ASTM A312 TP316L 스테인레스 스틸 이음매없는 파이프

TP316L은 저탄소, 몰리브덴 합금 오스테니트계 스테인리스강으로, 국부 부식 저항성과 용접 관련 민감성 저항성이 중요한 공정 배관에 사용됩니다.

ASTM A312/A312M · UNS S31603
SCH 10S · SCH 40S · SCH 80S
용체화 처리 · 열처리 및 산세
고정 길이 · 평단 또는 경사단
XRF PMI · 탄소 검증 · MTC 3.1

TP316L 파이프 견적 요청

RFQ 프롬프트:
NPS 또는 외경, 스케줄 또는 벽 두께, 필요한 길이, 수량, 끝단 준비, 검사 요구 사항 및 목적지를 보내주십시오.

ASTM A312/A312M은 심리스, 직선 용접 및 중냉간 가공 용접 오스테니트계 스테인리스강 파이프에 대한 제품 사양입니다. 표준화된 스테인리스강 파이프 치수는 ASME B36.19를 통해 별도로 참조되며, 비표준 치수는 ASTM A312의 나머지 요구 사항과 승인된 구매 사양을 충족하는 경우 공급될 수 있습니다.

ASTM A312 TP316L 심리스 파이프는 저탄소 크롬-니켈-몰리브덴 오스테니트계 스테인리스강인 UNS S31603으로 제조된 압력 배관 제품입니다.

몰리브덴 첨가는 TP316L에 TP304L과 같은 몰리브덴이 없는 등급보다 많은 산업 환경에서 국부 부식에 대한 저항성을 향상시킵니다. 제어된 저탄소 함량은 용접 중 크롬 탄화물 석출을 줄이고 열영향부에서 입계 부식 저항성을 유지하는 데 도움이 됩니다.

심리스 제조 경로는 종방향 용접부를 제거합니다. 파이프 무결성, 벽 균일성, 압력 서비스 또는 프로젝트 사양이 심리스 구조를 선호하는 공정 시스템에 일반적으로 지정됩니다.

ASTM은 현재 A312/A312M-25를 활성 에디션으로 식별하고 있으며, 이 사양은 고온 및 일반 부식성 서비스에 대한 오스테니트계 스테인리스강 파이프를 다룬다고 설명합니다. 또한 파이프는 열처리된 상태로 공급되고 수압 시험 또는 비파괴 전기 검사를 받아야 합니다.

TP316L은 크롬과 니켈 외에 몰리브덴을 함유합니다. 몰리브덴은 국부 공격에 대한 저항성을 향상시키고 많은 염화물 함유, 산성 및 산업 공정 환경에서 316L이 304L보다 유리하게 만듭니다.

이 장점은 보편적이라기보다는 조건부입니다. 부식 성능은 여전히 다음 사항에 따라 달라집니다:

• 염화물 농도
• 작동 온도
• pH 및 산화 조건
• 유체 속도
• 침전물 및 정체 구역
• 틈새 기하학
• 표면 상태
• 세척 및 소독 화학 물질

몰리브덴은 균일 부식 및 국부 부식 저항성을 증가시키는 합금 원소로 인정됩니다.

"L" 표시는 제어된 저탄소 등급을 나타냅니다.

낮은 탄소 함량은 용접 또는 기타 열 노출 중 크롬 탄화물 석출을 줄입니다. 이는 용접된 상태로 유지되는 용접 배관에서 민감화를 제한하고 입계 부식 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다.

따라서 주요 이점은 단순히 "쉬운 용접"이 아닙니다. 더 정확한 이점은 용접 관련 민감화 및 입계 공격에 대한 저항성 향상입니다.

TP316L은 다음과 같은 오스테니트 미세 구조를 가지고 있습니다:

• 우수한 성형성
• 우수한 인성
• 실용적인 용접 제작
• 일반적인 열처리에 대한 비경화 반응
• 산업 배관 시스템에서의 광범위한 사용

냉간 가공은 강도를 증가시킬 수 있지만, 최종 파이프 특성 및 치수 허용 오차는 주문된 제품 사양을 준수해야 합니다.

