17-4 PH roestvrij staal: H900-H1150 eigenschappen en toepassingen

Geschreven door: Emma, ​​Technisch Sales Engineer | Recensie door: Ethan, materiaalingenieur | Bijgewerkt: juli 2026

17-4 PH roestvrij staal (UNS S17400, EN 1.4542) neemt een unieke positie in in de roestvrij staalfamilie. Het is eenprecipitatiehardend martensitisch roestvrij staaldat hoge sterkte, goede corrosieweerstand en warmtebehandelbaarheid combineert – een combinatie die noch standaard austenitische kwaliteiten (304/316), noch conventionele martensitische kwaliteiten (410/420) in één enkel materiaal kunnen leveren.

De aanduiding "PH" verwijst naarneerslag verharding— een metallurgisch mechanisme waarbij zich tijdens gecontroleerde verouderingswarmtebehandelingen fijn verspreide koperrijke neerslagen vormen in de martensitische matrix. Dit mechanisme verschilt fundamenteel van het werkharden van austenitische staalsoorten of het harden door middel van quench-and-temper van conventionele martensitische staalsoorten. Hierdoor kan 17-4 PH een treksterkte bereiken van meer dan 1.300 MPa, terwijl de corrosieweerstand in veel omgevingen vergelijkbaar blijft met 304.

1. Wat is 17-4 PH roestvrij staal?

17-4 PH is een martensitisch precipitatiehardend roestvrij staal dat ongeveer 17% chroom en 4% nikkel bevat, met toevoegingen van koper en niobium die het unieke versterkingsmechanisme mogelijk maken. De legering is ontwikkeld om een ​​materiaal te verschaffen dat in een relatief zachte, bewerkbare toestand kan worden vervaardigd en vervolgens kan worden gehard tot hoge sterkteniveaus door middel van een eenvoudige verouderingsbehandeling bij lage temperatuur.

Wat 17-4 PH onderscheidt van andere roestvrijstalen families:

• versus austenitisch (304/316):17-4 PH kan een hittebehandeling ondergaan om vloeisterktes van 1.000–1.200 MPa te bereiken – ongeveer 4–6 keer die van gegloeid 304. Het is magnetisch en kan worden gehard, in tegenstelling tot austenitische kwaliteiten die voor sterktetoename uitsluitend afhankelijk zijn van koud bewerken.
• versus martensitisch (410/420):17-4 PH bereikt zijn sterkte door precipitatie van fijne koperrijke deeltjes bij relatief lage verouderingstemperaturen, in plaats van door de martensitische transformatie van quench-and-temper. Dit resulteert in een betere corrosieweerstand, verbeterde maatvastheid en betere taaiheid dan conventionele martensitische kwaliteiten bij gelijkwaardige sterkteniveaus.
• versus duplex (2205):17-4 PH kan een hogere hardheid en sterkte bereiken dan duplexkwaliteiten, maar met een lagere weerstand tegen chlorideputjes. Duplexkwaliteiten hebben over het algemeen de voorkeur voor agressief chloridegebruik; 17-4 PH heeft de voorkeur wanneer sterkte en hardheid de primaire vereisten zijn.

2. Chemische samenstelling van roestvrij staal met een pH-waarde van 17-4

De chemische samenstelling van 17-4 PH wordt gedefinieerd door ASTM A564 (staven en vormen) en ASTM A693 (plaat, plaat en strip). De volgende tabel toont de gespecificeerde compositiebereiken:

Het kopergehalte is het bepalende kenmerk van de samenstelling van 17-4 PH. Tijdens oplossingsbehandeling bij ongeveer 1.040°C lost koper op in de austenietmatrix. Bij afkoeling tot martensiet en daaropvolgende veroudering bij 480–620°C slaat het koper neer als extreem fijne, coherente deeltjes (doorgaans 2–10 nanometer) die de dislocatiebeweging belemmeren - waardoor de karakteristieke hoge sterkte van 17-4 PH ontstaat zonder de risico's van vervorming en barsten die gepaard gaan met conventionele quench-harding.

