316L 스테인리스 스틸 용접: 열 염색, 정화 및 소화

작성자: 에마, 기술 판매 엔지니어. 리뷰: 이단, 재료 엔지니어. 업데이트: 2026년 8월.

316L 스테인리스 스틸 (UNS S31603, EN 1.4404) 은 저탄소 아우스테니트 등급으로 용접 과정에서 민감화 위험이 평형 304보다 일반적으로 낮습니다.하지만 용접은 금속을 결합하는 것 이상의 일을 합니다. 그것은 표면을 변화시킵니다.. 열 색조, 산화질소 규모, 그리고 제조 과정에서 도입 오염은 316L가 다른 것으로 알려져있는 지역적 관화 저항을 줄일 수 있습니다.염화류가 있는 용접 부품, 공정, 또는 위생 서비스, 열 색조를 제어, 뒷 청소, 그리고 용접 후 청소는 용접 자체와 마찬가지로 중요합니다. 이 문서에서는 각 단계가 무엇을하는지, 무엇을하지 않는지 설명합니다.그리고 어떻게 잘 굽힌 316L 구성 요소를 지정하는 방법.

1. 왜 316L 용접은 표면 통제를 필요로 하는가

316L의 L은 낮은 탄소를 의미하며, 이는 용접 중에 곡물 경계를 따라 크롬 탄화물 침착을 줄이고 높은 탄소 등급에 비해 민감화 위험을 줄입니다.이것은 진정한 장점입니다., 그러나 316L는 용접 후 주의가 필요하지 않습니다.그리고 제조는 여전히 철분 오염의 위험을 가져옵니다.이 중 어느 하나라도, 특히 염화물이 존재할 때, 사용 중에 구덩이 또는 균열 부식의 시작점이 될 수 있습니다.따라서 최종 부식 성능은 316L 등급에만 달려 있지 않습니다., 그러나 용접 절차, 표면 상태, 청소, 환경 및 서비스 조건에 대한.

2열 색조 는 무엇 입니까?

열 색조 는 스테인리스 스틸 에 가열 된 물 은 화면 을 가열 하는 동안 에 공기로 가열 되면서 형성 되는 색상 이 변한 산화질소 층 이다.온도와 노출이 증가함에 따라 더 두꺼운 산화물옥시드 층 자체는 스테인리스 스틸에 노폐 저항력을 부여하는 얇고 투명한 수동 필름과 동일하지 않습니다.보이는 산소의 아래로, 금속 표면에는 크롬이 지역적으로 부족하여 수동 필름을 약화하고 구멍 및 균열 진열에 대한 저항을 감소시킬 수 있습니다.

모든 색상의 변화를 腐蚀으로 취급하기보다는 관련 용어를 구별하는 것이 좋습니다. 열 색조는 열에 의한 변색과 산화입니다.웰드 변색은 웰드 주위에 보이는 색상의 변화입니다산화 껍질은 더 높은 온도에서 형성 될 수있는 더 무거운, 더 끈끈한 산화 껍질입니다. 표면 오염은 탄소 강철 도구의 철, 지방,또는 깎는 잔류 ∼ 표면에 퇴적이 두 가지 요소는 실제로 겹치지만 청소 및 평가 방식은 다릅니다. 열 색조는 단순히 화장품 문제가 아닙니다. 왜냐하면 그것은 지역 경화 저항을 줄일 수 있기 때문입니다.일반적으로 부식 성능이 중요한 경우 제거됩니다..

3왜 허리 정화 가 중요 합니까?

백푸링 (Backpurging) 은 용접 과정에서 용접기의 내부 (뿌리쪽) 을 관성 가스 (일반적으로 아르곤 또는 아르곤 기반 혼합물) 로 침수하는 관습이다.그것의 목적은 합동의 뒷부분에서 산소를 이동하기 위해 용접의 뿌리 측면이 산화되지 않고 열 색조 또는 산화 스켈을 형성하는 것입니다튜브, 파이프, 그리고 닫힌 배에 있어서 뿌리 쪽은 종종 부식-비판적인 표면이기 때문에 깨끗하고 산화물 없는 뿌리는 외부만큼이나 중요합니다.

정화 질은 여러 가지 요소에 달려 있습니다. 정화 가스와 그 순수성, 산소 이동 정도, 흐름 조절, 용접 전과 중 정화 시간, 합동 설계.적절한 환기, 그리고 대용량의 이동을 위해 충분한 정화 시간을 허용하는 것은 모두 결과에 영향을 미칩니다.특정 흐름 속도와 정제 시간은 자격 용접 절차와 구성 요소 기하학에 의해 설정됩니다.