주문된 ASTM 에디션과 최종 재질 시험 증명서가 계약 준수를 결정합니다. 화학 조성은 일반적인 웹사이트 표나 등급 이름만으로 받아들여서는 안 됩니다.

TP316L 파이프와 일반적으로 관련된 참조 최소 기계적 특성:

• 인장 강도: 485 MPa 이상
• 항복 강도: 170 MPa 이상

최종 기계적 요구 사항, 연신율 값, 시험 방향 및 허용 기준은 해당 ASTM A312 에디션 및 구매 주문을 따라야 합니다.

이 문서들은 다른 기능을 가지며 상호 교환 가능한 것으로 취급해서는 안 됩니다.

ASME B36.19는 용접 및 심리스 가공 스테인리스강 파이프의 치수를 표준화합니다. "S" 접미사는 특정 스테인리스강 스케줄을 ASME B36.10M 스케줄과 구별하며, 두 치수 시스템 간에 일부 벽 두께가 동일하지 않습니다.

TP316L은 일반적으로 광범위한 용접이 예상되고 완성된 배관에 용접 후 용체화 처리가 되지 않는 경우 선택됩니다.

TP316L은 다음 사항을 검토하지 않고 TP316, TP316H 또는 이중 인증 등급으로 자동 대체해서는 안 됩니다:

• 설계 온도
• 적용 가능한 배관 코드
• 허용 응력 요구 사항
• 프로젝트 재질 사양
• 실제 열 화학 조성
• 기계적 시험 결과
• MTC 인증

"316/316L 이중 인증"은 별도의 재질 등급이 아닌 인증 결과입니다. MTC 및 구매 사양에 명시된 요구 사항을 충족하는 열 화학 조성 및 기계적 특성이 있는 경우에만 주장해야 합니다.

TP316L의 몰리브덴 함량은 일반적으로 많은 염화물 함유 환경에서 TP304L보다 공식 및 국부 부식에 대한 저항성이 더 좋습니다.

이는 TP316L이 다음 사항에 면역이라는 것을 의미하지는 않습니다:

• 공식
• 틈새 부식
• 염화물 응력 부식 균열
• 호환되지 않는 화학 물질에서의 일반 부식
• 침전물 아래 부식
• 배수 불량 또는 정체된 유체로 인한 부식

TP316L은 다음을 위해 고려될 수 있습니다:

• 선택된 유기 화학 물질
• 공정수
• 용매
• 희석된 화학 용액
• 화학 물질 이송 라인
• 펄프 및 제지 공정 시스템
• 일반 부식성 유틸리티 배관

재질 적합성은 실제 화학 조성, 농도, 온도, 압력, 오염 물질 및 작동 주기에 대해 확인해야 합니다.

실험실 부식 표는 예비 선택에 유용하지만, 실제 공정 조건, 불순물, 침전물, 산소 함량 또는 흐름 조건을 완전히 재현하지는 않습니다. 실제 공정 매체를 사용한 노출 시험은 부식 위험이 중요한 경우 더 강력한 증거를 제공합니다.

TP316L은 다음을 포함한 선택된 산업용수 처리 시스템에 사용될 수 있습니다:

• 필터 및 투여 라인
• 공정수 배관
• 처리수 시스템
• 유틸리티 배관
• 저-중간 염화물 수
• 역삼투 보조 시스템

염화물 농도, 소독제, 온도 또는 정체 서비스가 국부 부식 위험을 증가시킬 수 있는 경우 수질 분석을 검토해야 합니다.

TP316L은 해안 대기 환경 및 선택된 해양 관련 장비에 널리 사용됩니다. 그러나 연속적인 해수 서비스에 보편적으로 적합하다고 설명해서는 안 됩니다.

