Alliage de nickel 22 | UNS N06022 | 2.4602 | Hastelloy C-22

Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd. fournit Alliage de nickel 22, également connu sous le nom de Hastelloy C-22, identifié comme UNS N06022 et Werkstoff 2.4602, en tôles, feuilles, bandes, barres rondes, barres, tubes sans soudure et soudés, tuyaux, fils et formes forgées. Nos produits en Alliage 22 peuvent être fournis selon ASTM B575 / ASME SB-575 pour tôles, feuilles et bandes ; ASTM B574 / ASME SB-574 pour barres et fils ; ASTM B622 / ASME SB-622 pour tuyaux et tubes sans soudure ; ASTM B619 / ASME SB-619 pour tuyaux soudés ; et ASTM B564 / ASME SB-564 pour pièces forgées.

L'alliage de nickel 22 est un alliage polyvalent entièrement austénitique de nickel-chrome-molybdène-tungstène avec une teneur contrôlée en fer, conçu pour une résistance extrême à la corrosion. La teneur élevée en chrome (20-22,5 %) offre une excellente résistance aux milieux oxydants tels que l'acide nitrique, tandis que le molybdène (12,5-14,5 %) et le tungstène (2,5-3,5 %) offrent une résistance exceptionnelle aux milieux réducteurs tels que les acides sulfurique et chlorhydrique. Cette combinaison, associée à une faible teneur en carbone (0,015 % max), rend l'alliage 22 particulièrement efficace dans les environnements contenant des mélanges d'acides et d'halogénures d'acides, où des conditions oxydantes et réductrices peuvent survenir. L'alliage présente une résistance exceptionnelle à la corrosion par piqûres, à la corrosion caverneuse, à l'attaque intergranulaire et à la fissuration par corrosion sous contrainte, et est approuvé pour le service en milieu acide selon NACE MR0175 / ISO 15156-3.

L'alliage 22 est normalement fourni à l'état recuit. Le traitement de recuit standard est effectué à environ 1 065 – 1 120 °C (1 950 – 2 048 °F), suivi d'un refroidissement rapide pour éviter la précipitation de phases indésirables et maintenir la résistance à la corrosion. Ce traitement offre une ductilité et une résistance à la corrosion optimales. L'alliage n'est pas durcissable par vieillissement et est renforcé uniquement par déformation à froid.

L'alliage 22 n'est pas durcissable par vieillissement – sa résistance n'augmente qu'avec la déformation à froid. Le matériau recuit présente généralement une résistance à la traction de 690 – 860 MPa (100 – 125 ksi), tandis que la trempe à ressort peut atteindre 1 379 – 1 655 MPa (200 – 240 ksi). L'alliage empêche naturellement le développement de précipités aux joints de grains pendant le traitement, ce qui le rend très soudable et polyvalent.

L'alliage 22 est largement considéré comme l'un des alliages de nickel les plus polyvalents résistants à la corrosion disponibles, offrant une résistance exceptionnelle à un large éventail de milieux agressifs.

• Résistance supérieure à la corrosion par piqûres et caverneuse, en particulier dans les environnements d'halogénures d'acides.
• Excellente résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte dans les environnements chlorurés.
• Résistance aux milieux oxydants et réducteurs : la teneur élevée en chrome résiste aux conditions oxydantes (acide nitrique, chlorures ferriques/cuivriques) ; le molybdène et le tungstène offrent une résistance aux milieux réducteurs (acide sulfurique, acide chlorhydrique).
• Performances exceptionnelles dans les systèmes d'acides mixtes contenant des acides nitrique, sulfurique, chlorhydrique et phosphorique.
• Excellente résistance au gaz de chlore humide, aux solutions d'hypochlorite et de dioxyde de chlore.
• Bonne résistance à l'eau de mer dans des conditions stagnantes et en mouvement.
• Résistance à haute température : résiste à l'oxydation, à la carburation, à la sulfuration et à l'attaque par halogénures à des températures élevées.
• La faible teneur en carbone minimise la sensibilisation et l'attaque intergranulaire dans la zone affectée par la chaleur de soudage.
• Approuvé pour le service en milieu acide selon NACE MR0175 / ISO 15156-3.

