스테인레스 스틸 파이프

20년 이상의 산업용 금속 공급 경험을 보유한 Shaanxi Shangyou 스테인레스 스틸 주식회사는 유통업체, 엔지니어링 도급업체, 장비 제조업체, 제작업체 및 프로젝트 조달 팀을 위한 스테인레스 스틸 파이프 및 튜브를 공급합니다. 필요한 재료 등급, 제품 표준, 제조 경로, 외경, 벽 두께, 길이, 표면, 최종 준비, 테스트 및 검사 문서를 기준으로 주문을 검토할 수 있습니다.

스테인레스 스틸 파이프와 튜브는 유체 운반, 압력 억제, 열 전달, 장비 보호, 기계 구조 형성, 위생적이거나 장식적인 조립품 제작에 사용됩니다. 이들 제품은 유사해 보일 수 있지만 외관만으로는 서로 호환되지 않습니다. 공칭 파이프 크기 및 일정에 따라 주문된 공정 파이프는 실제 외경 및 벽 두께에 따라 주문된 열교환기 튜브와는 치수, 테스트 및 승인 요구 사항이 다릅니다.

올바른 구매 사양은 재료와 의도된 서비스를 모두 정의해야 합니다. 등급 선택은 부식, 강도, 온도 및 제조 동작을 다룹니다. 제품 표준은 제조 경로, 치수, 열처리, 테스트 및 인증을 제어합니다. 중요한 주문에는 배관 또는 압력 설계 코드, 프로젝트 사양, 부식 테스트, 용접 절차, NDE 계획 또는 제3자 검사가 필요할 수도 있습니다.

이음매 없는 파이프는 세로 용접 이음매 없이 생산됩니다. 프로젝트 표준, 압력 설계, 온도, 부식 조건 또는 고객 사양에 원활한 제조 경로가 필요한 경우 선택됩니다. 원활한 구조로 인해 열처리, 치수, 표면 상태, 기계적 특성, 정수압 또는 비파괴 테스트 및 재료 추적성을 검증할 필요성이 제거되지 않습니다.

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용접 파이프는 스테인레스 스틸 스트립, 코일 또는 플레이트로 구성되며 파이프 길이를 따라 이어지는 연속적인 세로 용접 이음새로 연결됩니다. 반복되는 원주 용접으로 결합된 짧은 단면으로 만들어진 파이프로 설명해서는 안 됩니다. 용접 공정, 열처리, 용접 비드 조건, 방사선 촬영 또는 기타 NDE, 필러 금속 및 승인 요구 사항은 관련 제품 표준 및 구매 사양에 따라 다릅니다.

용접 구조는 프로세스 배관, 위생 튜브, 열 교환기 튜브, 기계식 튜빙 및 대구경 EFW 파이프에 널리 사용됩니다. 이는 특히 더 큰 직경에서 효율적인 치수 가용성을 제공할 수 있지만 엔지니어링 및 사양 승인 없이 용접 및 이음매 없는 제품을 대체해서는 안 됩니다.

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ASTM A790 파이프 및 ASTM A928 EFW 파이프는 해당 주문에 대해 페라이트-오스테나이트 스테인리스 강 등급을 다룹니다. 일반적인 이중 선택에는 2205가 포함되며, 2507은 보다 엄격한 염화물 서비스용으로 고려됩니다. 듀플렉스 재료에는 열처리, 위상 균형, 용접 열 입력, 필러 선택, 층간 온도 및 지정된 부식 테스트에 대한 제어가 필요합니다.

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위생 튜빙은 실제 외경, 벽 두께, 표면 상태 및 청결도 요구 사항을 기준으로 구매됩니다. ASTM A270은 일반적으로 위생 튜브에 지정됩니다. 고순도 제약 또는 생명공학 프로젝트에는 ASME BPE 치수, 표면, 재료 및 문서 요구 사항이 추가될 수 있습니다. RFQ에는 내부 표면 거칠기, 용접 비드 상태, 열처리, 최종 준비, 청소, 포장 및 검사 요구 사항이 명시되어야 합니다.

