Stop.dostarczaStopznany również jakoStopoznaczony jakoUNS N06022orazWerkstoff 2.4602w postaci blach, taśm, prętów okrągłych, drutów, rur bezszwowych i spawanych, rur, drutów i odkuwek. Nasze produkty ze stopu 22 mogą być dostarczane zgodnie zASTM B575 / ASME SB-575dla blach, taśm i arkuszy; ASTM B574 / ASME SB-574dla prętów i drutów; ASTM B622 / ASME SB-622dla rur bezszwowych; ASTM B619 / ASME SB-619dla rur spawanych; i ASTM B564 / ASME SB-564dla odkuwek.
Stop 22 to w pełni austenityczny, wszechstronny stop niklu, chromu, molibdenu i wolframu o kontrolowanej zawartości żelaza, zaprojektowany z myślą o ekstremalnej odporności na korozję. Wysoka zawartość chromu (20-22,5%) zapewnia doskonałą odporność na media utleniające, takie jak kwas azotowy, podczas gdy molibden (12,5-14,5%) i wolfram (2,5-3,5%) zapewniają wyjątkową odporność na media redukujące, takie jak kwas siarkowy i solny. Ta kombinacja, wraz z niską zawartością węgla (maks. 0,015%), sprawia, że Stop 22 jest szczególnie skuteczny w środowiskach zawierających mieszane kwasy i halogenki kwasowe, gdzie mogą występować zarówno warunki utleniające, jak i redukujące. Stop wykazuje wyjątkową odporność na korozję wżerową, szczelinową, międzykrystaliczną i naprężenia korozyjne, i jest dopuszczony do pracy w środowiskach kwaśnych zgodnie z NACE MR0175 / ISO 15156-3.
| Pozycja | Informacje o Dostawie |
|---|---|
| Klasa Stopu | Stop Niklu 22 / Hastelloy C-22 |
| Numer UNS | N06022 |
| Numer EN / Werkstoff | 2.4602 |
| Symbol Materiału EN | NiCr21Mo14W |
| Norma dla Blach / Taśm / Arkuszy | ASTM B575 / ASME SB-575 |
| Norma dla Prętów / Drutów | ASTM B574 / ASME SB-574 |
| Norma dla Rur Bezszwowych | ASTM B622 / ASME SB-622 |
| Norma dla Rur Spawanych | ASTM B619 / ASME SB-619 |
| Norma dla Rur Spawanych | ASTM B626 / ASME SB-626 |
| Norma dla Odkuwek | ASTM B564 / ASME SB-564 |
| Formy Produktu | Blacha, taśma, pręt okrągły, drut, rura bezszwowa, rura spawana, rury, odkuwki |
| Stan Dostawy | Wyżarzony lub hartowany na zimno |
| Powierzchnia | Trawiona, łuszczona, szlifowana, polerowana lub obrabiana mechanicznie |
| Badania | Analiza chemiczna, wytrzymałość na rozciąganie, twardość, PMI i kontrola wymiarowa |
| Dokumenty Inspekcyjne | Certyfikat materiałowy EN 10204 3.1; inspekcja strony trzeciej opcjonalna |
| Przetwarzanie | Cięcie, toczenie, frezowanie, wiercenie i obróbka mechaniczna |
| Właściwość | Typowe Odniesienie |
|---|---|
| Gęstość | 8,69 g/cm3 |
| Zakres Topnienia | 1335 – 1380°C |
| Moduł Sprężystości | ~206 GPa w 20°C |
| Przewodność Cieplna | 10,1 – 10,2 W/m-K |
| Rezystywność Elektryczna | 1,14 – 1,30 µΩ·m |
| Współczynnik Rozszerzalności (20-100°C) | ~11,1 – 12,6 µm/m-°C |
| Wytrzymałość na Rozciąganie, Wyżarzony | 690 MPa (100 ksi) min |
| Granica Plastyczności (0,2%), Wyżarzony | 310 – 379 MPa (45 – 55 ksi) min |
| Wydłużenie, Wyżarzony | 45 – 60% |
| Twardość, Wyżarzony | ~85 HRB |
| Sprężyna, Wytrzymałość na Rozciąganie | 1379 – 1655 MPa (200 – 240 ksi) |
| Maksymalna Temperatura Użytkowania (ASME) | Do 677°C (1250°F) dla naczyń ciśnieniowych |
| Obróbka Cieplna | Wyżarzony w temperaturze ~1065–1120°C; nie ulega starzeniu |
| Dostępne Formy | Blacha, taśma, pręt okrągły, drut, rura bezszwowa, rura spawana, rury, odkuwki |
| Normy Produktowe | ASTM B574, B575, B619, B622, B626, B564; ASME SB-574, SB-575, SB-619, SB-622, SB-626, SB-564; NACE MR0175 / ISO 15156-3 |
Stop 22 jest zazwyczaj dostarczany w stanie wyżarzonym. Standardowa obróbka wyżarzająca jest przeprowadzana w temperaturze około 1065 – 1120°C (1950 – 2048°F), po której następuje szybkie chłodzenie, aby uniknąć szkodliwego wydzielania faz i utrzymać odporność na korozję. Obróbka ta zapewnia optymalną plastyczność i odporność na korozję. Stop nie ulega starzeniu i jest wzmacniany wyłącznie przez obróbkę na zimno.