3. Hoe neerslagharding werkt in 17-4 PH roestvrij staal

Het precipitatiehardingsproces in 17-4 PH omvat twee afzonderlijke stappen, die elk een specifiek metallurgisch doel dienen:

Stap 1: Oplossingsbehandeling

Het materiaal wordt verwarmd tot ongeveer1.040°C(1900°F) en voldoende lang vastgehouden om koperrijke fasen en carbiden op te lossen in een eenfasige austenitische vaste oplossing. Bij afkoeling – meestal luchtkoeling of olieafkoeling – transformeert het austeniet in een martensitische structuur met een laag koolstofgehalte. Hierinoplossing behandelde aandoening (conditie A)Het materiaal is relatief zacht en bewerkbaar, met een hardheid die doorgaans rond de 30–35 HRC ligt.

Stap 2: Veroudering (neerslagverharding)

Het in oplossing behandelde materiaal wordt opnieuw verwarmd tot een gecontroleerde temperatuur – ergens tussen 480 °C (900 °F) en 620 °C (1.150 °F) – en gedurende een bepaalde tijd (doorgaans 1–4 uur) bewaard. Tijdens deze verouderingsbehandeling:

• Koperatomen, die tijdens de oplossingsbehandeling in de matrix werden opgelost, diffunderen en clusteren samen
• Deze clusters groeien uit totkoperrijke neerslagendie coherent zijn met de martensitische matrix
• De neerslagen fungeren als obstakels voor dislocatiebewegingen, waardoor de sterkte en hardheid dramatisch toenemen

Waarom dit anders is dan conventionele verharding:In tegenstelling tot de quench-and-temper-harding van martensitisch 410/420, die afhankelijk is van koolstof-oververzadiging en martensietvorming, wordt bij precipitatieharding in 17-4 PH koper (geen koolstof) als versterkingsmiddel gebruikt. De verouderingstemperatuur is ook veel lager dan de typische tempertemperaturen, waardoor vervorming wordt verminderd, oxidatie wordt geminimaliseerd en meer voorspelbare, uniforme eigenschappen in dikke secties worden geproduceerd.

4. 17-4 PH-eigenschappen van roestvrij staal

Mechanische eigenschappen

De mechanische eigenschappen van 17-4 PH zijn sterk afhankelijk van de verouderingsconditie. De volgende tabel geeft representatieve waarden weer volgens ASTM A564 (typisch, H1150-conditie):

Belangrijk:De bovenstaande waarden vertegenwoordigen de H1150-toestand: de toestand met de laagste sterkte maar de hoogste taaiheid. Voor H900 kan de treksterkte groter zijn dan 1.310 MPa (190 ksi). Geef bij het bestellen van 17-4 PH materiaal altijd de gewenste verouderingsconditie op. Eigenschappen in elke voorwaarde worden in detail besproken in sectie 5.

Corrosiebestendigheid

De corrosieweerstand van 17-4 PH ligt tussen conventionele martensitische kwaliteiten en austenitische kwaliteiten:

• Beter dan 410/420 martensitische kwaliteiten:Het hogere chroomgehalte (15–17,5% vs. 11,5–14%) en de toevoeging van nikkel zorgen voor een verbeterde passivatie en algemene corrosieweerstand.
• Vergelijkbaar met 304 in veel omgevingen:In atmosferisch, zoet water en mild chemisch gebruik presteert 17-4 PH op dezelfde manier als 304 roestvrij staal, vooral in de H1150-conditie.
• Lager dan 316 in chlorideomgevingen:17-4 PH mist molybdeen en komt daarom niet overeen met de putweerstand van 316L bij chloridehoudend gebruik. Het wordt niet aanbevolen voor onderdompeling in zeewater of andere toepassingen met een hoog chloridegehalte.

Corrosiebestendigheid per toestand:De corrosieweerstand is over het algemeen het beste in de H1150-conditie (oververouderd) en neemt lichtjes af in hogere sterkte-omstandigheden (H900, H925). Dit is een inherente wisselwerking: dezelfde neerslagen die de sterkte vergroten, kunnen gelokaliseerde galvanische microcellen creëren die de corrosieweerstand enigszins verminderen.

