليست مناعة ضد SCC أو تكسير الهيدروجين أو تكسير إجهاد الكبريتيد.
• التعرض لدرجات الحرارة المرتفعة لفترة طويلة يمكن أن يؤدي إلى هشاشة درجات الطباعة على الوجهين؛ لا تستخدم تصنيف التآكل في درجة حرارة الغرفة كأساس للتصميم عند درجة حرارة عالية.
• التلدين بالمحلول والتبريد السريع يؤسسان الهيكل المطلوب للمنتجات المطاوع؛ يمكن أن يؤدي التسخين المحلي والتبريد البطيء إلى إتلافه.
• يجب أن يتحكم اللحام في مدخلات الحرارة، ودرجة الحرارة البينية، وتركيبة الحشو، والتدريع/التطهير، وهندسة المفاصل.
• تتطلب اختبارات ASTM A923/A1084 أو اختبارات تآكل المشروع/دراسة المعادن طريقة محددة ومعايير القبول وخطة أخذ العينات؛ اجتياز الاختبار لا يثبت عمر خدمة غير محدود.

يتم توفير 17-4PH على نطاق واسع على شكل لوحة/صفائح، وقضبان، وتزوير، وصب وفقًا لمعايير مختلفة. توفر الحالة "أ" التي تمت معالجتها بالمحلول بنية بداية للتشغيل الآلي أو التقادم اللاحق، ولكنها غير قابلة للتبديل مع H900 أو H1025 أو H1150 أو أي حالة قديمة أخرى. عادة ما يعطي التقادم في درجات الحرارة المنخفضة قوة أعلى، في حين أن التقادم في درجات الحرارة المرتفعة يستبدل القوة بالمتانة والسلوك الأبعادي/البيئي. استخدم جدول خصائص المنتج القياسي الدقيق.

15-5PH عبارة عن درجة منفصلة من UNS لها كيميائيتها الخاصة وتوافر المنتج. غالبًا ما يتم اختياره للمكونات المزورة أو المُشكَّلة حيث تكون صلابة الاتجاه والقوة العالية أمرًا مهمًا. ولا ينبغي وصفه بأنه "17-4PH محسّن" دون متطلبات التصميم الفعلية ومواصفات المواد.

يستخدم 17-7PH بشكل شائع في الألواح والشرائط والأسلاك للينابيع والأغشية والمشابك والأجزاء المشكلة. يمكن توفيره ومعالجته من خلال الحالة "أ" وطرق التحويل/التقادم مثل ظروف TH أو RH أو CH عندما تغطيها المواصفات. التشكيل قبل التحول، يجب التخطيط لتغيير الأبعاد والمعالجة الحرارية النهائية معًا.

يتم استخدام S13800 للمطالبة بمكونات عالية القوة حيث تكون النظافة والمتانة وأداء التآكل تحت ظروف محددة أمرًا مهمًا. ينبغي تضمين ممارسة الصهر المطلوبة والمواصفات والشروط وبرنامج الاختبار في طلب عرض الأسعار؛ اسم الدرجة التجارية العامة غير كاف.

• شرط العمر هو جزء من مواصفات المادة ويجب أن يظهر في أمر الشراء والشهادة ورسم الجزء.
• لا يمكن لقراءة الصلابة أن تثبت التسلسل الكامل للمعالجة الحرارية أو المتانة أو بنية الحبوب أو سلوك التآكل.
• يمكن للتصنيع في الحالة (أ) المتبوعة بالشيخوخة أن يدعم التحكم في الأبعاد، ولكن يجب السماح بالتشوه والنمو.
• يجب أن يكون اللحام مؤهلاً حول الحالة الأساسية والحشو ومدخلات الحرارة ومسار الشيخوخة النهائي. قد لا يتصلب معدن اللحام مثل المعدن الأساسي.
• تتطلب الظروف عالية القوة مراجعة خاصة للتقصف الهيدروجيني، والتشقق الناتج عن التآكل الناتج عن الإجهاد، والطلاء/التخليل، والخدمة الحامضة.

المقارنة العائلية هي أداة فحص. المادة الصحيحة هي التي تلبي متطلبات التآكل والضغط ودرجة الحرارة والقوة والتصنيع والنظافة والتعليمات البرمجية والتوافر ودورة الحياة معًا. قد تكون درجة السبائك العالية غير ضرورية لبيئة معتدلة؛ قد تكون الدرجة الأرخص مكلفة إذا كانت تفرض إعادة التصميم أو الطلاء أو الاستبدال المتكرر أو التصنيع الصعب.