4용접 후 청소 및 비활성화

용접 후 청소 는 용접 과 제조 가 남기는 열 색조, 산화 껍질, 오염 을 제거 한다.왜냐하면 그들은 다른 목적을 가지고 있기 때문입니다.:

• 기계 청소:밀링, 붓, 또는 분쇄 퇴적물, 변색, 그리고 느슨한 오염을 제거하기 위해 폭발. 그것은 표면 제거에 효과적이지만, 그 자체로, 화학적 표면 상태를 회복하지 않습니다.
• 화학 피클링:산성 처리 (일반적으로 질소/화수산 기반의 공정) 는 산화질소 척도, 열 색조 및 표면 오염을 해소합니다. 피클링은 산화 된 층을 제거하고 표면을 가볍게 에치합니다..
• 비활성화:일반적으로 질소 또는 시트릭산 기반의 처리, 자유 철분과 다른 표면 오염 물질을 제거하고 안정적이고 보호적인 수동 필름의 형성을 촉진합니다.비활성화는 화학적 표면 조건화 단계입니다., 무거운 산화물 제거 단계가 아닙니다.

피클링과 패시베이션은 같은 단계가 아닙니다. 피클링은 산화질의 스켈과 열 색조를 제거하고, 패시베이션은 안정적인 패시브 표면 상태를 회복하고 촉진합니다.또한 패시베이션을 보호 코팅에 페인팅하는 것으로 묘사하지 않는 것이 중요합니다., 그리고 그것은 깊은 표면 결함을 수리하거나 두꺼운 산화물 껍질을 제거하지 않을 것입니다.

5부식 위험 을 줄이는 용접 방법

부식 성능은 용접 절차에서 시작되며 용접 후 처리뿐만 아니라316L 용접 및 열에 영향을받는 구역을 보호하는 데 도움이되는 방법에는 적절한 채식 금속을 선택하는 것이 포함됩니다., 용접 전에 합성 표면을 청소하고 필요한 경우 적절한 보호 및 뒷 정수를 설정하고 자격 절차에 따라 열 입출력 및 간간 조건을 제어합니다.더 낮은 열 입력 및 적절한 간선 제어로 열 색조의 범위와 열 영향을받는 영역의 크기를 제한합니다., 깨끗한 표면은 결합에 오염 될 위험을 줄입니다.

실용적인 작업 흐름은 이렇게 보일 수 있습니다.

1. 적절한 용접 절차와 필러 금속을 선택하십시오.
2. 용접하기 전에 합성 표면을 청소합니다.
3. 필요한 경우 적절한 보호 장치와 뒷 정화 장치.
4. 적정 절차에 따라 열 입력 및 간선 조건을 제어합니다.
5. 용접 및 열에 영향을 받은 표면을 검사하십시오.
6. 필요에 따라 열 색조와 오염을 제거하십시오.
7. 필요하면 아두르소를 넣어요
8. 지정된 부위를 비활성화합니다.
9. 최종 검사와 서류를 수행합니다.

이것은 일반적인 작업 흐름이며 보편적인 용접 절차 사양 (WPS) 이 아닙니다. 실제 매개 변수 ∙ 필러 금속, 보호 가스, 정화 흐름, 열 입력,그리고 중간 온도 (interpass temperature) 는 자격을 갖춘 WPS와 재료 두께에 대한 적용되는 표준에서 나오어야 합니다., 용접 방법 및 최종 사용.

6비누 가 필요 할 때

가루는 무거운 열 색조 또는 산화 껍질이 제거되어야 할 때 요구됩니다. 일반적으로 상당한 산화를 일으키는 용접 과정 후에,또는 표면이 까다로운 부식 조건에 노출 될 때가볍고 균일한 변색은 때로는 기계적 청소를 거쳐 비활성화로 처리 할 수 있지만 두꺼운 산화물 척도는 일반적으로 화학 제거가 필요합니다.결정은 표면 상태의 심각성과 서비스 요구 사항에 달려 있습니다.단 하나의 고정된 규칙은 아닙니다.

다른 응용 분야는 하나의 청소 표준을 공유하지 않습니다. 일반 구조 작업, 공정 장비, 식품 및 의약품 장비,그리고 염화물 서비스 모두 다른 표면과 청결성 요구 사항을 가질 수 있습니다식품, 의약품 및 고순도 응용 프로그램은 일반적으로 더 엄격한 표면 마무리 및 청결을 요구합니다.그러나 표면 거칠성 또는 청결성 기준과 같은 특정 수용 한계 (specific acceptance limits) 는 해당 사양에 의해 정의되어야 합니다., 가정하지 않습니다.

용접 및 청소 단계 가 한 번 살펴보기

7. 316L 용접 된 구성 요소를 지정하는 방법

316L 용접 부품, 제조 장비 또는 용접 튜브를 구매할 때 사양은 적어도 다음을 정의해야 합니다: 등급 및 UNS (316L / UNS S31603),적용 가능한 ASTM 제품 사양, 제품 형태, 가열 과정, 필러 금속, 보호 및 후방 정화 요구 사항, 가열 처리, 표면 완화, 가열 후 청소, 비클 요구 사항,비활성화 요구 사항, 검사 및 수용 기준 및 열 번호 추적성을 가진 재료 시험 인증서 (MTC).