Fabricagekenmerken

• Bewerking:Het beste uitgevoerd in de oplossingsbehandelde toestand (conditie A), waarbij het materiaal relatief zacht is. Bewerking na veroudering is moeilijker vanwege de verhoogde hardheid en sterkte. Voor precisiecomponenten is voorbewerking in conditie A gevolgd door veroudering en nabewerking een gebruikelijke strategie.
• Lassen:17-4 PH is lasbaar met conventionele processen (TIG, MIG, weerstandslassen). Voorverwarmen is over het algemeen niet nodig. Veroudering na het lassen kan nodig zijn om de sterkte in de laszone te herstellen.
• Vorming:Beperkte koude vervormbaarheid in oplossing behandelde toestand. Heetvervormen wordt over het algemeen uitgevoerd bij 1.000–1.100 °C, gevolgd door een oplossingsbehandeling en veroudering.

5. Inzicht in de warmtebehandelingsomstandigheden van H900, H1025 en H1150

De "H"-aanduiding in 17-4 PH warmtebehandelingsomstandigheden verwijst naar de verouderingstemperatuur in graden Fahrenheit. Elke omstandigheid levert een aparte combinatie van sterkte, hardheid, taaiheid en corrosieweerstand op. Het begrijpen van deze verschillen is essentieel voor de juiste keuze van de soort.

H900 Conditie (verouderd bij 900°F / 482°C)

H900 produceert dehoogste sterkte en hardheidvan alle standaard verouderingsomstandigheden. De lage verouderingstemperatuur resulteert in een hoge dichtheid van zeer fijne koperprecipitaten, waardoor het precipitatiehardende effect wordt gemaximaliseerd.

Toepassingen:Structurele componenten voor de lucht- en ruimtevaart, onderdelen van landingsgestellen, zeer sterke bevestigingsmiddelen, klepstelen, pompschachten en toepassingen waarbij maximale sterkte de allerbelangrijkste vereiste is.

Beperkingen:H900 heeft de laagste taaiheid en ductiliteit onder de standaardomstandigheden. Het is ook gevoeliger voor spanningscorrosie (SCC) en waterstofverbrossing dan veroudering. Niet aanbevolen voor toepassingen met impactbelasting of agressieve corrosieomgevingen.

H1025 Conditie (verouderd bij 552°C / 1025°F)

H1025 vertegenwoordigt een uitgebalanceerde toestand die een compromis biedt tussen sterkte, taaiheid en corrosieweerstand. De gemiddelde verouderingstemperatuur produceert iets grovere neerslagen dan H900, waardoor de sterkte enigszins afneemt en de ductiliteit en taaiheid worden verbeterd.

Toepassingen:Algemene technische componenten, olie- en gasapparatuur, mechanische onderdelen die een evenwicht tussen sterkte en taaiheid vereisen, kleplichamen en pompcomponenten. H1025 wordt vaak gespecificeerd wanneer H900 onvoldoende taaiheid biedt voor de beoogde gebruiksomstandigheden.

H1150 Conditie (verouderd bij 1.150°F / 621°C)

H1150 is een ouderdomsaandoening die dehoogste taaiheid en beste ductiliteitvan de standaardvoorwaarden. De hogere verouderingstemperatuur zorgt ervoor dat de koperprecipitaten grover worden, waardoor hun versterkende effect wordt verminderd, maar de weerstand tegen spanningscorrosiescheuren en waterstofverbrossing aanzienlijk wordt verbeterd.

Toepassingen:Drukbevattende componenten, structurele onderdelen, zwaar materieel, maritieme hardware (blootstelling aan de atmosfeer) en toepassingen waarbij taaiheid en SCC-weerstand belangrijker zijn dan maximale sterkte.