더 높은 위험 조건에는 다음이 포함됩니다:

• 따뜻한 해수
• 정체된 해수
• 좁은 틈새
• 높은 염화물 농도
• 침전물 및 생물막 오염
• 염소 처리된 해수
• 인장 응력 하의 고온

연속적이거나 까다로운 해수 노출의 경우, 듀플렉스 2205, 슈퍼 듀플렉스 2507, 6Mo 스테인리스강 또는 다른 고합금 재질이 더 적합할 수 있습니다. 표준 316L은 고온에서 염화물 응력 부식 균열에 취약합니다.

휴대용 XRF는 다음을 위해 유용합니다:

• 크롬, 니켈 및 몰리브덴 검증
• 304 계열과 316 계열 재질 구분
• 재질 혼동 감지
• Cr-Ni-Mo 합금 계열 확인
• 열 번호 추적성 지원

XRF PMI는 파이프가 316 합금 계열에 속하는지 확인하는 데 도움이 될 수 있지만, 재질이 TP316L임을 독립적으로 증명할 수는 없습니다.

TP316, TP316L 및 TP316H의 차이는 주로 탄소 함량에 따라 달라집니다.

기존 휴대용 XRF는 탄소를 측정할 수 없습니다. 따라서 316과 316L 또는 316H를 독립적으로 구별할 수 없습니다.

저탄소 등급의 검증은 다음을 기반으로 해야 합니다:

• 추적 가능한 열 번호
• 원본 재질 시험 증명서
• 제품 마킹
• OES 분석
• 자격을 갖춘 탄소 측정 LIBS
• 실험실 화학 분석

특히 XRF는 316 합금 계열을 식별할 수 있지만 L 및 H 등급을 구별하는 데 필요한 탄소를 측정할 수 없다는 점을 명시합니다. OES는 탄소 및 기타 경원소를 측정할 수 있습니다.

기기, 보정, 시험 위치, 샘플링 빈도 및 보고 형식은 생산 전에 합의해야 합니다.

부식 시험은 정의되지 않은 증명서로 제공되어서는 안 됩니다. 시험 방법 및 허용 기준은 구매 주문에 명시되어야 합니다.

ASTM A262는 오스테니트계 스테인리스강의 입계 공격에 대한 민감성을 감지하기 위한 여러 가지 방법을 포함합니다.

구매자는 다음을 지정해야 합니다:

• 필요한 ASTM A262 방법
• 기본 금속 또는 용접 시편
• 수령 시 또는 민감화된 상태
• 시편 준비
• 샘플링 빈도
• 허용 기준
• 보고 요구 사항

ASTM A262는 입계 공격에 대한 민감성을 평가합니다. 다른 환경에서의 일반 부식, 공식 또는 응력 부식 균열을 예측하지는 않습니다.

ASTM G48은 산화성 염화물 환경에서 공식 및 틈새 부식 저항성을 평가하거나 순위를 매기기 위한 6가지 염화철 방법을 제공합니다.

완전한 주문 요구 사항은 다음을 식별해야 합니다:

• ASTM G48 방법
• 시험 온도
• 노출 기간
• 시편 상태
• 표면 준비
• 용접 또는 비용접 시편
• 무게 손실 또는 시각적 기준
• 허용 가능한 최대 부식 깊이 (해당되는 경우)
• 샘플링 및 보고 요구 사항

ASTM G48은 가속 비교 실험실 시험입니다. 그 결과는 모든 염화물 함유 시스템에서의 서비스 수명을 보장하지 않으며, 표면 준비는 결과에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다.

표준 스테인리스강 파이프 치수는 일반적으로 다음으로 지정됩니다:

• NPS 또는 DN
• 외경
• 스케줄 또는 공칭 벽 두께
• 길이
• 끝단 준비
• 치수 표준

일반적인 구매 옵션:

• SCH 10S
• SCH 40S
• SCH 80S
• 고정 길이 절단
• 평단
• 경사단
• 열처리 및 산세 표면
• 맞춤형 마킹
• 프로젝트별 포장

기타 스케줄, 중벽 치수 및 비표준 외경 조합은 필요한 수량 및 제조 경로에 대해 확인해야 합니다.