• درجات L: التحكم في الكربون لتقليل مخاطر التحسس في التصنيع الملحوم أو المكشوف حرارياً. فهي ليست بالضرورة أقل قوة في كل مواصفات المنتج.
• درجات H: تستخدم الكربون ومتطلبات حجم الحبوب في كثير من الأحيان لدعم أداء الزحف/التمزق الإجهادي عند درجة حرارة مرتفعة. ليس المقصود منها أن تكون بمثابة ترقية عالمية للتآكل.
• درجات Ti/Nb المستقرة: استخدم التيتانيوم أو النيوبيوم لربط الكربون تحت ظروف محددة. لا تزال معالجة التثبيت ودرجة حرارة الخدمة مهمة.
• درجات N أو درجات سبائك النيتروجين: يمكن للنيتروجين أن يزيد من القوة ومقاومة الحفر ويساعد على التحكم في توازن الطور المزدوج. المواصفات الدقيقة تتحكم في الحدود.

الشهادات المزدوجة الشائعة - مثل 304/304L أو 316/316L أو S31803/S32205 - تكون مقبولة فقط عندما تلبي الكيمياء الحرارية والخواص الميكانيكية والمعالجة الحرارية والمعايير الخاصة بالشكل كلا الدرجات المطلوبة. يجب أن توضح الشهادة المواصفات والنتائج الفعلية؛ ملصق المنتج وحده لا يكفي.

• استخدم التعيين الدقيق والإصدار الذي يتطلبه العقد أو رمز البناء. "أحدث إصدار" يمكن أن يتعارض مع أساس المشروع المجمد.
• يتحكم ASTM A240 في المنتجات المسطحة؛ لا يمكن نقله تلقائيًا إلى الأنابيب أو الأنابيب أو القضبان أو الأسلاك أو التركيبات أو المطروقات.
• قد تكون مواصفات ASTM وASME مرتبطة تقنيًا، لكن امتثال ASTM وحده لا يحدد قبول كود ASME أو الضغط المسموح به.
• تنتمي بادئات المنتج مثل TP وWP وF إلى معايير محددة ويجب عدم خلطها عبر النماذج.
• تم سحب بعض معايير الفولاذ المقاوم للصدأ التاريخية. لا تقم بإعادة استخدام التعيين القديم دون تأكيد قبول المشروع ومسار الاستبدال الحالي.

يعمل الكروم والموليبدينوم والنيتروجين بشكل عام على تحسين مقاومة تأليب الكلوريد، ولكن قيمة PREN المحسوبة هي مجرد مؤشر فحص كيميائي. ولا تشمل السطح أو المعالجة الحرارية أو الشوائب أو حالة اللحام أو هندسة الشقوق أو الكلورة أو الرواسب أو درجة الحرارة الفعلية. لا تنشر "تصنيف PREN" العالمي كحد تشغيلي.

يمكن أن يؤدي ترسيب كربيد الكروم أو نيتريد إلى تقليل الكروم المحلي بالقرب من حدود الحبوب. تساعد الدرجات منخفضة الكربون والتثبيت والتليين بالمحلول الصحيح في التحكم في الحساسية، لكن الاختبار ذي الصلة يعتمد على العائلة والدرجة. ينطبق ASTM A262 على مواد الأوستنيتي المختارة؛ ينطبق ASTM A763 على مواد حديدية مختارة. يجب أن يتم طلب ممارسة الاختبار والقبول بشكل صريح.

يمكن أن تكون الدرجات الأوستنيتي الشائعة عرضة للكلوريد SCC عندما تتحد درجة الحرارة والكلوريد والإجهاد والأكسجين/المحتمل. يمكن للهياكل الحديدية والمزدوجة تحسين المقاومة في ظروف محددة، ولكنها تقدم المتانة واللحام والحدود المرتبطة بالهيدروجين. تحتاج ظروف المارتنسيت والأس الهيدروجيني عالية القوة إلى مراجعة SCC/هيدروجين خاصة.

ينطبق معيار ANSI/NACE MR0175/ISO 15156 على بيئات إنتاج النفط والغاز المحددة المحتوية على كبريتيد الهيدروجين وظروف المواد. إنها ليست شهادة عامة لمقاومة التآكل. يجب التحقق من الدرجة الدقيقة وشكل المنتج والحالة والصلابة والعمل البارد ودرجة الحرارة والضغط الجزئي لكبريتيد الهيدروجين وحدود الكلوريد ودرجة الحموضة. يركز المعيار على التصدع ضمن نطاقه، وليس كل التآكل العام أو الموضعي.