Samenvatting van de warmtebehandelingsomstandigheden

6. 17-4 PH versus conventionele roestvrijstalen families

Door te begrijpen waar 17-4 PH past ten opzichte van andere roestvrijstalen families, kunnen kopers weloverwogen materiaalkeuzebeslissingen nemen. De volgende vergelijkingen benadrukken de belangrijkste afwegingen:

Vergeleken met 304 / 316

• 17-4 PH-aanbiedingenveel hogere sterkte: vloeigrens van 1.000–1.200 MPa (H900) versus 205–290 MPa voor gegloeid 304.
• Corrosiebestendigheid welvergelijkbaar met 304 in veel omgevingen, maar lager dan 316 in chloridedienst.
• 17-4 PH iswarmte behandelbaar; 304/316 kan alleen worden versterkt door koudvervormen.
• 17-4 PH ismagnetisch; gegloeid 304/316 zijn niet-magnetisch.

Vergeleken met 410 / 420

• 17-4 PH-aanbiedingenhogere corrosieweerstanddan conventionele martensitische kwaliteiten vanwege het hogere chroom- en nikkelgehalte.
• Sterkteniveaus zijnvergelijkbaartot gehard 410/420, maar 17-4 PH bereikt deze sterkte metbetere maatvastheidtijdens warmtebehandeling.
• 17-4 PH heeftbetere taaiheiddan conventionele martensitische kwaliteiten met gelijkwaardige sterkteniveaus.
• Het precipitatiehardingsmechanisme produceertmeer uniforme door-dikte-eigenschappenvergeleken met quench-and-temper-harding.

Vergeleken met Duplex 2205

• 17-4 PH kan worden bereikthogere hardheid en treksterktedan duplex 2205.
• Duplex 2205 aanbiedingensuperieure weerstand tegen chloride-putjes(PREN ~35 vs. 17-4 PH zonder significante PREN).
• Duplex 2205 is niet hardbaar door warmtebehandeling; 17-4 PH is.
• Voor chloridehoudende omgevingen is duplex 2205 over het algemeen de betere keuze; voor mechanische componenten met hoge sterkte heeft 17-4 PH de voorkeur.

7. Toepassingen van 17-4 PH roestvrij staal

8. Overwegingen bij lassen en machinaal bewerken

Lassen

17-4 PH is over het algemeen lasbaar met conventionele booglasprocessen, waaronder TIG (GTAW), MIG (GMAW) en booglassen met afgeschermd metaal (SMAW). Belangrijke overwegingen zijn onder meer:

• Vulmetaal:ER630 (AWS A5.9) is het standaard bijpassende vulmetaal voor 17-4 PH.
• Voorverwarmen:Over het algemeen niet vereist voor secties met een dikte van minder dan 25 mm. Voor dikkere delen kan voorverwarmen tot 100–150°C nuttig zijn.
• Warmtebehandeling na het lassen:De gelaste toestand heeft doorgaans een lagere sterkte dan het basismetaal. Veroudering na het lassen (dezelfde temperatuur als de verouderingstoestand van het basismetaal) wordt aanbevolen om de sterkte te herstellen.
• Eigenschappen laszone:Het lasmetaal en de door hitte beïnvloede zone kunnen andere eigenschappen hebben dan het basismetaal. Voor kritische toepassingen wordt kwalificatie van lasprocedures, inclusief mechanisch testen, aanbevolen.

Bewerking

Het bewerken van 17-4 PH is het meest effectief in deoplossing behandeld (conditie A)staat, waar de hardheid ongeveer 30–35 HRC bedraagt. Aanbevolen praktijken:

• Gebruik een stevige opstelling, positieve hellingshoeken en voldoende koelmiddelstroom
• Hardmetalen gereedschap wordt aanbevolen; snelstaal kan geschikt zijn voor werk met een laag volume
• Voor precisiecomponenten: ruwmachine in conditie A, uitharden en vervolgens machine afwerken tot de uiteindelijke afmetingen
• Laat ongeveer 0,05–0,10% dimensionale groei toe tijdens veroudering als gevolg van neerslagreacties
• H1150 is aanzienlijk gemakkelijker te bewerken dan H900 vanwege de lagere hardheid

9. Beperkingen en veel voorkomende selectiefouten

Fout 1 – Ervan uitgaande dat de corrosieweerstand van 17-4 PH gelijk is aan 316:17-4 PH mist molybdeen, wat essentieel is voor de weerstand tegen chloride-putjes. Hoewel het in veel omgevingen vergelijkbaar presteert als 304, komt het niet overeen met 316L bij chloridehoudend gebruik. Voor chemische fabrieken, offshore-apparatuur of onderdompeling in zee moeten in plaats daarvan 316L- of duplexkwaliteiten worden beoordeeld.

