Acier inoxydable 17-4 PH : Propriétés et utilisations H900-H1150

Rédigé par : Emma, ​​Ingénieure technico-commerciale | Révisé par : Ethan, ingénieur en matériaux | Mise à jour : juillet 2026

L'acier inoxydable 17-4 PH (UNS S17400, EN 1.4542) occupe une position unique dans la famille des aciers inoxydables. C'est unacier inoxydable martensitique à durcissement par précipitationqui combine une résistance élevée, une bonne résistance à la corrosion et une aptitude au traitement thermique — une combinaison que ni les nuances austénitiques standard (304/316) ni les nuances martensitiques conventionnelles (410/420) ne peuvent offrir dans un seul matériau.

La désignation « PH » fait référence àdurcissement par précipitation— un mécanisme métallurgique dans lequel des précipités riches en cuivre finement dispersés se forment au sein de la matrice martensitique lors de traitements thermiques de vieillissement contrôlé. Ce mécanisme est fondamentalement différent de l’écrouissage des nuances austénitiques ou de la trempe et revenu des aciers martensitiques conventionnels. Il permet au 17-4 PH d'atteindre des résistances à la traction supérieures à 1 300 MPa tout en conservant une résistance à la corrosion comparable au 304 dans de nombreux environnements.

1. Qu'est-ce que l'acier inoxydable 17-4 PH ?

Le 17-4 PH est un acier inoxydable martensitique à durcissement par précipitation contenant environ 17 % de chrome et 4 % de nickel, avec des ajouts de cuivre et de niobium qui permettent son mécanisme de renforcement unique. L'alliage a été développé pour fournir un matériau qui pourrait être fabriqué dans un état relativement mou et usinable, puis durci à des niveaux de résistance élevés grâce à un simple traitement de vieillissement à basse température.

Ce qui distingue le 17-4 PH des autres familles d'acier inoxydable :

• vs austénitique (304/316) :Le 17-4 PH peut être traité thermiquement pour atteindre des limites d'élasticité de 1 000 à 1 200 MPa, soit environ 4 à 6 fois celle du 304 recuit. Il est magnétique et peut être durci, contrairement aux nuances austénitiques qui dépendent uniquement du travail à froid pour augmenter la résistance.
• vs martensitique (410/420) :Le 17-4 PH obtient sa résistance par précipitation de fines particules riches en cuivre à des températures de vieillissement relativement basses, plutôt que par la transformation martensitique par trempe et revenu. Cela se traduit par une meilleure résistance à la corrosion, une stabilité dimensionnelle améliorée et une meilleure ténacité que les nuances martensitiques conventionnelles à niveaux de résistance équivalents.
• vs Duplex (2205) :Le 17-4 PH peut atteindre une dureté et une résistance supérieures à celles des grades duplex, mais avec une résistance moindre aux piqûres de chlorure. Les qualités duplex sont généralement préférées pour le service agressif au chlorure ; Le 17-4 PH est préféré lorsque la résistance et la dureté sont les principales exigences.

2. Composition chimique de l'acier inoxydable 17-4 PH

La composition chimique du 17-4 PH est définie par ASTM A564 (barres et formes) et ASTM A693 (plaque, feuille et bande). Le tableau suivant présente les plages de composition spécifiées :

La teneur en cuivre est la caractéristique déterminante de la composition du 17-4 PH. Lors du traitement en solution à environ 1 040°C, le cuivre se dissout dans la matrice austénitique. Lors du refroidissement en martensite et du vieillissement ultérieur à 480-620°C, le cuivre précipite sous forme de particules extrêmement fines et cohérentes (généralement 2-10 nanomètres) qui entravent le mouvement des dislocations — produisant la haute résistance caractéristique du 17-4 PH sans les risques de distorsion et de fissuration associés au durcissement par trempe conventionnel.

3. Comment fonctionne le durcissement par précipitation dans l’acier inoxydable 17-4 PH

Le processus de durcissement par précipitation du 17-4 PH implique deux étapes distinctes, chacune servant un objectif métallurgique spécifique :

Étape 1 : Traitement en solution

Le matériau est chauffé à environ1 040 °C(1 900 °F) et maintenu pendant un temps suffisant pour dissoudre les phases et carbures riches en cuivre dans une solution solide austénitique monophasée. Lors du refroidissement – ​​généralement par refroidissement à l’air ou trempe à l’huile – l’austénite se transforme en une structure martensitique à faible teneur en carbone. Dans ceétat traité en solution (Condition A), le matériau est relativement mou et usinable, avec une dureté généralement d'environ 30 à 35 HRC.