제조 사양의 예 (ASTM 또는 ASME 표준 텍스트가 아닌 설명용):

316L 스테인리스 스틸 용접 부품, UNS S31603, 적용 가능한 ASTM 제품 사양, [차원], 자격 용접 절차, 제어 된 보호 및 뒷 정화,정해진 바와 같이 용접 후 열 색조 제거, 필요한 경우 비클링/파시베이션, EN 10204 유형 3.1 MTC.

이것은 구매 및 제조 요구 사항 템플릿입니다. 표준 요구 사항이 아닙니다.수용 기준은 해당 WPS에 의해 결정되어야 합니다., 프로젝트 사양 및 최종 사용.

8. 일반적인 용접 및 청소 오류

• 316L은 탄소 배출량이 낮기 때문에 정화나 청소가 필요없다고 가정합니다.
• 열 색조를 단지 화장품 문제로 취급하고 부식-비판적인 서비스로 남겨두고 있습니다.
• 비누를 파시베이션으로 혼동하거나, 또는 서로 교환해서 사용하죠.
• 가벼운 열 색조 또는 두꺼운 산화물 척도를 제거하기 위해 소화기를 기대합니다.
• 탄소 강철 도구, 브러쉬, 또는 철을 표면에 붓는 밀링 매체.
• 가열 전 관절 청소 또는 가열 후 잔류를 제거하는 것을 방치합니다.
• 식품, 의약품 또는 염화물 서비스 요구 사항에 관계없이 모든 애플리케이션에 단일 청소 표준을 적용합니다.
• 특정 기하학에 대한 자격 절차 없이 고정된 정화 흐름이나 정화 시간에 의존합니다.

9자주 묻는 질문

Q1: 316L 는 특수 용접 예방 조치가 필요 합니까?
네. 탄소 농도가 낮으면 민감화 위험이 감소하지만, 용접은 여전히 열 색조와 표면 변화를 일으킵니다. 그래서 보호, 정화, 그리고 용접 후 청소는 여전히 부식 성능에 중요합니다.

Q2: 열 색조란 무엇이며, 단지 화장품 문제일까요?
열 색조 는 무연강 이 공기 로 가열 될 때 생성 되는 산화물 변색 이다. 이 는 크롬 이 부족 한 표면을 남기면서 지역적 진식 저항 을 감소 시킬 수 있다.따라서 일반적으로 부식 문제가있는 곳에서 제거됩니다..

Q3: 뒷면 청소의 목적은 무엇입니까?
후방 정화 는 가접 도중 산소를 대체 하고 뿌리 쪽 산화 및 산화 생성을 줄이기 위해 가접 도중 무활성 가스 로 가접 도중의 뿌리 쪽을 홍수 한다.

Q4: 닦는 것이 용접 후 청소를 대체합니까?
아니요. 닦는 것 은 용접 도중 산화 를 줄이지만, 열 색조, 오염, 퇴적물 을 제거 하지 않으며, 청소 나 비활성화 를 대체 하지 않습니다.

Q5: 비추기와 소화 사이의 차이점은 무엇입니까?
피클링 은 산소 처리 를 통해 산화질소 껍질, 열 색조 및 표면 오염 을 제거 한다.패시베이션은 자유 철분과 다른 오염 물질을 제거하고 안정적인 패시브 필름을 촉진합니다..

Q6: 비활성화는 무거운 열 색조를 제거 할 수 있습니까?
아니. 비활성화 는 비활성 표면 상태 를 회복 하고 촉진 한다. 이것은 무거운 산화물 제거 단계 가 아니다. 두꺼운 산화물 가루 는 일반적으로 비추 를 필요로 한다.

Q7: 왜 316L 용접에서 철 오염이 우려되는가?
탄소 강철 도구 또는 밀링 매체에서 표면에 기름진 철은 부식 시작 장소로 작용하고 스테인리스 강철의 실용적 성능을 감소시킬 수 있습니다.

Q8: 316L에 고정된 정화 흐름 속도나 정화 시간이 있습니까?
단일 보편적 번호는 적용되지 않습니다. 정화 흐름, 정화 시간, 열 입력 및 정화 요구 사항은 자격 된 WPS, 재료 두께, 용접 방법 및 부품 기하학에 달려 있습니다.

Q9: 모든 응용 프로그램에는 같은 용접 후 청소가 필요합니까?
네. 일반적인 구조, 공정 장비, 식품 및 의약품 장비 및 염화물 서비스에는 다른 표면 및 청결 요구 사항이 있습니다.해당 사양에 의해 정의되어야 합니다..

Q10: 316L 용접 부품에 대한 사양은 무엇을 포함해야 합니까?
등급/UNS, 적용 가능한 ASTM 제품 사양, 형태, 용접 과정, 필러 금속, 보호 및 후방 정화 요구 사항, 열처리, 표면 마감, 용접 후 청소비추기 및 비활성화 요구 사항, 수용 기준 및 MTC 추적성.