Fout 2 – Altijd H900 selecteren voor maximale sterkte:H900 biedt de hoogste treksterkte en vloeigrens, maar gaat ten koste van de laagste taaiheid en de grootste SCC-gevoeligheid. Veel toepassingen – vooral die met impactbelastingen, dikke delen of corrosieve omgevingen – profiteren van de keuze voor H1025 of H1150 om voldoende taaiheid en omgevingsbestendigheid te bereiken.

Fout 3 – Het negeren van de vereisten voor taaiheid:Niet alle toepassingen met hoge sterkte zijn taaiheidstolerant. Als het onderdeel schokbelasting, cyclische spanningen of gebruik bij lage temperaturen zal ervaren, is het specificeren van een toestand met voldoende taaiheid (H1150 of dubbel verouderde H1150M) essentieel. De waarden voor de slagvastheid van H900 kunnen minder dan de helft bedragen van die van H1150.

Fout 4 – Het niet specificeren van de warmtebehandelingsconditie op de inkooporder:Een bestelling met de tekst "17-4 PH roestvrijstalen staaf" zonder de warmtebehandelingsconditie te specificeren, zorgt ervoor dat de leverancier de juiste mechanische eigenschappen niet kan garanderen. Vermeld altijd de staat: 17-4 PH H900, 17-4 PH H1025, 17-4 PH H1150 of 17-4 PH Conditie A.

Fout 5 – Gebruik van 17-4 PH in omgevingen met ernstige chloriden:Ondanks de "roestvrij" aanduiding kan 17-4 PH last hebben van putcorrosie en spleetcorrosie in omgevingen met een hoog chloridegehalte, vooral in omstandigheden met een hogere sterkte. Voor zeewater, ontzilting of offshore ondergedompeld gebruik zijn super duplex 2507 of 6Mo super austenitische kwaliteiten geschiktere keuzes.

10. Hoe u de juiste 17-4 PH-conditie selecteert

Gebruik dit beslissingskader om de juiste verouderingsconditie voor uw toepassing te bepalen:

Vraag 1: Heeft u maximale trek- en vloeigrens nodig?
→ SelecteerH900. Treksterkte ≥ 1.310 MPa, opbrengst ≥ 1.170 MPa. Accepteer dat de taaiheid en SCC-weerstand het laagst zijn. Controleer of de toepassing een verminderde ductiliteit kan verdragen.

Vraag 2: Heeft u een uitgebalanceerde combinatie van sterkte, taaiheid en corrosiebestendigheid nodig?
→ SelecteerH1025. Treksterkte ≥ 1.070 MPa, met aanzienlijk betere taaiheid dan H900. Dit is de meest gebruikelijke keuze voor algemene technische toepassingen.

Vraag 3: Heeft u maximale taaiheid, SCC-bestendigheid en goede ductiliteit nodig?
→ SelecteerH1150. Treksterkte ≥ 930 MPa met de beste taaiheid en milieubestendigheid onder de standaardomstandigheden. Bij voorkeur voor drukhoudende componenten en structurele toepassingen.

Vraag 4: Is corrosiebestendigheid het primaire selectiecriterium?
→ Als corrosiebestendigheid belangrijker is dan sterkte, evalueer dan316L(betere chloridebestendigheid) ofduplex-2205(hoge sterkte + chloridebestendigheid) in plaats van 17-4 PH.