Étape 2 : vieillissement (durcissement par précipitation)

Le matériau traité en solution est réchauffé à une température contrôlée – entre 480 °C (900 °F) et 620 °C (1 150 °F) – et maintenu pendant une durée spécifiée (généralement 1 à 4 heures). Lors de ce soin anti-âge :

• Les atomes de cuivre, dissous dans la matrice lors du traitement en solution, diffusent et se regroupent
• Ces clusters se transforment enprécipités riches en cuivrequi sont cohérents avec la matrice martensitique
• Les précipités agissent comme des obstacles au mouvement de la dislocation, augmentant considérablement la résistance et la dureté.

Pourquoi ceci est différent du durcissement conventionnel :Contrairement au durcissement par trempe et revenu du martensitique 410/420, qui repose sur la sursaturation du carbone et la formation de martensite, le durcissement par précipitation dans le 17-4 PH utilise du cuivre (et non du carbone) comme agent de renforcement. La température de vieillissement est également bien inférieure aux températures de revenu typiques, ce qui réduit la distorsion, minimise l'oxydation et produit des propriétés plus prévisibles et uniformes sur les sections épaisses.

4. Propriétés de l'acier inoxydable 17-4 PH

Propriétés mécaniques

Les propriétés mécaniques du 17-4 PH dépendent fortement des conditions de vieillissement. Le tableau suivant présente les valeurs représentatives selon ASTM A564 (condition typique H1150) :

Important:Les valeurs ci-dessus représentent la condition H1150 – la condition de résistance la plus faible mais de ténacité la plus élevée. Pour le H900, la résistance à la traction peut dépasser 1 310 MPa (190 ksi). Spécifiez toujours les conditions de vieillissement requises lors de la commande de matériau 17-4 PH. Les propriétés de chaque condition sont discutées en détail dans la section 5.

Résistance à la corrosion

La résistance à la corrosion du 17-4 PH se situe entre les nuances martensitiques conventionnelles et les nuances austénitiques :

• Mieux que les nuances martensitiques 410/420 :La teneur plus élevée en chrome (15 à 17,5 % contre 11,5 à 14 %) et l'ajout de nickel améliorent la passivation et la résistance générale à la corrosion.
• Comparable au 304 dans de nombreux environnements :En service atmosphérique, en eau douce et en produits chimiques doux, le 17-4 PH fonctionne de manière similaire à l'acier inoxydable 304, en particulier dans la condition H1150.
• Inférieur à 316 dans les environnements chlorés :Le 17-4 PH ne contient pas de molybdène et ne correspond donc pas à la résistance aux piqûres du 316L en service contenant du chlorure. Il n'est pas recommandé pour l'immersion dans l'eau de mer ou d'autres applications à haute teneur en chlorure.

Résistance à la corrosion par condition :La résistance à la corrosion est généralement meilleure dans l’état H1150 (survieilli) et diminue légèrement dans des conditions de résistance plus élevée (H900, H925). Il s’agit d’un compromis inhérent : les mêmes précipités qui augmentent la résistance peuvent créer des microcellules galvaniques localisées qui réduisent légèrement la résistance à la corrosion.

Caractéristiques de fabrication

• Usinage:Meilleure performance à l’état traité en solution (Condition A), où le matériau est relativement mou. L'usinage après vieillissement est plus difficile en raison de l'augmentation de la dureté et de la résistance. Pour les composants de précision, l’usinage d’ébauche dans la condition A suivi d’un usinage de vieillissement et de finition est une stratégie courante.
• Soudage:Le 17-4 PH est soudable par procédés conventionnels (TIG, MIG, soudage par résistance). Le préchauffage n’est généralement pas nécessaire. Un vieillissement après soudage peut être nécessaire pour restaurer la résistance de la zone soudée.
• Formation:Formabilité à froid limitée dans des conditions traitées en solution. Le formage à chaud est généralement effectué entre 1 000 et 1 100 °C, suivi d'un traitement de remise en solution et d'un vieillissement.

5. Comprendre les conditions de traitement thermique H900, H1025 et H1150

La désignation « H » dans les conditions de traitement thermique 17-4 PH fait référence à la température de vieillissement en degrés Fahrenheit. Chaque condition produit une combinaison distincte de résistance, de dureté, de ténacité et de résistance à la corrosion ; il est essentiel de comprendre ces différences pour sélectionner correctement la nuance.

