Détails sur le produit:
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Densité: | 80,89 G/cm3 | Procédure: | Coupe forgée laminage à chaud laminage à froid |
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Longueur: | 6 000 mm | Largeur: | Unité de mesure |
Alliage: | Alliages de nickel-chrome-molybdène contenant du tungstène | Application du projet: | Des avions, des voitures, des navires, etc. |
Grades égaux: | NS3304, Hastelloy C276 N10276 | Technologie: | laminés à froid |
Mettre en évidence: | C276 Flange de Hastelloy N10276,C276 plaque en acier à bride,276 forgeage de tôles d'acier Hastelloy N10276 |
Attribut | Valeur |
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Densité | 8,89 g/cm³ |
Processus | Découpe, Forgeage, Laminage à chaud, Laminage à froid |
Longueur | 6000mm |
Largeur | 1500mm |
Alliage | Alliage nickel-chrome-molybdène contenant du tungstène |
Application | Avions, voitures, navires, etc. |
Grades équivalents | NS3304, Hastelloy C276 N10276 |
Technologie | Laminé à froid |
Bride C276 Hastelloy N10276 plaque barre 276 forgeage plaque d'acier pour la désulfuration et la désacidification.Le N10276 a été le premier matériau nickel-chrome-molybdène corroyé à atténuer les préoccupations concernant le soudage (en raison de ses très faibles teneurs en carbone et en silicium). En tant que tel, il a été largement accepté dans les industries de la transformation chimique et les industries associées, et a maintenant une expérience de 50 ans de performances prouvées dans un grand nombre de produits chimiques corrosifs.
Comme les autres alliages de nickel, il est ductile, facile à former et à souder, et possède une résistance exceptionnelle à la fissuration par corrosion sous contrainte dans les solutions contenant des chlorures (une forme de dégradation à laquelle les aciers inoxydables austénitiques sont sujets). Avec ses fortes teneurs en chrome et en molybdène, il est capable de résister aux acides oxydants et non oxydants, et présente une résistance exceptionnelle à la piqûre et à l'attaque par crevasses en présence de chlorures et d'autres halogénures. De plus, il est très résistant à la fissuration par contrainte sulfurée et à la fissuration par corrosion sous contrainte dans les environnements acides des champs pétrolifères.
Élément | Ni | Mo | Cr | Fe | W | Co | Mn | C | V | P | S | Si |
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Poids (%) | Rem | 15.0-17.0 | 14.5-16.5 | 4.0-7.0 | 3.0-4.5 | 2.5 max | 1.0 max | 0.01 max | 0.35 max | 0.04 max | 0.03 max | 0.08 max |
Densité | 8,89 g/cm3 |
Plage de fusion | 1325-1370℃ |
Stabilité à haute température : L'Hastelloy C276 présente une excellente stabilité en solution solide dans les environnements à haute température, et sa température de transition de phase implique principalement la stabilité de la phase γ. L'alliage présente une bonne stabilité en solution solide en dessous de 1000°C (1832°F), ce qui lui permet de conserver ses propriétés mécaniques et sa résistance à la corrosion significatives dans les environnements à haute température.
Température de pré-changement : L'Hastelloy C276 a généralement une température de pré-changement de 700°C (1292°F) lors d'une exposition prolongée à haute température. Au-dessus de cette température, le matériau peut subir des changements de phase qui affectent ses propriétés. Par conséquent, une attention particulière doit être accordée à la plage de température de fonctionnement du matériau lors de la conception des applications.
Corrosion intergranulaire et zone de sensibilisation thermique : L'Hastelloy C276 est très sensible à la corrosion intergranulaire dans certaines conditions externes. Surtout après un vieillissement à long terme dans la plage de 650 à 1090°C, des carbures ou des carbures précipiteront aux joints de grains. La production concomitante de composés intermétalliques entraîne l'épuisement du chrome et du molybdène, entraînant une corrosion intergranulaire dans certains milieux.
Propriétés mécaniques : L'Hastelloy C276 a un module d'élasticité de 210 GPa (30 000 ksi) et une limite d'élasticité de 690 MPa (100 000 psi) à température ambiante. Ces paramètres de performance lui permettent de maintenir une bonne stabilité de forme dans les environnements à haute pression et à haute température.
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