UNS N08904 스테인리스 스틸 용접: 필러 금속 및 부패 방지

작성자: 에마, 기술 판매 엔지니어. 리뷰: 이단, 재료 엔지니어. 업데이트: 2026년 8월.

UNS N08904 스테인리스 스틸 ∙ 904L 및 EN 1.4539 로 알려진 ∙ 는 고 합금 아우스테니틱 등급이며, 잘 용접하는 것은 건전한 관절을 만드는 것 이상입니다.왜냐하면 904L는 종종 부식성 산 서비스로 지정되기 때문입니다, 필러 금속, 열 입력 및 용접 후 표면 상태 모두 완성 된 용접이 기본 금속의 부식 저항성을 유지하는지 여부를 결정합니다.이 기사 는 904L 를 굽는 방법 과 동시에 그 부식 성능 을 보호 하는 방법 을 설명 합니다.

1UNS N08904 / 904L 는 무엇입니까?

UNS N08904, 904L 및 EN 1.4539은 동일한 고연금 오스텐이트 스테인리스 스틸을 참조합니다.고 니켈 함량과 의도적인 몰리브덴 및 구리 첨가 함량으로 표준 품종과 구별됩니다.이 요소 들 은 904L 에 산성 훼손 저항 을 부여 하고 있으며, 또한 일반 304 또는 316 시리즈 재료 보다 용접 면적 훼손 통제 를 더 중요 하게 만드는 요소 들 이다.

904L의 낮은 탄소 함량은 용접 도중 민감화 위험을 줄이는 데 도움이됩니다. 그러나 높은 몰리브덴 함량은 용접에서 온도 색조와 산화에 민감하다는 것을 의미합니다.공급 상태에서 부패에 저항하는 등급은 자동으로 용접 구역을 통해 그 저항을 유지하지 않습니다 용접 및 청소가 제어되지 않는 한.

2. 왜 용접은 904L의 부패 저항에 영향을 줄 수 있습니까?

용접은 금속을 지역적으로 변화시킵니다. 열 입력과 열 순환은 열에 영향을받는 구역을 변화시킵니다. 용접 중에 공기 노출은 표면 산화와 열 색조를 생성합니다.크롬 표면을 얇은 층으로 소모시키는 물질탄소 강철 도구에서 전달 된 철 입자 같은 오염은 표면을 더 손상시킬 수 있습니다.이 효과들 각각은 기본 금속 자체가 고도로 저항 할 때에도 용접 부위의 부식 저항을 줄일 수 있습니다..

핵심 원리는 원금속의 염화 저항이 자동으로 용접된 표면에 전달되지 않는다는 것입니다. 용접 금속, 열에 영향을받는 영역,그리고 주변 표면은 모두 분리된 구역입니다., 그리고 각각의 완료 된 구성 요소가 산 서비스에서 수행하려면 관리해야합니다.

세 개의 영역은 다르게 행동합니다. 기본 금속은 전달된 부식 저항을 유지합니다.그리고 열에 영향을 받는 구역은 열적으로 변화된 미세 구조로 그 사이에 있습니다.이 세 가지 중 어느 하나라도 프로세스가 통제되지 않으면 약점이 될 수 있으므로 부식 조절은 단일 표면 처리보다는 구역별로 이루어집니다.

3필러 금속 선택

필러 금속 선택은 904L 용접에 핵심입니다. 용접 금속은 기본 금속의 부식 저항과 일치하거나 약간을 초과해야합니다.일반적으로 낮은 합금 316L 타입 필러 대신 904L와 일치하거나 과연금 필러를 사용하는 것을 의미합니다.펌프의 니켈과 몰리브덴 함량은 중요한 요소입니다. 왜냐하면 용접 금속은 구성 요소가 지정된 산성 경화 저항을 유지해야 하기 때문입니다.

A commonly referenced matching filler family for 904L is the 385 type — such as ER385 solid wire for gas-shielded processes or E385 covered electrodes — but the exact classification must be confirmed against the applicable AWS A5-series specification그것은 어떤 "무화형"필러도 할 것이라고 가정하거나 공학적 기초가없는 316L 필러를 대체하는 것은 실수입니다.

필러를 과도하게 합금하는 것이 일반적인 전략입니다.용접이 주변 재료만큼 적어도 부식 저항성이 유지됩니다.정확한 합금 함유량과 분류는 여전히 적용되는 사양과 자격 절차에 따라 확인되어야합니다.