Condition H900 (vieilli à 900°F / 482°C)

H900 produit lerésistance et dureté les plus élevéesde toutes les conditions de vieillissement standard. La faible température de vieillissement entraîne une densité élevée de précipités de cuivre très fins, maximisant l'effet de durcissement par précipitation.

Applications :Composants structurels aérospatiaux, pièces de train d'atterrissage, fixations à haute résistance, tiges de valve, arbres de pompe et applications où une résistance maximale est l'exigence primordiale.

Limites:Le H900 présente la ténacité et la ductilité les plus faibles des conditions standard. Il est également plus sensible à la fissuration par corrosion sous contrainte (SCC) et à la fragilisation par l’hydrogène que les conditions de vieillissement excessif. Non recommandé pour les applications impliquant des charges d'impact ou des environnements de corrosion agressifs.

H1025 Condition (vieilli à 1 025°F / 552°C)

H1025 représente un état équilibré offrant un compromis entre résistance, ténacité et résistance à la corrosion. La température de vieillissement intermédiaire produit des précipités un peu plus grossiers que le H900, réduisant légèrement la résistance tout en améliorant la ductilité et la ténacité.

Applications :Composants d'ingénierie générale, équipements pétroliers et gaziers, pièces mécaniques nécessitant un équilibre entre résistance et ténacité, corps de vannes et composants de pompes. H1025 est souvent spécifié lorsque H900 offre une ténacité insuffisante pour les conditions de service prévues.

Condition H1150 (vieilli à 1 150°F / 621°C)

H1150 est une condition de survie qui produit leténacité la plus élevée et meilleure ductilitédes conditions standards. La température de vieillissement plus élevée fait grossir les précipités de cuivre, réduisant leur effet de renforcement mais améliorant considérablement la résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte et à la fragilisation par l'hydrogène.

Applications :Composants sous pression, pièces structurelles, équipements lourds, matériel marin (exposition atmosphérique) et applications où la ténacité et la résistance au SCC sont plus importantes que la résistance maximale.

Résumé des conditions de traitement thermique

6. 17-4 PH par rapport aux familles conventionnelles en acier inoxydable

Comprendre où se situe le 17-4 PH par rapport aux autres familles d'acier inoxydable aide les acheteurs à prendre des décisions éclairées en matière de choix de matériaux. Les comparaisons suivantes mettent en évidence les principaux compromis :

Comparé au 304/316

• Offres 17-4 PHrésistance beaucoup plus élevée: limite d'élasticité de 1 000 à 1 200 MPa (H900) contre 205 à 290 MPa pour le 304 recuit.
• La résistance à la corrosion estcomparable au 304 dans de nombreux environnements, mais inférieur à 316 en service chlorure.
• 17-4 PH esttraitable thermiquement; 304/316 ne peut être renforcé que par écrouissage.
• 17-4 PH estmagnétique; les recuits 304/316 sont non magnétiques.

Par rapport au 410/420

• Offres 17-4 PHrésistance à la corrosion plus élevéeque les nuances martensitiques conventionnelles en raison de leur teneur plus élevée en chrome et en nickel.
• Les niveaux de force sontcomparableau 410/420 durci, mais le 17-4 PH atteint cette résistance avecmeilleure stabilité dimensionnellelors du traitement thermique.
• 17-4 PH ameilleure ténacitéque les nuances martensitiques conventionnelles à niveaux de résistance équivalents.
• Le mécanisme de durcissement par précipitation produitpropriétés plus uniformes dans l'épaisseurpar rapport au durcissement par trempe et revenu.

Par rapport au Duplex 2205

• 17-4 PH peut atteindredureté et résistance à la traction plus élevéesque le duplex 2205.
• Offres duplex 2205résistance supérieure aux piqûres de chlorure(PREN ~ 35 contre 17-4 PH sans PREN significatif).
• Le Duplex 2205 n'est pas durcissable par traitement thermique ; 17-4 PH est.
• Pour les environnements contenant des chlorures, le duplex 2205 est généralement le meilleur choix ; pour les composants mécaniques à haute résistance, le 17-4 PH est préféré.