절대 "4인치 316L 파이프"만 요청하지 마십시오. 완전한 문의는 "4인치"가 NPS, 외경 또는 다른 치수 관례를 나타내는지 식별해야 합니다.

• 열 번호 및 재질 기록 검토
• 외경 측정
• 벽 두께 측정
• 길이 검사
• 직진도 검사
• 시각 및 표면 검사
• 파이프 끝단 검사
• 마킹 및 추적성 확인
• 주문 사양에 따른 수압 또는 비파괴 전기 검사
• 최종 문서 검토

ASTM A312는 각 파이프가 수압 시험 또는 비파괴 전기 시험을 받아야 한다고 요구하며, 더 높은 수준의 검사가 필요한 경우 추가 요구 사항을 주문할 수 있습니다.

사전 합의에 따라:

• XRF PMI
• OES 탄소 검증
• 초음파 시험
• 와전류 시험
• 수압 시험
• 입계 부식 시험
• 국부 부식 시험
• 표면 거칠기 측정
• 독립 실험실 분석
• 제3자 검사
• 선적 전 치수 검사

검사 방법, 적용 가능한 표준, 범위, 보정 요구 사항 및 허용 기준은 주문 전에 확인해야 합니다.

사용 가능한 가공에는 다음이 포함될 수 있습니다:

• 고정 길이 절단
• 평단 준비
• 경사단
• 디버링
• 산세 및 수동화
• 외부 연마
• 선택된 치수에 대한 내부 표면 처리
• 맞춤형 식별
• 색상 코딩
• 보호 끝단 캡
• 프로젝트 배송 마크

가공된 파이프 스풀, 용접 조립체 및 특수 끝단 연결부는 제작 시 추가 용접, 치수 및 검사 요구 사항이 발생하므로 별도의 기술 검토가 필요합니다.

ASTM A312 TP316L 심리스 파이프는 일반적으로 다음을 위해 고려됩니다:

• 화학 물질 이송 배관
• 공정 유체 라인
• 석유화학 유틸리티 배관
• 산업용수 처리 시스템
• 펄프 및 제지 공정 라인
• 냉각 및 공정 수 시스템
• 해안 산업 시설
• 일반 부식성 공정 배관
• 열 전달 및 장비 연결 라인

ASTM A312는 산업용 파이프 사양입니다. 다른 제품 기능에는 다른 표준이 더 적합할 수 있습니다:

최종 재질 및 제품 표준 선택은 시스템 설계자의 책임이며, 매체, 압력, 온도, 염화물 수준, 흐름 조건, 제작 경로 및 적용 가능한 설계 코드를 고려해야 합니다.

사용 가능한 문서는 계약에 정의되어야 하며 다음을 포함할 수 있습니다:

• EN 10204 3.1 검사 증명서
• 열 번호 추적성 기록
• 화학 분석 결과
• 기계적 시험 결과
• 열처리 기록
• 치수 검사 보고서
• PMI 보고서
• OES 또는 실험실 화학 보고서
• NDT 보고서
• 수압 시험 보고서
• 부식 시험 보고서
• 제3자 검사 승인
• 포장 목록
• 원산지 증명서

문서 가용성은 특히 프로젝트에 원본 밀 문서, 제3자 보증 또는 특수 시험 보고서가 필요한 경우 주문 전에 확인해야 합니다.

포장 계획은 파이프 크기, 표면 상태, 운송 방법 및 목적지에 따라 조정될 수 있습니다.

