Machines chimiques Résistant à la corrosion Plaque Hastelloy C276 Plaque Hastelloy Plaque d'acier allié à base de nickel 2-60 mm

Machinerie chimique Résistant à la corrosion Hastelloy C276 Plaque Hastelloy Plaque en acier allié à base de nickel 2-60mm.

Le Hastelloy C276, également connu sous le nom d'Inconel C276, est un alliage à base de nickel haute performance. Il est principalement composé d'éléments tels que le nickel, le molybdène, le chrome et le fer, et possède une excellente résistance à la corrosion et de bonnes propriétés mécaniques. Par conséquent, il est largement utilisé dans divers domaines industriels dans des environnements difficiles.

• Excellente résistance à l'oxydation jusqu'à 1200°C
• Bonne résistance à haute température
• Le Hastelloy C-276 est un alliage nickel-chrome-molybdène contenant du tungstène, une très faible teneur en silicium et en carbone, et est considéré comme un alliage universel résistant à la corrosion
• Dans l'état d'oxydation et de réduction, il possède une excellente résistance à la corrosion contre la plupart des milieux corrosifs
• Possède une excellente résistance à la piqûre, à la corrosion caverneuse et à la corrosion fissurante sous contrainte

Les propriétés mécaniques de l'alliage Hastelloy sont très importantes, il possède les caractéristiques de haute résistance et de haute ténacité, il présente donc une certaine difficulté d'usinage, lorsque le taux de déformation atteint 15%, il est environ deux fois supérieur à celui de l'acier inoxydable 18-8. Le Hastelloy possède également une zone de sensibilisation à température moyenne, et sa tendance à la sensibilisation augmente avec l'augmentation du taux de déformation. Lorsque la température est élevée, le Hastelloy est facile à absorber les éléments nocifs, ce qui réduit ses propriétés mécaniques et sa résistance à la corrosion.

La tôle C276 est une plaque d'acier allié résistante à la corrosion haute performance, qui est largement utilisée dans de nombreux domaines, notamment les industries chimique, pharmaceutique, alimentaire, de fabrication de machines et de l'énergie.

Dans l'industrie chimique, la tôle C276 est principalement utilisée pour fabriquer divers réacteurs chimiques, échangeurs de chaleur, réservoirs de stockage et autres équipements. Son excellente résistance à la corrosion lui permet de résister à la corrosion d'une variété de milieux chimiques, en particulier dans les environnements contenant des milieux corrosifs complexes tels que l'acide sulfurique et les chlorures.

Dans l'industrie pharmaceutique, la tôle C276 est utilisée pour fabriquer des dispositifs médicaux tels que des flacons de perfusion et des seringues. Sa non-toxicité assure la sécurité et l'efficacité des médicaments.

En raison de sa bonne résistance aux hautes températures et à l'usure, la tôle C276 est souvent utilisée pour fabriquer des matériaux d'emballage alimentaire, tels que des bouteilles de boissons, des boîtes de conserve de confiture, etc. De plus, elle peut également être utilisée pour fabriquer des ustensiles de cuisine, tels que des casseroles, des poêles, etc.

Dans l'industrie de fabrication de machines, les plaques C276 sont utilisées pour fabriquer des composants clés tels que les chemins de roulement et les engrenages afin d'améliorer la durabilité et la fiabilité des machines.

Dans la fabrication d'équipements électriques, les plaques C276 sont utilisées pour les parties stator et rotor des générateurs, le noyau et le squelette de bobine des transformateurs et d'autres parties. Son excellente résistance à la corrosion et ses propriétés mécaniques lui permettent de maintenir des performances stables dans des environnements de travail à haute température et à haute pression.

Les plaques C276 sont principalement composées d'éléments tels que le nickel, le molybdène, le chrome et le fer, parmi lesquels la teneur en nickel est aussi élevée que 57-59%, ce qui confère à l'alliage une excellente résistance à la corrosion et à l'oxydation. La teneur en molybdène est comprise entre 15 et 17%, ce qui améliore considérablement la résistance à la piqûre et à la corrosion sous contrainte de l'alliage dans les milieux acides. La teneur en chrome est comprise entre 14,5 et 16,5%, ce qui améliore encore la résistance à la corrosion et à l'oxydation de l'alliage.