هذه اتجاهات عائلية نوعية، وليست قيم تصميمية. استخدم الدرجة الدقيقة ومعيار المنتج وحجم القسم والحالة ودرجة الحرارة وشهادة الاختبار لإجراء العمليات الحسابية.

الأوستنيتي 304 أو 316 يمكن أن يصبح مغناطيسيًا بعد العمل على البارد، في حين أن المنتجات الملدنة قد تظهر استجابة منخفضة. يمكن أن يحتوي معدن اللحام على الفريت. تعتبر درجات PH الحديدية والمارتنسيتية والمزدوجة والمشتركة مغناطيسية بشكل عام. لا يمكن للمغناطيس التحقق من محتوى الموليبدينوم أو مستوى الكربون أو رقم UNS أو المعالجة الحرارية أو الامتثال للكود.

غالبًا ما يتم تفضيل الدرجات الأوستنيتية للخدمة المبردة نظرًا لأن هيكل لجنة الاتصالات الفيدرالية الخاصة بها يحافظ على المتانة، ولكن معايير المنتج والسمك ومعدن اللحام وقواعد التأثير الخاصة برمز التصميم لا تزال سارية. تُظهر المواد الحديدية والمارتنسيتية والمزدوجة صلابة تعتمد على درجة الحرارة وتتطلب حدًا أدنى محددًا لدرجة حرارة المعدن التصميمي وأساس اختبار التأثير.

مقاومة الأكسدة وقوة الزحف الحاملة منفصلة. قد يشكل 310S مقياسًا وقائيًا في جو مناسب ولكنه لا يتحمل الضغط تلقائيًا عند نفس درجة الحرارة. تتميز درجات H والدرجات المستقرة والدرجات المقاومة للحرارة من الحديد بقواعد خاصية متميزة. استخدام الضغوط المسموح بها التي تعتمد على الوقت، والغلاف الجوي، والتدوير الحراري وحالة التصنيع.

وزن المنتج المسطح (كجم) = السُمك (مم) × العرض (م) × الطول (م) × الكثافة (جم/سم3)

وزن القضيب الدائري (كجم) = 0.0007854 × القطر² (مم) × الطول (م) × الكثافة (جم/سم3)

وزن الأنبوب/الأنبوب (كجم/م) = 0.0031416 × الجدار (مم) × [OD (مم) - الجدار (مم)] × الكثافة (جم/سم3)

استخدم كثافة السبائك الدقيقة وتفاوتات الأبعاد المطلوبة. يمكن أن يؤدي العامل العالمي 7.93 أو 8.00 إلى حدوث أخطاء للمواد الحديدية والمارتنسيتية والمزدوجة وPH.

يؤدي التلدين بالمحلول إلى إذابة كربيدات الكروم والمراحل الأخرى بموجب مواصفات السبائك/المنتج، يليها التبريد بسرعة كافية للاحتفاظ بالهيكل المطلوب. إن تخفيف الضغط المحلي عند درجة حرارة منخفضة لا يؤدي بالضرورة إلى استعادة مقاومة التآكل. يمكن أن تؤدي معالجة محلول ما بعد التصنيع إلى تشويه المعدات وإنشاء حجم، لذلك يجب أن يأخذ التصميم ومسار اللحام في الاعتبار الحالة النهائية.

تعتبر درجات حرارة التلدين الحديدي وممارسات التبريد خاصة بالصف. تعمل الكيمياء المستقرة على تقليل بعض المخاطر ولكنها لا تمنع نمو الحبوب أو كل آلية التقصف. قد يتطلب التشكيل أو اللحام الثقيل مؤهلات إضافية بدلاً من ملاحظة عامة "الصلب بعد التصنيع".

حجم القسم، وتوحيد الفرن، ودرجة حرارة الأوستنيت، ووقت الانتظار، وشدة التبريد، والأوستينيت المحتفظ به والمزاج تحدد الخصائص النهائية. يمكن استخدام التقسية المتعددة أو المعالجة المبردة أو التبريد تحت الصفر في التطبيقات المتخصصة فقط عند تحديد ذلك. يجب قياس الصلابة في حالة الخدمة النهائية وفي المواقع المتفق عليها.

