نوشته شده توسط: اما، مهندس فروش فنی. بررسی شده توسط: اتان، مهندس مواد. به روزرسانی شده: اوت 2026
فولاد ضد زنگ UNS N08904 ️ که به عنوان 904L و EN 1.4539 ️ شناخته می شود، یک درجه آستنیتیک با آلیاژ بالا است و جوش دادن آن به خوبی بیشتر از ساخت یک مفصل سالم است.چون 904L اغلب برای سرویس اسید خوردنی مشخص شده است، فلز پرکننده، ورودی گرما و وضعیت سطح پس از جوش همه تعیین می کنند که آیا جوش نهایی مقاومت در برابر خوردگی فلز پایه را حفظ می کند.این مقاله توضیح می دهد که چگونه به جوش 904L در حالی که حفاظت از عملکرد خوردگی.
UNS N08904، 904L و EN 1.4539 به همان فولاد ضد زنگ آستنیتیک با آلیاژ بالا اشاره دارند.که با محتوای زیاد نیکل و افزودن عمدی مولیبدن و مس از انواع استاندارد متمایز می شوداین عناصر هستند که مقاومت ضد خوردگی اسید 904L را می دهند، و همچنین آنها هستند که کنترل خوردگی منطقه جوش را مهم تر از مواد معمولی 304 یا 316 می کنند.
محتوای کم کربن 904L به کاهش خطر حساسیت در هنگام جوش کمک می کند ، اما محتوای بالای مولیبدن به این معنی است که سطح به رنگ حرارت و اکسیداسیون در جوش حساس است.یک درجه که در حالت تحویل مقاومت در برابر خوردگی را به طور خودکار این مقاومت را از طریق منطقه جوش حفظ نمی کند مگر اینکه جوش و تمیز کردن کنترل شود.
جوش زدن فلز را به صورت محلی تغییر می دهد. ورودی حرارت و چرخه حرارتی منطقه تحت تاثیر حرارت را تغییر می دهد و قرار گرفتن در معرض هوا در طول جوش زدن باعث اکسیداسیون سطح و رنگ حرارت می شود.که سطح کروم را در یک لایه نازک از بین می برد• آلودگی مانند ذرات آهن منتقل شده از ابزار فولاد کربن می تواند سطح را بیشتر به خطر بیندازد.هر یک از این اثرات می تواند مقاومت خوردگی منطقه جوش را حتی زمانی که فلز پایه خود را بسیار مقاوم کاهش دهد.
اصل اصلی این است که مقاومت ضد خوردگی فلز پایه به طور خودکار به سطح جوش داده نشده است.و سطح اطراف همه مناطق جداگانه هستند، و هر یک باید مدیریت شود اگر قطعه نهایی باید در خدمات اسید انجام شود.
سه منطقه رفتار متفاوتی دارند فلز پایه مقاومت خوردگی خود را حفظ می کند فلز جوش خواص خود را از پرکننده می گیردو ناحیه گرمای تحت تاثیر قرار گرفته بین آنها با یک میکروساخت گرمای تغییر یافته قرار داردهر یک از این سه مورد می تواند نقطه ضعف باشد اگر فرآیند کنترل نشود، بنابراین کنترل خوردگی منطقه به منطقه است نه یک درمان سطحی واحد.
انتخاب فلز پرکننده برای جوشکاری 904L بسیار مهم است. فلز جوشکاری باید با مقاومت در برابر خوردگی فلز پایه مطابقت داشته باشد یا کمی از آن بیشتر باشد.که به طور کلی به معنای استفاده از یک پرکننده 904L یا بیش از حد آلیاژ به جای یک پرکننده 316L با آلیاژ پایین تر است.محتوای نیکل و مولیبدن در پرکننده مهم است، زیرا فلز جوش باید مقاومت ضد خوردگی اسید را که برای قطعه مشخص شده است حفظ کند.
A commonly referenced matching filler family for 904L is the 385 type — such as ER385 solid wire for gas-shielded processes or E385 covered electrodes — but the exact classification must be confirmed against the applicable AWS A5-series specificationاین یک اشتباه است که فرض کنیم که هر نوع پرکننده ی ضد زنگ کار می کند یا یک پرکننده ی 316L را بدون پایه ی مهندسی جایگزین کنیم.
بیش از حد آلیاژ پرکننده یک استراتژی رایج است: با نگه داشتن فلز جوش کمی غنی تر از نیکل و مولیبدن از فلز پایه،جوش حداقل به اندازه مواد اطراف مقاومت در برابر خوردگی داردمحتوای دقیق آلیاژ و طبقه بندی هنوز باید با توجه به مشخصات قابل اجرا و روش واجد شرایط تایید شود.
904L می تواند با فرآیندهای مشترک قوس ، از جمله GTAW (TIG) ، GMAW (MIG) و SMAW (چنگال) ، با انتخاب بسته به شکل محصول ، موقعیت و شرایط فروشگاه جوش داده شود.موضوع مشترک کنترل فرآیند است: ورودی گرما باید در محدوده ای که توسط WPS واجد شرایط تعیین شده است، حفظ شود و از گرم شدن بیش از حد غیر ضروری جلوگیری شود.و دمای میان مسیر باید برای محدود کردن قرار گرفتن بیش از حد منطقه گرمای آسیب دیده کنترل شود..