Vraag 5: Is maatvastheid tijdens warmtebehandeling van cruciaal belang?
→ 17-4 PH ondervindt minimale maatveranderingen tijdens veroudering vergeleken met conventionele quenchharding. Er vindt echter enige groei plaats (ongeveer 0,05–0,10%). Voor de nauwste toleranties voert u een nabewerking uit na veroudering.

11. Aankooprichtlijnen voor 17-4 PH roestvrij staal

Voorbeeld aankoopspecificatie:

Vermijd generieke specificaties zoals '17-4 roestvrij staal'. Een volledige specificatie – inclusief UNS-nummer, ASTM-norm en warmtebehandelingsconditie – stelt de leverancier in staat materiaal te leveren dat zonder dubbelzinnigheid voldoet aan de beoogde mechanische en corrosie-eisen.

12. Hoe Shangyou de levering van roestvrij staal van 17-4 PH ondersteunt

Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd. levert 17-4 PH roestvrij staal in staaf-, plaat-, plaat- en smeedmateriaal, met de volgende kwaliteitsborgingsmaatregelen:

• Cijferverificatie— UNS S17400-chemie bevestigd volgens ASTM A564/A693-vereisten
• Verificatie van de staat van de warmtebehandeling— H900, H1025, H1150 en toestand A bevestigd door hardheids- en/of trekproeven
• Mechanische testbeoordeling— trek-, hardheid- en slagvastheidswaarden geverifieerd aan de hand van de ordervereisten
• Controle van de chemische samenstelling— Cr-, Ni-, Cu-, Nb-gehalte bevestigd op MTC
• MTC 3.1-documentatie— fabrieksgecertificeerde testcertificaten met standaard volledige traceerbaarheid
• Dimensionale inspectie— diameter, dikte, breedte, lengte en rechtheid gecontroleerd vóór verzending
• Coördinatie van inspecties door derden— coördinatie met SGS, Bureau Veritas, TÜV en andere inspectiebureaus

13. Veelgestelde vragen

Vraag 1: Wat is 17-4 PH roestvrij staal?
17-4 PH (UNS S17400, EN 1.4542) is een martensitisch precipitatiehardend roestvrij staal dat ongeveer 17% chroom en 4% nikkel bevat, met toevoegingen van koper en niobium. Het koper vormt fijne neerslagen tijdens de verouderingswarmtebehandeling, waardoor het materiaal een hoge sterkte kan bereiken (treksterkte ≥ 1.310 MPa in H900-conditie) terwijl de corrosieweerstand vergelijkbaar blijft met 304 in veel omgevingen.

Vraag 2: Wat betekent PH in 17-4 PH roestvrij staal?
PH staat voorNeerslagverharding— een metallurgisch versterkingsmechanisme waarbij fijne koperrijke precipitaten zich vormen in de martensitische matrix tijdens gecontroleerde veroudering bij 480–620 °C. Dit is geheel anders dan fosfortoevoegingen. De koperprecipitaten belemmeren de dislocatiebeweging en produceren de karakteristieke hoge sterkte van 17-4 PH. "PH" staat niet voor fosfor.

Q3: Wat is het UNS-nummer van 17-4 PH roestvrij staal?
Het UNS-nummer voor 17-4 PH isS17400. De EN-aanduiding is 1.4542. Vermeld altijd het UNS-nummer in de aankoopspecificaties om onduidelijkheid tussen 17-4 PH en andere precipitatiehardingsgraden zoals 15-5 PH (UNS S15500) of 17-7 PH (UNS S17700) te elimineren.

Vraag 4: Is 17-4 PH roestvrij staal corrosiebestendig?
Ja, 17-4 PH biedt een goede algemene corrosieweerstand vergelijkbaar met 304 in veel omgevingen, waaronder atmosferische blootstelling, zoet water en milde chemische omstandigheden. Het mist echter molybdeen en komt niet overeen met 316L in chloride-omgevingen. De corrosieweerstand is over het algemeen het beste in de H1150-conditie en neemt lichtjes af in hogere sterkte-omstandigheden (H900). 17-4 PH wordt niet aanbevolen voor onderdompeling in zeewater of ernstige chloorbelasting.