4용접 과정 및 열 입력

904L는 GTAW (TIG), GMAW (MIG), SMAW (stick) 를 포함한 일반적인 아크 프로세스에 의해 용접 될 수 있으며, 제품 형태, 위치 및 상점 조건에 따라 선택됩니다.공통점은 프로세스 제어입니다.: 적정 WPS에 의해 설정된 범위 내에서 열 공급을 유지하여 불필요한 과열을 피해야 합니다.열에 영향을 받는 구역의 과도한 노출을 제한하기 위해 중간 온도를 조절해야 합니다..

보호 장치도 똑같이 중요합니다. 적절한 보호 기체는 녹은 용접기를 보호합니다.그리고 뿌리 보호 또는 무활성 가스로 백-배청은 사실 후에 청소하는 것이 가장 어려운 편의 용접 뿌리의 산화를 방지특정 열 입력 또는 간선 값은 보편적 값이 아니며 특정 관절 및 프로세스에 적용되는 WPS 및 표준에서 나오야합니다.

열 입력 조절은 여러 가지 이유로 중요합니다. 과도한 열은 열에 영향을받는 구역을 더 오랫동안 높은 온도에서 유지합니다.이것은 곡물 구조를 성장시키고 제거하기가 더 어려운 더 무거운 열 색조를 생성 할 수 있습니다.따라서 열 입수 및 간선 온도를 조절하는 것은 용접 품질뿐만 아니라 후속 청소가 필요한 표면 손상을 제한하기 때문에 부식 통제 조치입니다.

5용접 표면 상태 및 열 색조

열 색조 는 열 금속 이 공기 에 노출 될 때 용접 및 주변 표면에 형성 되는 색상 변한 산화물 이다.산화층과 그 밑에 있는 크롬이 부족한 금속은 깨끗한 금속과 비교하여탄소 강철 도구 또는 장착 장치에서 철분 오염이 추가로 지역 경화 위험을 증가시킵니다.

일반적인 용접 후 처리에는 기계적 청소, 비클링 및 패시베이션이 포함됩니다. 패시베이션은 보호 코팅에 페인팅하는 것과 같지 않습니다.그것은 표면 오염을 제거하고 수동 필름의 재 형성을 촉진하는 화학 표면 처리입니다.청소, 오름, 그리고 비활성화 사이의 선택은 열 색조와 오염의 정도에 따라 적용되는 표준과 절차를 따라야합니다.

피클링과 패시베이션은 서로 다른 단계이며 상호 교환이 불가능합니다. 피클링은 산화질소 스켈과 열 색조를 제거하고 패시베이션은 패시브 필름을 촉진하기 위해 깨끗한 표면을 처리합니다.강한 열 색조를 가진 용접은 비활성화하기 전에 오크링이 필요할 수 있습니다가볍게 변색 된, 이미 깨끗한 표면은 단지 소화 할 필요가있을 수 있습니다. 순서는 실제 표면 상태에 달려 있습니다.

6. 용접 후 경식 제어

경화 조절을 위한 실용적인 제조 순서는 (1) 용접 도중 적절한 보호 및 뿌리 정화; (2) 열 색조를 제거; (3) 철 오염을 제거; (4) 필요한 경우 아삭;(5) 지정된 경우 비활성· (6) 닦아 깨끗이; 그리고 (7) 최종 표면 상태를 검사. 각 단계는 904L가 산 서비스에서 의존하는 수동 표면을 보호합니다.

특정 화학물질, 농도, 온도, 비클링 및 패시베이션의 시간은 모든 사람에게 맞는 단일 요리법이 아닙니다. 그들은 적용되는 표준에서 가져야합니다.화학물질 제조업체의 지침예를 들어, 스테인레스 스틸 부품 및 시스템의 청소, 탈 껍질화 및 비활성화를 다루는 표준, 모든 작업에 적용되는 고정된 공식보다는

7일반적인 904L 용접 문제

• 가스 커버이 안 좋아
• 과도한 열 색조
• 잘못된 필러 금속 (예를 들어, 비자격 낮은 합금 필러).
• 과도한 열 공급
• 탄소 강철 도구의 오염
• 부적절한 용접 후 청소
• 완전하지 않은 뿌리 정화
• 용접 후 표면 상태를 회복하지 못하는 경우

이 문제들 각각은 용접 부위를 지역적 관절에 더 취약하게 만들 수 있으며, 이는 산성 서비스에서 부품이 구입된 신뢰성을 약화시킵니다.

8. 904L 용접 대 316L: 어떤 변화?

904L는 용접하기가 어렵지 않지만 더 높은 합금 함량은 용접 및 용접 후 표면 통제가 316L보다 더 단단해야한다는 것을 의미합니다.316L에서 작동하는 절차는 단순히 검토 없이 복사되어서는 안 됩니다..