محافظ هم به همان اندازه مهم است. گاز محافظ مناسب از جوش ذوب شده محافظت می کند.و محافظت از ریشه یا پاک کردن عقب با گاز بی اثر از اکسیداسیون ریشه جوش جلوگیری می کند- ارقام ورودی گرما یا ورودی های خاص، مقادیر جهانی نیستند؛ آنها باید از WPS و استانداردهای مربوط به مفصل و فرآیند خاص باشند.
کنترل ورودی گرما به دلایل مختلفی اهمیت دارد. گرما بیش از حد باعث می شود که منطقه گرمای آسیب دیده در دمای بالا بیشتر باشد.که می تواند ساختار دانه را رشد دهد و رنگ گرمایی سنگین تری را تولید کند که حذف آن سخت تر استبنابراین کنترل دمای ورودی و دمای میان مسیر نه تنها یک نگرانی برای کیفیت جوش است بلکه همچنین یک اقدام کنترل خوردگی است، زیرا آسیب های سطحی را که بعداً باید تمیز شوند محدود می کند.
رنگ حرارت اکسید تغییر رنگ است که در جوش و سطح اطراف آن هنگام قرار گرفتن فلز داغ در معرض هوا تشکیل می شود.لایه اکسید و فلز کم کرومی در زیر آن مقاومت در برابر خوردگی را در مقایسه با لایه های تمیز کاهش داده است.، غیرفعال 904L. آلودگی آهن متداول از ابزار یا لوازم فولاد کربن خطر خوردگی محلی را افزایش می دهد.
درمان های رایج پس از جوش شامل تمیز کردن مکانیکی، ترشح و غیرفعال سازی می باشد. غیرفعال سازی با رنگ آمیزی روی پوشش محافظتی یکسان نیست.این یک درمان سطحی شیمیایی است که آلودگی سطحی را از بین می برد و باعث شکل گیری مجدد فیلم منفعل می شود.انتخاب بین تمیز کردن، ترشح و غیرفعال کردن بستگی به درجه رنگ حرارت و آلودگی دارد و باید از استانداردها و روش های مربوطه پیروی کند.
ترشح و غیرفعال سازی مراحل متفاوتی هستند و قابل تعویض نیستند. ترشح مقیاس اکسید و رنگ حرارت را از بین می برد، در حالی که غیرفعال سازی یک سطح تمیز را برای ارتقاء فیلم غیرفعال درمان می کند.یک جوش با رنگ حرارت شدید ممکن است نیاز به ترشی قبل از passivationدر حالی که یک سطح کمی تغییر رنگ و تمیز ممکن است فقط نیاز به غیرفعال سازی داشته باشد، دنباله بستگی به وضعیت واقعی سطح دارد.
یک توالی ساخت عملی برای کنترل خوردگی این است: (1) محافظت مناسب و پاکسازی ریشه در طول جوش؛ (2) حذف رنگ حرارت؛ (3) حذف آلودگی آهن؛ (4) ترشی در صورت لزوم؛(5) غیرفعال در صورتی که مشخص شود(6) شستشو و تمیز کردن به طور کامل؛ و (7) بررسی وضعیت سطح نهایی. هر مرحله از سطح منفعل که 904L در سرویس اسید متکی است محافظت می کند.
مواد شیمیایی خاص، غلظت ها، دماها و زمان های ترشح و غیرفعال سازی یک روش برای همه نیست. آنها باید از استانداردهای قابل اجرا گرفته شوند،دستورالعمل های سازنده مواد شیمیایی، و رویه های پروژه ٬ به عنوان مثال، استانداردهای مربوط به تمیز کردن، پاکسازی و غیرفعال سازی قطعات و سیستم های فولاد ضد زنگ ٬ به جای یک فرمول ثابت که برای هر کار اعمال می شود.
هر یک از این مشکلات می تواند منطقه جوش را در معرض خوردگی محلی قرار دهد، که به نوبه خود قابلیت اطمینان قطعه را در سرویس اسید خریداری می کند.
جوشکاری 904L دشوار نیست، اما محتوای آلیاژ بالاتر آن به این معنی است که جوشکاری و کنترل سطح پس از جوشکاری باید از 316L سخت تر باشد.روشی که برای 316L کار می کند نباید بدون بررسی کپی شود.