7. Applications de l'acier inoxydable 17-4 PH

8. Considérations sur le soudage et l'usinage

Soudage

Le 17-4 PH est généralement soudable par les procédés de soudage à l'arc conventionnels, notamment le soudage à l'arc TIG (GTAW), MIG (GMAW) et le soudage à l'arc avec protection métallique (SMAW). Les principales considérations comprennent :

• Métal d'apport :ER630 (AWS A5.9) est le métal d'apport standard correspondant au 17-4 PH.
• Préchauffer :Généralement non requis pour les sections de moins de 25 mm d'épaisseur. Pour les sections plus épaisses, un préchauffage à 100-150°C peut être bénéfique.
• Traitement thermique post-soudage :L'état tel que soudé a généralement une résistance inférieure à celle du métal de base. Un vieillissement après soudage (même température que les conditions de vieillissement du métal de base) est recommandé pour restaurer la résistance.
• Propriétés de la zone de soudure :Le métal fondu et la zone affectée thermiquement peuvent avoir des propriétés différentes de celles du métal de base. Pour les applications critiques, une qualification des procédures de soudage, y compris des essais mécaniques, est recommandée.

Usinage

L'usinage du 17-4 PH est le plus efficace dans letraité en solution (Condition A)état, où la dureté est d’environ 30 à 35 HRC. Pratiques recommandées :

• Utilisez des configurations rigides, des angles de coupe positifs et un débit de liquide de refroidissement adéquat
• Un outillage en carbure est recommandé ; l'acier rapide peut convenir aux travaux à faible volume
• Pour les composants de précision : ébauche en condition A, durcissement par vieillissement, puis finition usinée aux dimensions finales.
• Autoriser une croissance dimensionnelle d'environ 0,05 à 0,10 % pendant le vieillissement en raison des réactions de précipitation
• Le H1150 est nettement plus facile à usiner que le H900 en raison de sa dureté inférieure.

9. Limites et erreurs de sélection courantes

Erreur 1 — En supposant que la résistance à la corrosion PH 17-4 est égale à 316 :Le 17-4 PH manque de molybdène, qui est essentiel pour la résistance aux piqûres de chlorure. Bien qu'il ait des performances comparables à celles du 304 dans de nombreux environnements, il n'égale pas le 316L dans les applications contenant du chlorure. Pour les usines chimiques, les équipements offshore ou l’immersion marine, les qualités 316L ou duplex doivent plutôt être évaluées.

Erreur 2 — Toujours sélectionner le H900 pour une résistance maximale :Le H900 offre la résistance à la traction et la limite d'élasticité les plus élevées, mais au prix d'une ténacité la plus faible et d'une plus grande sensibilité SCC. De nombreuses applications, en particulier celles impliquant des charges d'impact, des sections épaisses ou des environnements corrosifs, bénéficient de la sélection du H1025 ou du H1150 pour obtenir une ténacité et une résistance environnementale adéquates.

Erreur 3 – Ignorer les exigences de robustesse :Toutes les applications à haute résistance ne sont pas tolérantes à la ténacité. Si le composant est soumis à des charges d'impact, à des contraintes cycliques ou à un service à basse température, il est essentiel de spécifier une condition avec une ténacité adéquate (H1150 ou H1150M double vieillissement). Les valeurs de résistance aux chocs du H900 peuvent être inférieures à la moitié de celles du H1150.

Erreur 4 — Ne pas spécifier la condition de traitement thermique sur le bon de commande :Un bon de commande indiquant « barre en acier inoxydable 17-4 PH » sans préciser les conditions de traitement thermique laisse le fournisseur dans l'incapacité de garantir les propriétés mécaniques correctes. Incluez toujours la condition : 17-4 PH H900, 17-4 PH H1025, 17-4 PH H1150 ou 17-4 PH Condition A.

Erreur 5 — Utilisation du PH 17-4 dans des environnements à chlorure sévère :Malgré sa désignation « inoxydable », le 17-4 PH peut souffrir de corrosion par piqûres et fissures dans des environnements riches en chlorure, en particulier dans des conditions de résistance plus élevée. Pour l'eau de mer, le dessalement ou le service immergé en mer, les qualités super duplex 2507 ou super austénitiques 6Mo ​​sont des choix plus appropriés.

10. Comment sélectionner la bonne condition de pH 17-4

Utilisez ce cadre de décision pour déterminer la condition de vieillissement appropriée pour votre application :

Question 1 : Avez-vous besoin d’une résistance à la traction et d’une limite d’élasticité maximales ?
→ SélectionnerH900. Résistance à la traction ≥ 1 310 MPa, limite d'élasticité ≥ 1 170 MPa. Acceptez que la ténacité et la résistance au SCC soient à leur plus bas niveau. Vérifiez que l'application peut tolérer une ductilité réduite.