더 높은 몰리브덴 함유량 은 더 엄격 한 통제 를 위한 핵심 이유 이다. 몰리브덴 함유량 은 열 색조 를 쉽게 형성 하며, 산화 된 표면 은 바로 부식 저항력 이 상실 되는 곳 이다.그래서 904L는 보호 장치에 더 많은 관심을 요구합니다., 정화 및 용접 후 표면 복원 가늘한 등급보다, 비록 용접 자체는 본질적으로 어렵지 않습니다.

9. 어떻게 RFQ에 904L 용접을 지정하는 방법

904L에 대한 용접 RFQ는 적어도 다음을 명시해야 합니다: UNS N08904 / 904L, 제품 형태, 적용 가능한 제품 표준, 용접 과정, 필러 금속 분류, WPS/PQR,가용할 경우 열 입력 및 간선 요구 사항, 보호 및 정화 요구 사항, 용접 후 청소, 오줌 및 비활성화, 파괴적이지 않은 검사, 필요한 경우 부식 테스트, MTC 및 열 번호 추적성.

특정 WPS/PQR, 필러 금속,및 수용 기준은 구매 주문에서 추측 할 수있는 것이 아닙니다 그들은 관리 코드와 프로젝트에 적용되는 표준에 따라 자격을 갖춘 용접 엔지니어가 결정해야합니다..

10. 구매 및 제조의 일반적인 실수

• 316L 용접 절차를 904L에 직접 복사합니다.
• 공학적 근거 없이 316L 필러를 선택합니다.
• 뿌리 정화도 무시합니다.
• 과도한 열 공급
• 용접을 닦고 있지만 적절한 표면 처리를 생략합니다.
• 탄소철 도구를 사용해서 철분 오염을 일으킨다.
• RFQ에서 용접 후 청소를 정의하지 않습니다.
• 패시베이션을 고장난 용접에 대한 해결책으로 취급합니다.
• WPS/PQR 및 적용 코드가 확인되지 않습니다.

11자주 묻는 질문

Q1: UNS N08904 / 904L는 용접하기가 쉽나요?
904L는 표준 활 공정으로 용접되지만 더 높은 합금 함량은 낮은 등급보다 더 엄격한 공정 통제를 요구합니다.

Q2: 904L에 어떤 채식 금속이 사용됩니까?
일반적으로 904L 일치 또는 과연금 필러 family 일반적으로 참조되는 가족은 385 유형입니다. 적용 가능한 AWS 사양과 WPS / PQR에 대해 확인되었습니다.

Q3: 316L 필러는 904L에 사용할 수 있습니까?
기본적으로는 아닙니다. 낮은 합금 필러는 용접성 부식 저항을 줄일 수 있습니다. 그래서 어떤 대체도 엔지니어링 기초와 자격을 필요로 합니다.

Q4: 용접은 904L의 염화 저항을 감소시키나요?
열 색조, 표면 산화, 오염을 통해, 용접과 표면이 적절히 통제되고 청소되지 않는 한.

Q5: 왜 904L 용접 때 정화 중요합니까?
백 퓨깅은 용접 후 청소하기 어려운 산화로부터 용접 뿌리를 보호하며 부식 저항성을 손상시킬 수 있습니다.

Q6: 904L는 용접 후 오징어와 소화가 필요합니까?
열 색조와 오염물질에 따라, 청소, 비클링 또는 비활성화에는 적용되는 표준과 절차가 따라야 합니다.

Q7: 904L 용접에 열색이 생기는 원인은 무엇입니까?
열 색조는 열 용접 금속과 열에 영향을받는 구역이 용접 도중 공기에 노출 될 때 형성되는 산화물입니다.

Q8: RFQ에서 904L 용접을 어떻게 지정해야합니까?
UNS N08904, 제품 형태, 용접 과정, 필러 분류, WPS/PQR, 열 입력 및 간선 제한, 보호 및 정화, 용접 후 청소, NDE 및 모든 부식 테스트를 포함합니다.

Q9: 904L 용접은 316L 용접과 다르나요?
네 ∙ 필러 선택이 더 중요하고 프로세스 및 표면 통제는 904L에 더 엄격해야합니다.

Q10: 나쁜 용접은 904L 장비에 진열을 일으킬 수 있습니까?
예. 보호 장치 가 부적절 하고, 채울 수 있는 재료 가 잘못 되어 있거나, 열 을 과도하게 공급 하거나, 청소 를 적절 히 하지 않으면, 용접 부위 가 사용 중 에 특정 부위 에 진열 을 일으킬 수 있다.