تحتاج الدرجات المزدوجة إلى معالجة محلول كافية وتبريد سريع لتجنب سيجما/تشي/نيتريدات واستعادة توازن الطور. غالبًا ما يتم استخدام المصنوعات الملحومة على أنها ملحومة بموجب إجراءات مؤهلة بدلاً من التلدين الكامل للمحلول، ولكن التشكيل الثقيل أو الإصلاح قد يتطلب معالجة خاصة بالمشروع. لا تقم أبدًا بتطبيق دورة PWHT من الصلب الكربوني عن طريق القياس.

تأتي خصائص PH من الحل الدقيق/تسلسل الشيخوخة. إن انخفاض درجة حرارة الشيخوخة ليس ببساطة "أفضل" لأنه يزيد من القوة؛ يمكن أن تتغير المتانة ومقاومة التآكل/SCC واستقرار الأبعاد. يجب أن تحدد مواصفات المكون الجهة التي تقوم بالتعمير النهائي والجهة التي تصدق على الخصائص النهائية.

يمكن اختيار عمليات المنشار والقص والليزر والبلازما ونفث الماء والمواد الكاشطة وفقًا للشكل والدرجة والسمك ومتطلبات الحافة والمعالجة النهائية. يؤدي القطع الحراري إلى إنشاء حافة متأثرة بالحرارة قد تحتاج إلى إزالتها بسبب التعب أو التآكل أو التشكيل أو التصنيع الدقيق. استخدم مواد كاشطة نظيفة وامنع الفولاذ الكربوني المدمج.

الدرجات الأوستنيتي تعمل بشكل أكثر صلابة. يمكن أن تؤدي أدوات الفرك والتغذية الضوئية المتقطعة إلى تصلب السطح قبل القطع. يمكن أن يؤدي التشكيل إلى تحفيز الاستجابة المغناطيسية والمارتنسيت. يتطلب اللحام وصلات نظيفة، وحشو مناسب، وإدخال حرارة يمكن التحكم فيه، ودرع خلفي حيث تؤثر أكسدة الجذر على التآكل/النظافة.

يمكن أن تتشكل صفائح الحديد بشكل جيد، ولكن يجب أخذ اتجاه الانحناء وحواف السطح والمرونة الأقل من الدرجات الأوستنيتي الشائعة بعين الاعتبار. يمكن أن يؤدي لحام المواد السميكة أو غير المستقرة إلى خشونة الحبوب وفقدان صلابتها. يجب أن يتبع الحشو والمعالجة الحرارية تطبيق الصف/المنتج.

يتم تصنيع درجات المارتنسيت وتشكيلها في حالة ملدنة أو معتمدة عندما يكون ذلك ممكنًا. يتطلب اللحام تسلسلًا هندسيًا يتضمن التسخين المسبق والممر البيني والتحكم في الهيدروجين ومعالجة ما بعد اللحام عند الحاجة. يجب أن يتجنب الطحن النهائي إجهاد الاحتراق والشد المتبقي.

القوة الأعلى تعني أحمال تشكيل أعلى ونابض خلفي. يجب أن يستخدم اللحام حشوًا معتمدًا وهندسة مشتركة وحدود مدخلات الحرارة/الممرات البينية والتدريع/التطهير لتحقيق توازن الطور وأداء التآكل. تحتاج اللحامات الذاتية ودورات الإصلاح المتكررة إلى مراجعة خاصة.

تقوم المعالجة عادةً بتنسيق حالة المحلول والتصنيع/التشكيل والشيخوخة النهائية. يمكن لبعض العمليات تغيير التحول المطلوب لدرجات PH شبه الأوستنيتي. يجب أن يكون اللحام وشيخوخة ما بعد اللحام مؤهلين؛ قد لا يصل اللحام إلى قوة المعدن الأساسي.

يوفر ASTM A380/A380M ممارسات التنظيف وإزالة الترسبات الكلسية والتخليل والتخميل للأنظمة المقاومة للصدأ، بينما يغطي ASTM A967/A967M معالجات التخميل الكيميائي للأجزاء. هذه العمليات ليست قابلة للتبديل. تحديد حالة السطح وإزالة التلوث والطريقة الكيميائية وجودة مياه الشطف واختبار القبول والحماية بعد المعالجة.

يمكن أن يؤدي تشطيب السطح إلى تحسين قابلية التنظيف أو إزالة تلوث التصنيع، لكن التلميع وحده لا يؤدي إلى ترقية السبيكة الأساسية. تؤثر الخشونة واتجاه الوضع ومزج اللحام والشقوق والصبغة الحرارية وكيمياء التنظيف على أداء الخدمة.