Question 2 : Avez-vous besoin d’une combinaison équilibrée de résistance, de ténacité et de résistance à la corrosion ?
→ SélectionnerH1025. Résistance à la traction ≥ 1 070 MPa, avec une ténacité nettement supérieure à celle du H900. Il s’agit du choix le plus courant pour les applications d’ingénierie générale.

Question 3 : Avez-vous besoin d'une ténacité maximale, d'une résistance au SCC et d'une bonne ductilité ?
→ SélectionnerH1150. Résistance à la traction ≥ 930 MPa avec la meilleure ténacité et résistance environnementale des conditions standards. Préféré pour les composants sous pression et les applications structurelles.

Question 4 : La résistance à la corrosion est-elle le principal critère de sélection ?
→ Si la résistance à la corrosion est plus importante que la résistance, évaluez316L(meilleure résistance aux chlorures) ouduplex 2205(haute résistance + résistance aux chlorures) au lieu de 17-4 PH.

Question 5 : La stabilité dimensionnelle pendant le traitement thermique est-elle critique ?
→ Le 17-4 PH subit un changement dimensionnel minime au cours du vieillissement par rapport au durcissement par trempe conventionnel. Cependant, une certaine croissance se produit (environ 0,05 à 0,10 %). Pour les tolérances les plus serrées, effectuez un usinage de finition après vieillissement.

11. Guide d'approvisionnement pour l'acier inoxydable 17-4 PH

Exemple de spécification d'achat :

Évitez les spécifications génériques telles que « acier inoxydable 17-4 ». Une spécification complète, comprenant le numéro UNS, la norme ASTM et les conditions de traitement thermique, permet au fournisseur de livrer un matériau qui répond sans ambiguïté aux exigences mécaniques et de corrosion prévues.

12. Comment Shangyou soutient l'approvisionnement en acier inoxydable 17-4 PH

Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd. fournit de l'acier inoxydable 17-4 PH en barres, plaques, tôles et pièces forgées, avec les mesures d'assurance qualité suivantes :

• Vérification des notes— Chimie UNS S17400 confirmée par rapport aux exigences ASTM A564/A693
• Vérification de l'état du traitement thermique— H900, H1025, H1150 et condition A confirmés par des essais de dureté et/ou de traction
• Revue des tests mécaniques— valeurs de traction, de dureté et d'impact vérifiées par rapport aux exigences de la commande
• Vérification de la composition chimique— Teneur en Cr, Ni, Cu, Nb confirmée sur MTC
• Documentation MTC 3.1— certificats d'essai certifiés par l'usine avec traçabilité complète fournis en standard
• Contrôle dimensionnel— diamètre, épaisseur, largeur, longueur, rectitude vérifiés avant expédition
• Coordination des inspections par des tiers— coordination avec SGS, Bureau Veritas, TÜV et d'autres agences d'inspection

13. Questions fréquemment posées

Q1 : Qu'est-ce que l'acier inoxydable 17-4 PH ?
Le 17-4 PH (UNS S17400, EN 1.4542) est un acier inoxydable martensitique à durcissement par précipitation contenant environ 17 % de chrome et 4 % de nickel, avec des ajouts de cuivre et de niobium. Le cuivre forme de fins précipités lors du traitement thermique de vieillissement, permettant au matériau d'atteindre une résistance élevée (traction ≥ 1 310 MPa en condition H900) tout en conservant une résistance à la corrosion comparable au 304 dans de nombreux environnements.

Q2 : Que signifie PH dans l’acier inoxydable 17-4 PH ?
PH signifieDurcissement par précipitation— un mécanisme de renforcement métallurgique dans lequel de fins précipités riches en cuivre se forment au sein de la matrice martensitique lors d'un vieillissement contrôlé à 480–620°C. Ceci est totalement différent des ajouts de phosphore. Les précipités de cuivre empêchent le mouvement des dislocations, produisant la haute résistance caractéristique du 17-4 PH. "PH" ne signifie pas phosphore.

Q3 : Quel est le numéro UNS de l’acier inoxydable 17-4 PH ?
Le numéro UNS pour 17-4 PH estS17400. La désignation EN est 1.4542. Incluez toujours le numéro UNS dans les spécifications d'achat pour éliminer toute ambiguïté entre le 17-4 PH et d'autres grades de durcissement par précipitation tels que le 15-5 PH (UNS S15500) ou le 17-7 PH (UNS S17700).