Vraag 5: Wat is het verschil tussen H900 en H1150?
H900 en H1150 verwijzen naar verschillende verouderingstemperaturen: respectievelijk 900°F (482°C) en 1.150°F (621°C). H900 produceert de hoogste sterkte (treksterkte ≥ 1.310 MPa), maar de laagste taaiheid en SCC-weerstand. H1150 produceert een lagere sterkte (treksterkte ≥ 930 MPa), maar aanzienlijk betere taaiheid, ductiliteit en weerstand tegen spanningscorrosie. De keuze hangt af van de vraag of sterkte of taaiheid prioriteit heeft bij de toepassing.

Vraag 6: Welke 17-4 PH-conditie heeft de hoogste sterkte?
H900 biedt de hoogste treksterkte (≥ 1.310 MPa) en vloeigrens (≥ 1.170 MPa) onder de standaard verouderingsomstandigheden volgens ASTM A564. H925 is een goede tweede. H900 heeft echter ook de laagste taaiheid, de laagste ductiliteit en de grootste gevoeligheid voor spanningscorrosie. Selecteer de H900 niet uitsluitend vanwege zijn kracht; controleer of de toepassing zijn beperkingen kan verdragen.

Vraag 7: Kan 17-4 PH roestvrij staal worden gelast?
Ja, 17-4 PH is lasbaar met behulp van TIG-, MIG- en SMAW-processen met ER630-vulmetaal. Voorverwarmen is over het algemeen niet nodig voor secties kleiner dan 25 mm. Veroudering na het lassen bij dezelfde temperatuur als de toestand van het basismetaal wordt aanbevolen om de sterkte in de laszone te herstellen. Voor kritische toepassingen wordt lasprocedurekwalificatie, inclusief mechanisch testen, aanbevolen.

Vraag 8: Is 17-4 PH roestvrij staal magnetisch?
Ja, 17-4 PH is magnetisch onder alle warmtebehandelingsomstandigheden vanwege de martensitische kristalstructuur. Dit is normaal en te verwachten gedrag bij precipitatiehardende martensitische roestvaste staalsoorten. Als een niet-magnetisch materiaal vereist is, moeten austenitische kwaliteiten (304, 316) of bepaalde PH-kwaliteiten zoals 17-7 PH in gegloeide toestand worden beoordeeld.

Vraag 9: Hoe verhoudt 17-4 PH zich tot 316 roestvrij staal?
17-4 PH biedt een aanzienlijk hogere sterkte (opbrengst 725–1.170 MPa versus 170–290 MPa voor 316L) en kan een warmtebehandeling ondergaan, terwijl 316 dat niet kan. 316L biedt echter superieure corrosieweerstand in chlorideomgevingen vanwege het molybdeengehalte en is niet-magnetisch. Kies 17-4 PH wanneer hoge sterkte vereist is; kies 316L wanneer weerstand tegen chloridecorrosie de primaire vereiste is.

Vraag 10: Welke informatie moet ik verstrekken als ik 17-4 PH roestvrij staal bestel?
Specificeer minimaal: kwaliteit (17-4 PH), UNS-nummer (S17400), ASTM-norm (A564 voor staven, A693 voor plaat/plaat), productvorm en afmetingen, warmtebehandelingsconditie (H900/H1025/H1150/Conditie A) en documentatievereisten (EN 10204 3.1 MTC). Specificeer voor kritische toepassingen ook de vereiste mechanische eigenschappen, eventuele aanvullende tests en inspectie-eisen door derden.

Technische referenties

• ASTM A564 - Standaardspecificatie voor warmgewalste en koudgewalste, door veroudering geharde roestvrijstalen staven en vormen
• ASTM A693 - Standaardspecificatie voor het door neerslag verharden van roestvrijstalen en hittebestendige stalen platen, platen en strippen
• ASM Handbook Deel 1 — Eigenschappen en selectie: ijzers, staalsoorten en hoogwaardige legeringen
• Outokumpu roestvrijstalen handboek
• Nickel Institute - Technische publicaties over precipitatieharden van roestvrij staal