محتوای بالای مولیبدن دلیل اصلی کنترل دقیق تر است. درجه های حامل مولیبدن به راحتی رنگ حرارت را تشکیل می دهند و سطح اکسید شده دقیقاً جایی است که مقاومت در برابر خوردگی از دست می رود.به همین دلیل است که 904L نیاز به توجه بیشتری به محافظ دارد، پاکسازی و بازسازی سطح پس از جوش نسبت به درجه لاغرتر، حتی اگر خود جوش به طور ذاتی دشوار نباشد.
| عامل | 904L / UNS N08904 | 316L |
|---|---|---|
| سطح آلیاژ | بالاتر | پایین تر |
| انتخاب پرکننده | مهم تر | معمولا ساده تر |
| حساسیت جوش | نیاز به کنترل دقیق تر فرآیند | بيشتر ببخش |
| کنترل سطح پس از جوش | مهم | مهم |
| پرداخت خدمات اسید | کاربرد های سختگیرانه تر | محدودتر |
یک RFQ جوش برای 904L باید حداقل: UNS N08904 / 904L، فرم محصول، استاندارد محصول قابل اجرا، فرآیند جوش، طبقه بندی فلز پرکننده، WPS / PQR،در صورت لزوم، الزامات ورودی و عبور گرما، الزامات محافظت و پاکسازی، تمیز کردن پس از جوش، ترشح و غیرفعال سازی، بررسی غیر مخرب، آزمایش خوردگی در صورت لزوم، MTC و ردیابی شماره گرما.
WPS/PQR خاص، فلز پرکننده،و معیارهای پذیرش چیزی برای حدس زدن در یک سفارش خرید نیستند آنها باید توسط یک مهندس جوش واجد شرایط در برابر کد حاکم و استانداردهای قابل اجرا برای پروژه تعیین شوند.
سوال1: آیا جوش دادن UNS N08904 / 904L آسان است؟
904L با فرآیندهای قوس استاندارد جوش داده می شود، اما محتوای آلیاژ بالاتر آن نیاز به کنترل فرآیند دقیق تر از درجه های پایین تر دارد.
س2: چه فلز پرکننده ای برای 904L استفاده می شود؟
به طور معمول یک پرکننده 904L یا بیش از حد آلیاژ شده است که خانواده ای که معمولاً به آن اشاره می شود، نوع 385 است که با مشخصات قابل اجرا AWS و WPS / PQR تأیید شده است.
س3: آیا می توان از پرکننده 316L برای 904L استفاده کرد؟
نه به عنوان یک پیش فرض. یک پرکننده آلاینده پایین تر می تواند مقاومت خوردگی جوش را کاهش دهد، بنابراین هر جایگزینی نیاز به یک پایه مهندسی و صلاحیت دارد.
سوال 4: آیا جوش مقاومت خوردگی 904L را کاهش می دهد؟
می تواند، از طریق رنگ حرارت، اکسیداسیون سطح و آلودگی، مگر اینکه جوش و سطح به درستی کنترل و تمیز شوند.
س5: چرا پاکسازی در هنگام جوشکاری 904L مهم است؟
پاکسازی پشتیبان از ریشه جوش از اکسیداسیون محافظت می کند که پس از جوش تمیز کردن آن دشوار است و می تواند مقاومت در برابر خوردگی را به خطر بیندازد.
س6: آیا 904L نیاز به ترشح و غیرفعال کردن پس از جوش دارد؟
این بستگی به رنگ گرمایی و آلودگی موجود دارد؛ تمیز کردن، ترشی یا غیرفعال کردن باید از استانداردها و روش های مربوطه پیروی کند.
سوال 7: چه چیزی باعث رنگ حرارت در جوش های 904L می شود؟
رنگ حرارت اکسید است که زمانی تشکیل می شود که فلز جوش گرم و منطقه گرم تحت تاثیر هوا در طول جوش قرار می گیرد.
سوال 8: چگونه باید جوشکاری 904L در یک RFQ مشخص شود؟
شامل UNS N08904، شکل محصول، فرآیند جوش، طبقه بندی پرکننده، WPS/PQR، واردات حرارتی و محدودیت های میان مسیر، محافظت و پاکسازی، تمیز کردن پس از جوش، NDE و هر گونه آزمایش خوردگی.
س9: آیا جوشکاری 904L با جوشکاری 316L متفاوت است؟
بله انتخاب پرکننده مهم تر است و فرآیند و کنترل سطح باید برای 904L دقیق تر باشد.
سوال 10: آیا جوش ضعیف می تواند باعث خوردگی در تجهیزات 904L شود؟
بله، محافظت ضعیف، پرکننده نادرست، گرمای بیش از حد یا تمیز کردن ناکافی می تواند باعث شود که منطقه جوش در هنگام استفاده به خوردگی محلی مبتلا شود.
مقاومت در برابر خوردگی یک قطعه 904L جوشکاری به همان اندازه به فلز پرکننده و درمان پس از جوشکاری بستگی دارد که به خود صفحه یا لوله بستگی دارد.اگر شما نیاز به مواد پایه 904L و راهنمایی در مورد پرکننده مطابقت و اسناد، درخواست خود را به اشتراک بگذارید و ما می توانیم به شما در مشخص کردن آن به درستی کمک کنیم.
تماس با شنگيو فولاد ضد زنگ درجه هاي تاييد شده، مدارک کامل، تحویل به موقع
اعلام مسئولیت: این مقاله فقط برای اطلاعات عمومی است و یک روش جوش یا مشخصات نیست. انتخاب فلز پرکننده، WPS / PQR،و درمان پس از جوشکاری باید توسط یک مهندس جوشکاری واجد شرایط با توجه به کد های قابل اجرا تعیین شود.، استانداردها و شرایط خدمات.