Q4 : L’acier inoxydable 17-4 PH est-il résistant à la corrosion ?
Oui, le 17-4 PH offre une bonne résistance générale à la corrosion comparable au 304 dans de nombreux environnements, notamment l'exposition atmosphérique, l'eau douce et les produits chimiques doux. Cependant, il manque de molybdène et ne correspond pas au 316L dans les environnements chlorés. La résistance à la corrosion est généralement meilleure dans la condition H1150 et diminue légèrement dans des conditions de résistance plus élevée (H900). Le 17-4 PH n'est pas recommandé pour l'immersion dans l'eau de mer ou pour un service sévère au chlorure.

Q5 : Quelle est la différence entre H900 et H1150 ?
H900 et H1150 font référence à différentes températures de vieillissement : 900°F (482°C) et 1 150°F (621°C) respectivement. Le H900 produit la résistance la plus élevée (traction ≥ 1 310 MPa) mais la ténacité et la résistance SCC les plus faibles. Le H1150 produit une résistance inférieure (traction ≥ 930 MPa) mais une ténacité, une ductilité et une résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte nettement meilleures. Le choix dépend de la priorité donnée à la résistance ou à la ténacité pour l'application.

Q6 : Quelle condition de PH 17-4 a la résistance la plus élevée ?
Le H900 offre la résistance à la traction (≥ 1 310 MPa) et la limite d'élasticité (≥ 1 170 MPa) les plus élevées parmi les conditions de vieillissement standard selon ASTM A564. Le H925 arrive juste derrière. Cependant, le H900 présente également la ténacité la plus faible, la ductilité la plus faible et la plus grande sensibilité à la fissuration par corrosion sous contrainte. Ne sélectionnez pas le H900 uniquement pour sa robustesse : vérifiez que l'application peut tolérer ses limites.

Q7 : L’acier inoxydable 17-4 PH peut-il être soudé ?
Oui, le 17-4 PH est soudable selon les procédés TIG, MIG et SMAW avec le métal d'apport ER630. Le préchauffage n'est généralement pas requis pour les sections de moins de 25 mm. Un vieillissement après soudage à la même température que l'état du métal de base est recommandé pour restaurer la résistance de la zone de soudure. Une qualification des procédures de soudage, y compris des tests mécaniques, est recommandée pour les applications critiques.

Q8 : L’acier inoxydable 17-4 PH est-il magnétique ?
Oui, le 17-4 PH est magnétique dans toutes les conditions de traitement thermique en raison de sa structure cristalline martensitique. Il s’agit d’un comportement normal et attendu pour les aciers inoxydables martensitiques à durcissement par précipitation. Si un matériau non magnétique est requis, des qualités austénitiques (304, 316) ou certaines qualités de PH telles que le 17-7 PH à l'état recuit doivent être évaluées.

Q9 : Comment le 17-4 PH se compare-t-il à l’acier inoxydable 316 ?
Le 17-4 PH offre une résistance nettement supérieure (rendement de 725 à 1 170 MPa contre 170 à 290 MPa pour le 316L) et peut être traité thermiquement, contrairement au 316. Cependant, le 316L offre une résistance supérieure à la corrosion dans les environnements chlorés en raison de sa teneur en molybdène et est non magnétique. Choisissez 17-4 PH lorsqu'une résistance élevée est requise ; choisissez le 316L lorsque la résistance à la corrosion des chlorures est la principale exigence.

Q10 : Quelles informations dois-je fournir lors de la commande d’acier inoxydable 17-4 PH ?
Au minimum, précisez : la qualité (17-4 PH), le numéro UNS (S17400), la norme ASTM (A564 pour les barres, A693 pour les plaques/feuilles), la forme et les dimensions du produit, l'état du traitement thermique (H900/H1025/H1150/Condition A) et les exigences en matière de documentation (EN 10204 3.1 MTC). Pour les applications critiques, spécifiez également les propriétés mécaniques requises, les tests supplémentaires et les exigences d'inspection par un tiers.

Références techniques

• ASTM A564 — Spécification standard pour les barres et les formes en acier inoxydable à durcissement par vieillissement laminées à chaud et finies à froid
• ASTM A693 — Spécification standard pour les plaques, tôles et bandes d'acier inoxydables et résistantes à la chaleur à durcissement par précipitation
• Manuel ASM Volume 1 — Propriétés et sélection : fers, aciers et alliages haute performance
• Manuel d'utilisation de l'acier inoxydable Outokumpu
• Nickel Institute — Publications techniques sur les aciers inoxydables à durcissement par précipitation