• Pour les applications nécessitant une résistance encore plus élevée aux conditions réductrices, l'alliage C-276 peut être envisagé.
• Bien que l'alliage 22 soit parmi les alliages résistants à la corrosion les plus polyvalents, la sélection finale doit tenir compte du milieu spécifique, de la concentration, de la température et des conditions d'exposition.

• Traitement chimique: Réacteurs, échangeurs de chaleur, systèmes de tuyauterie, récipients sous pression, pompes, vannes pour environnements acides agressifs.
• Contrôle de la pollution: Épurateurs de désulfuration des gaz de combustion (FGD), incinération des déchets, équipements de traitement des eaux usées.
• Pétrole et gaz: Environnements de gaz acide, composants offshore.
• Pharmaceutique et biotechnologie: Équipements de processus de haute pureté.
• Pâte et papier: Équipements de blanchiment.
• Nucléaire: Retraitement du combustible, gestion des déchets radioactifs.
• Marin: Échangeurs de chaleur refroidis à l'eau de mer, équipements industriels à eau de mer.

Les services de contrôle qualité disponibles comprennent :

• Traçabilité du numéro de coulée
• Vérification de la composition chimique
• Tests de traction, de limite d'élasticité et d'allongement
• Inspection de dureté
• Inspection dimensionnelle et de surface
• Identification positive des matériaux (PMI)
• Contrôle par ultrasons
• Contrôle par ressuage
• Enregistrements de traitement thermique
• Certificat matière EN 10204 3.1

Pour un devis précis, veuillez fournir :

Nuance d'alliage · Norme · Forme du produit · Dimensions · Quantité · Traitement thermique · Exigence d'inspection · Application · Température de travail · Port de destination

Pour les environnements corrosifs, veuillez également fournir :

Milieu chimique · Concentration · Température · Conditions oxydantes ou réductrices

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• Télécharger un dessin ou une nomenclature
• Vérifier le stock disponible
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L'alliage de nickel 22 (UNS N06022), également connu sous le nom d'Hastelloy C-22, est un alliage polyvalent de nickel-chrome-molybdène-tungstène conçu pour une résistance extrême à la corrosion, avec d'excellentes performances dans les environnements oxydants et réducteurs.

La désignation UNS est N06022 ; le numéro Werkstoff européen est 2.4602 ; le symbole de matériau EN est NiCr21Mo14W.

ASTM B575 / ASME SB-575 s'applique aux tôles, feuilles et bandes ; ASTM B574 / ASME SB-574 s'applique aux barres, ronds et fils.

ASTM B622 / ASME SB-622 pour les tuyaux et tubes sans soudure ; ASTM B619 / ASME SB-619 pour les tuyaux soudés ; ASTM B626 / ASME SB-626 pour les tubes soudés.

Non. L'alliage 22 n'est pas durcissable par vieillissement et est renforcé uniquement par déformation à froid.

Il résiste aux chlorures d'acides oxydants, au chlore humide, à l'acide nitrique, à l'acide sulfurique, à l'acide chlorhydrique, à l'acide formique, à l'acide acétique, aux chlorures ferriques et cuivriques, à l'eau de mer, à la saumure et à de nombreuses solutions chimiques mixtes ou contaminées.

Oui. L'alliage 22 offre une excellente résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte due aux chlorures et est considéré comme très résistant dans la plupart des environnements chlorurés.

L'alliage 22 a une teneur en chrome plus élevée (20-22,5 % contre 14,5-16,5 %) et est conçu pour une résistance accrue aux milieux oxydants et aux acides mixtes. L'alliage C-276 a une teneur en molybdène plus élevée (15-17 %) et est plus adapté aux environnements d'acides réducteurs.

Oui. L'alliage 22 présente une excellente soudabilité avec un risque minimal de sensibilisation ou d'attaque intergranulaire. Les procédés appropriés comprennent le soudage TIG (GTAW), le soudage à l'arc avec électrode enrobée (SMAW) et le soudage MIG (GMAW).

Veuillez fournir la norme, la forme du produit, les dimensions, la quantité, l'état du traitement thermique, les exigences d'inspection, l'application, la température de travail et le port de destination. Pour les environnements corrosifs, veuillez également spécifier le milieu chimique et la concentration.