316l 316 Roestvrijstalen Buis Precisie Ronde Naadloze Gelaste Roestvrijstalen Pijp

316L roestvrij staal 316 roestvrijstalen buis precisie naadloze lasbuisfabrikant.316L wordt veel gebruikt in de chemische industrie vanwege de uitstekende corrosieweerstand. 316L is ook een afgeleide staal van 18-8 Austenitisch roestvrij staal, met 2-3% MO toegevoegd. Gebaseerd op 316L worden ook veel staalcijfers afgeleid, zoals 316Ti afgeleid door het toevoegen van een kleine hoeveelheid Ti, 316N afgeleid door een kleine hoeveelheid N en 317L afgeleid door het verhogen van het Ni- en MO -gehalte.

De meeste bestaande 316L op de markt worden geproduceerd volgens de Amerikaanse standaard. Voor kostenoverwegingen houden staalfabrieken over het algemeen het NI -gehalte van het product zo laag mogelijk. De Amerikaanse standaard bepaalt dat het NI-gehalte van 316L 10-14%is, terwijl de Japanse standaard bepaalt dat het NI-gehalte van 316L 12-15%is. Volgens de laagste standaard is er een verschil van 2% in de NI -inhoud tussen de Amerikaanse standaard en de Japanse standaard, die nog steeds vrij enorm in prijs is, dus klanten moeten nog steeds duidelijk zien bij het kopen van 316L -producten, of het product verwijst naar ASTM- of JIS -normen.

Het MO-gehalte van 316L zorgt ervoor dat dit staal een uitstekende corrosieweerstand heeft en kan veilig worden gebruikt in omgevingen die halogeenionen bevatten zoals Cl-. Omdat 316L voornamelijk wordt gebruikt voor zijn chemische eigenschappen, hebben staalfabrieken iets lagere oppervlakte -inspectie -eisen voor 316L (ten opzichte van 304) en moeten klanten met hogere oppervlakte -eisen de inspanningen van de oppervlakte -inspectie versterken.

• Treksterkte σb (MPA): ≥480
• Voorwaardelijke opbrengststerkte σ0.2 (MPA): ≥177
• Verlenging Δ5 (%): ≥40
• Sectionele krimp ψ (%): ≥60
• Hardheid: ≤187HB; ≤90HRB; ≤200HV
• Dichtheid: 7,98 g/cm3
• Specifieke warmtecapaciteitsverhouding (20 ℃): 0.502J/(G*K)

De twee meest gebruikte roestvrijstalen staal zijn 304 en 316 (of 1.4308 en 1.4408 in Duitse/Europese normen). Het belangrijkste verschil tussen 316 en 304 in de chemische samenstelling is dat 316 MO bevat, en het wordt algemeen erkend dat 316 een betere corrosieweerstand heeft en meer corrosiebestendig is dan 304 in omgevingen met hoge temperatuur. Daarom kiezen ingenieurs in omgevingen op hoge temperatuur over het algemeen 316 delen.

Maar er is geen absoluut. In een geconcentreerde zwavelzuuromgeving, hoe hoog de temperatuur ook is, gebruik niet 316. Anders zal het een groot probleem zijn. Iedereen die mechanica bestudeert, heeft geleerd over threads. Vergeet niet dat om te voorkomen dat de draden bij hoge temperaturen bijten, een zwart vast smeermiddel moet worden toegepast: molybdeen disulfide (MOS2). Hieruit kunnen twee conclusies worden getrokken: ten eerste is MO inderdaad een resistente stof op hoge temperatuur. Ten tweede reageert molybdeen gemakkelijk met hoogwaardige zwavelionen om sulfiden te vormen. Daarom is geen roestvrij staal supercorrosiebestendig. In de uiteindelijke analyse is roestvrij staal een stuk staal met meer onzuiverheden (maar deze onzuiverheden zijn meer corrosiebestendig dan staal), en staal kan reageren met andere stoffen.