Stop 22 nie ulega starzeniu – wytrzymałość wzrasta tylko dzięki obróbce na zimno. Materiał wyżarzony zazwyczaj wykazuje wytrzymałość na rozciąganie 690 – 860 MPa (100 – 125 ksi), podczas gdy w stanie hartowania sprężynowego można osiągnąć 1379 – 1655 MPa (200 – 240 ksi). Stop naturalnie zapobiega rozwojowi wydzieleń na granicach ziaren podczas przetwarzania, co czyni go bardzo spawalnym i wszechstronnym.
Stop 22 jest powszechnie uważany za jeden z najbardziej wszechstronnych stopów niklu odpornych na korozję, oferujący wyjątkową odporność na szeroki zakres agresywnych mediów.
Dostępne usługi kontroli jakości obejmują:
Aby uzyskać dokładną wycenę, prosimy o podanie:
Klasa Stopu · Norma · Forma Produktu · Wymiary · Ilość · Obróbka Cieplna · Wymagania Inspekcyjne · Zastosowanie · Temperatura Pracy · Port Docelowy
Dla środowisk korozyjnych, prosimy również o podanie:
Medium Chemiczne · Stężenie · Temperatura · Warunki Utleniające lub Redukujące
Stop Niklu 22 (UNS N06022), znany również jako Hastelloy C-22, to wszechstronny stop niklu, chromu, molibdenu i wolframu zaprojektowany z myślą o ekstremalnej odporności na korozję, o doskonałej wydajności zarówno w środowiskach utleniających, jak i redukujących.
Oznaczenie UNS to N06022; europejski numer Werkstoff to 2.4602; symbol materiału EN to NiCr21Mo14W.
ASTM B575 / ASME SB-575 dotyczy blach, taśm i arkuszy; ASTM B574 / ASME SB-574 dotyczy prętów i drutów.
ASTM B622 / ASME SB-622 dla rur bezszwowych; ASTM B619 / ASME SB-619 dla rur spawanych; ASTM B626 / ASME SB-626 dla rur spawanych.
Nie. Stop 22 nie ulega starzeniu i jest wzmacniany wyłącznie przez obróbkę na zimno.
Jest odporny na chlorki kwasów utleniających, wilgotny chlor, kwas azotowy, kwas siarkowy, kwas solny, kwas mrówkowy, kwas octowy, chlorki żelaza i miedzi, wodę morską, solankę i wiele mieszanych lub zanieczyszczonych roztworów chemicznych.
Tak. Stop 22 zapewnia doskonałą odporność na naprężenia korozyjne spowodowane chlorkami i jest uważany za wysoce odporny w większości środowisk chlorkowych.
Stop 22 ma wyższą zawartość chromu (20-22,5% vs 14,5-16,5%) i jest zaprojektowany dla zwiększonej odporności na media utleniające i mieszane kwasy. Stop C-276 ma wyższą zawartość molibdenu (15-17%) i jest bardziej odpowiedni dla środowisk kwasów redukujących.
Tak. Stop 22 wykazuje doskonałą spawalność z minimalnym ryzykiem uczulenia lub ataku międzykrystalicznego. Odpowiednie procesy obejmują spawanie łukiem krytym wolframem (GTAW), spawanie łukiem krytym elektrodą otuloną (SMAW) i spawanie łukiem krytym gazem (GMAW).
Prosimy o podanie normy, formy produktu, wymiarów, ilości, stanu obróbki cieplnej, wymagań inspekcyjnych, zastosowania, temperatury pracy i portu docelowego. W przypadku środowisk korozyjnych, prosimy również o podanie medium chemicznego i stężenia.