لا تنشر نطاقًا واحدًا للسمك أو القطر أو العرض لجميع عائلات الفولاذ المقاوم للصدأ. يعتمد التوفر على الدرجة وطريق الصهر والشكل والمعيار والحالة وطريق المطحنة والتسامح ونطاق الاختبار والكمية. يمكن أن تكون العبارة العامة "0.1-500 مم" مضللة من الناحية الفنية عندما تكون درجة/حالة معينة متاحة فقط في أشكال محدودة.

1. قم بمراجعة أمر الشراء والرسم والعائلة/الدرجة ومواصفات المنتج ورمز التصميم وملاحظات الخدمة.
2. تأكد من هوية الحرارة/الدفعة وطريق التصنيع والحالة الموردة والمعالجة الحرارية النهائية المطلوبة.
3. قم بمراجعة وثائق المطحنة الأصلية فيما يتعلق بالكيمياء والخواص الميكانيكية واختبارات المواصفات المطلوبة.
4. فحص الأبعاد والهندسة والسطح والحواف/الأطراف ووضع العلامات وفقًا للترتيب.
5. إجراء اختبارات PMI أو تجربة الاقتراب من الموت أو الضغط أو التآكل أو المعادن المطلوبة بموجب طرق ومعايير قبول محددة.
6. نقل التتبع من خلال القطع والحز والتصنيع الآلي والمعالجة الحرارية وإعادة التعبئة.
7. قم بمراجعة جميع التقارير والعلامات وقائمة التعبئة وحالة الإصدار قبل الشحن.

يمكن أن تساعد كيمياء مؤشر مديري المشتريات (PMI) في فصل 304 عن 316 أو التحقق من Cr/Ni/Mo، ولكنها لا تثبت توازن الطور الأوستنيتي/الفيريتيك، أو التلدين بالمحلول، أو المزاج المارتنسيتي، أو شيخوخة الرقم الهيدروجيني، أو المتانة أو أداء اختبار التآكل. لا يمكن لـ XRF التحقق من الكربون المنخفض الذي يميز 304L/316L أو النيتروجين المهم في درجات الطباعة المزدوجة. استخدم مراجعة MTC بالإضافة إلى الطريقة التحليلية/المعدنية الصحيحة.

يجب نقل هوية الحرارة/الدفعة إلى البقايا والقطع المقطوعة بواسطة مسافر معتمد أو استنسل أو ختم منخفض الضغط أو علامة أو خريطة أو نظام على مستوى الحزمة. يجب ألا تؤدي طريقة وضع العلامات إلى إتلاف سطح الخدمة. إذا سمح بدرجات حرارة مختلطة، فيجب أن تجعلها التعبئة والمستندات قابلة للتمييز.

يتم استخدام 304/304L و316/316L في الخزانات، ومعدات الأغذية والمشروبات، والأنظمة الصيدلانية، وأنابيب العمليات، والمبادلات الحرارية، والهندسة المعمارية، والنقل والتصنيع العام. 321/347 يدعم خدمة اللحام ودرجة الحرارة المرتفعة المحددة. يعالج 310S أجواء الفرن المحددة، بينما يخدم 904L/S31254 ظروفًا كيميائية/كلوريدية أكثر عدوانية في ظل تصميم مؤهل.

تعتبر 409L و439 و441 شائعة في العادم والدروع الحرارية والأنظمة الحرارية. يستخدم 430 في الأجهزة والديكور الداخلي ومعدات المطبخ. يمكن اختيار 444 لخزانات الماء الساخن والمبادلات الحرارية. تظل سماكة المنتج ومظهر السطح واللحام ودرجة حرارة الكلوريد الفعلية مهمة.

يتم استخدام 410، 420، 431، 440C والدرجات ذات الصلة للأعمدة ومكونات الصمامات وأجزاء التوربينات/الضواغط وأدوات المائدة والقوالب والمثبتات والمحامل ومكونات التآكل. تحدد المعالجة الحرارية النهائية وتوازن الصلابة/المتانة وطحن السطح وبيئة التآكل مدى الحياة.

يتم استخدام درجات Lean duplex و2205 وsuper duplex في الخزانات وأوعية الضغط ومعدات اللب والورق والأنظمة الكيميائية والنفط والغاز والمعدات البحرية والمبادلات الحرارية وأنظمة تحلية المياه ومياه البحر. يتطلب الاختيار التصنيع الذي يتم التحكم فيه بالمرحلة، والموافقة على الكود وتقييم الكلوريد ودرجة الحرارة والشقوق وظروف كبريتيد الهيدروجين.