사용 가능한 옵션은 다음과 같습니다:

• 플라스틱 또는 보호 끝단 캡
• 방수 포장
• 강철 스트랩 번들
• 보호 분리기
• 목재 스키드
• 훈증 처리된 목재 케이스
• 맞춤형 배송 마크
• 컨테이너 적재 보호
• 포장 및 적재 사진

각 번들 또는 파이프는 해당 등급, 크기, 열 번호 및 주문 식별에 추적 가능해야 합니다.

• ASTM A312 TP316L 심리스 파이프 공급 조정
• 등급, 치수 및 검사 요구 사항의 기술 검토
• SCH 10S, SCH 40S 및 SCH 80S 조달 지원
• 고정 길이 절단 및 파이프 끝단 준비
• 열 번호 추적성 및 MTC 문서
• 명확한 기술적 한계가 있는 XRF PMI
• 지정된 경우 탄소 측정 등급 검증
• 제3자 검사 조정
• 국제 산업 주문을 위한 수출 포장

제품 이름만으로는 재질을 추천하지 않습니다. 부식성 또는 안전이 중요한 서비스의 경우, 기술 검토를 위해 작동 매체, 농도, 온도, 압력 및 검사 사양을 제공하십시오.

둘 다 올바르게 용체화 처리된 경우 일반 및 국부 부식 저항성은 일반적으로 유사합니다. TP316L의 주요 장점은 낮은 탄소 함량으로, 민감화를 줄이고 용접 후 입계 부식에 대한 저항성을 향상시킵니다.

아니요. XRF는 Cr-Ni-Mo 316 합금 계열을 확인할 수 있지만 TP316L과 TP316 또는 TP316H를 구별하는 데 필요한 탄소를 측정할 수는 없습니다. 탄소 검증에는 MTC 추적성, OES, 자격을 갖춘 LIBS 또는 실험실 분석이 필요합니다.

해안 대기 및 선택된 저위험 해양 서비스에 고려될 수 있지만, 연속적인 해수 노출에는 보편적으로 적합하지 않습니다. 온도, 염화물 농도, 틈새, 흐름, 침전물 및 염소 처리를 평가해야 합니다.

ASTM A312는 재질, 제조, 열처리 및 시험을 포함하는 제품 사양입니다. ASME B36.19는 스테인리스강 파이프 외경, 벽 두께 및 스케줄을 포함하는 치수 표준입니다.

필요한 방법, 시편 상태, 샘플링 빈도 및 허용 기준이 구매 주문에 명시된 경우 ASTM A262 시험을 준비할 수 있습니다.

합의된 방법, 온도, 노출 시간, 표면 상태 및 허용 기준에 따라 ASTM G48 시험을 준비할 수 있습니다. "G48 통과"에 대한 일반적인 요청은 견적에 충분히 정의되지 않았습니다.

실제 화학 조성 및 기계적 특성이 두 지정 등급의 요구 사항을 충족하는 경우 이중 인증이 가능할 수 있습니다. 인증은 MTC에 의해 뒷받침되어야 하며 프로젝트 사양에 의해 승인되어야 합니다.

제공하십시오:

• 표준 및 등급
• 심리스 구조 요구 사항
• NPS, DN 또는 외경
• 스케줄 또는 벽 두께
• 필요한 길이
• 수량
• 파이프 끝단 준비
• 표면 상태
• 검사 및 시험 요구 사항
• 문서 요구 사항
• 재질 검토가 필요한 경우 작동 매체
• 목적지 항구

치수 확인, 검사 검토, 생산 평가 및 견적을 위한 완전한 파이프 사양을 보내주십시오.

권장 RFQ 형식

ASTM A312 TP316L
UNS S31603
심리스 파이프
NPS 4 · SCH 40S · ASME B36.19
6,000 mm 고정 길이
경사단
열처리 및 산세
수량: 15 MT
100% XRF PMI
OES에 의한 탄소 검증
EN 10204 3.1
제3자 검사: 필수
목적지: [항구 및 국가]

가격 및 배송 검토 요청