يتم استخدام 17-4PH، و15-5PH، و17-7PH، و13-8 Mo للأعمدة عالية القوة، والمثبتات، ومكونات الصمامات، والينابيع، والأغشية، والقوالب، والأجزاء الدقيقة المتعلقة بالفضاء. لا يمكن فصل حالة العمر النهائية ومواصفات الفحص عن التطبيق.

التسميات مثل "الدرجة الغذائية" أو "الدرجة البحرية" أو "الدرجة الجراحية" أو "الدرجة النووية" أو "درجة الفضاء الجوي" ليست مواصفات مادية كاملة. يمكن لكل صناعة أن تفرض متطلبات إضافية فيما يتعلق بالنظافة، ومسار الصهر، والعناصر المتبقية، والانتهاء من السطح، والتحقق من الصحة، والمصادر المعتمدة، وتجربة الاقتراب من الموت، وإمكانية التتبع، ورمز التصميم.

يجب أن تكون مواد التعبئة نظيفة وجافة ومتوافقة مع الفولاذ المقاوم للصدأ. تجنب الاتصال بالفولاذ الكربوني الذي يمكن أن يدمج الحديد وتجنب التعبئة/العلامات المحملة بالكلوريد أو الكبريت على الأسطح الحرجة. وضع النقل الحكومي، ومدة التخزين، ومناخ الوجهة، وحدود العبوة، وطريقة الرفع، وعلامات القطعة/الحزمة المطلوبة.

يمكن فحص الاستفسار أولاً حسب عائلة الفولاذ المقاوم للصدأ والخدمة، ثم تضييق نطاقه إلى الدرجة/UNS، ومعيار المنتج، والحالة والشكل. وهذا يتجنب اختيار 304 أو 316L أو 430 أو 2205 أو 17-4PH فقط لأن الاسم مألوف.

قد يجمع المشروع بين الألواح والأنابيب والأنابيب والقضبان والمقاطع الجانبية والتجهيزات والمطروقات. يمكن أن يتطلب كل نموذج مواصفات ASTM/ASME/EN مختلفة مع الاحتفاظ بهوية السبيكة المقصودة وحالتها المتوافقة. تساعد مراجعة قائمة المواد الموحدة في الكشف عن البادئات أو المعايير أو المعالجات الحرارية غير المتطابقة.

يمكن تقييم القطع، والحز، والتسوية، والحفر، والشطف، والتصنيع الآلي، والتلميع وغيرها من عمليات المعالجة المعتمدة وفقًا للعائلة، وحالة الموردة، والتسامح النهائي، وخطة التتبع. يمكن أن يميز عرض الأسعار بين قبول المواد الخام وقبول الجزء النهائي.

يمكن دمج EN 10204 3.1 MTC وإمكانية تتبع الحرارة/الدفعة ومؤشر مديري المشتريات (PMI) والفحص الاختياري الخاص بالمشروع عند ذكر ذلك في طلب عرض الأسعار. ينبغي الاتفاق على متطلبات التآكل أو الصلابة أو التأثير أو المرحلة أو تجربة الاقتراب من الموت الخاصة بالعائلة مع الأساليب الدقيقة ومعايير القبول قبل الإنتاج.

يمكن تخطيط التعبئة حول شكل المنتج والسطح وطريق النقل وطريقة التفريغ. تتطلب الصفائح المصقولة، وحواف الشريط، وتجويف الأنابيب، والوجوه الآلية، والقضبان الطويلة حماية مختلفة.

أرسل هذه التفاصيل للحصول على عرض أسعار دقيق

نسخ وإرسال نموذج RFQ

"أنابيب غير ملحومة من الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين UNS S32205 وفقًا لمعيار ASTM A790/A790M، إصدار معتمد من المشروع؛ NPS/الجدول الزمني وأطوال القطع المرفقة؛ حالة التلدين بالمحلول لكل المواصفات؛ نهايات مشطوفة عادية لرسم المشروع؛ مراجعة كيميائية/ميكانيكية، مطلوبة هيدرو/تجربة الاقتراب من الموت، PMI، طريقة/قبول ASTM A923 المطلوبة وEN 10204 3.1 MTC؛ حرارة إمكانية التتبع؛ كيمياء الخدمة وضغط التصميم ودرجة الحرارة وأساس الكود المرفق.

يوضح هذا المثال بنية المعلومات فقط ولا يحدد التوفر أو ملاءمة المواد.