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열전달 튜빙은 이음매가 없거나 용접될 수 있습니다. ASTM A213은 적용 가능한 이음매 없는 보일러, 과열기 및 열교환기 튜브에 사용됩니다. ASTM A249는 적용 가능한 용접 보일러, 과열기, 열교환기 및 응축기 튜브를 다루고 있습니다. ASTM A268 및 A789는 적용 가능한 서비스를 위한 페라이트/마르텐사이트 또는 이중 튜브 제품군을 다룹니다. 직경, 벽 공차, 길이, 열처리, 입자 구조, 표면, 직진도, 튜브 끝단 상태 및 테스트는 교환기 설계 및 튜브 시트 제조 방법과 일치해야 합니다.

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원형, 정사각형, 직사각형 및 타원형 스테인리스 스틸 튜브는 프레임, 난간, 장비, 가구, 건축 트림 및 기계 부품에 사용됩니다. ASTM A554는 용접된 기계식 튜빙에 일반적으로 지정되는 반면, ASTM A511은 적용 가능한 심리스 기계식 튜빙에 적용됩니다. 기계 및 장식용 튜브는 별도로 요구되는 압력 제품 표준 및 설계 코드를 충족하지 않는 한 압력 파이프로 표현되어서는 안 됩니다.

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"파이프"와 "튜브"라는 단어는 때때로 상업적인 검색에서 같은 의미로 사용되지만 구매 주문은 관리 표준에서 요구하는 용어와 치수 체계를 사용해야 합니다.

어느 경로도 보편적으로 "더 나은" 경로는 아닙니다. 제품 표준, 설계 코드, 서비스 조건, 직경, 벽, 검사 계획 및 프로젝트 승인 목록에서 요구하는 제조 프로세스를 선택합니다.

다음 표는 보편적인 보장 범위가 아닌 견적 프레임워크입니다. 최종 가용성은 등급, 표준, 제조 경로, 외경, 벽 두께, 길이, 테스트 수준 및 주문 수량에 따라 다릅니다.

1. 제품 규격 및 등급/UNS 지정
2. 심리스, 용접, EFW 또는 기타 필수 제조 경로
3. NPS/DN 및 일정 또는 실제 OD * 벽 두께
4. 치수 표준 및 필수 공차
5. 길이 유형 및 수량
6. 최종 조건 및 제작 세부 사항
7. 해당되는 경우 표면 상태 및 거칠기
8. 테스트, 검사 및 문서 요구 사항
9. 포장, 목적지 및 하역 제한 사항

• 염화물:316L은 일반적으로 304보다 더 높은 피팅 저항 마진을 제공하지만 두 등급 모두 따뜻하거나 정체되거나 농축된 염화물 서비스에 보편적으로 적합하지 않습니다.
• 균열 및 퇴적물:개스킷, 나사형 조인트, 지지대 및 정체 구역은 대량 유체 데이터가 나타내지 않는 국부적 부식 조건을 생성할 수 있습니다.
• 고온:온도, 대기, 열 순환, 하중 및 코드 제한을 검토한 후에만 309S, 310S, 321, 347 또는 다른 등급을 선택하십시오.
• 신맛 서비스:NACE MR0175/ISO 15156 적용 여부는 재료 상태, 경도, 환경 및 제품 형태에 따라 다릅니다. 등급 이름만으로 규정 준수를 주장하지 마십시오.
• 위생 또는 제약 서비스:재료 등급은 요구사항의 일부일 뿐입니다. 표면 거칠기, 용접 품질, 배수성, 청소, 패시베이션 및 문서화에 따라 승인이 통제될 수 있습니다.
• 이중 서비스:용접 및 열처리는 허용 가능한 미세 구조 및 부식 성능을 유지해야 합니다. 프로젝트 사양에는 추가 페라이트, 충격 또는 부식 테스트가 필요할 수 있습니다.

NPS와 DN은 공칭 크기 지정입니다. 측정된 외부 직경과 항상 동일하지는 않습니다. 구매 주문서에는 공칭 수치에만 의존하기보다는 적용 가능한 치수 표준과 파이프 크기를 명시해야 합니다.

스테인레스 스틸 파이프의 경우 ASME B36.19M은 일반적으로 5S, 10S, 40S 및 80S와 같은 "S" 일정 지정을 사용합니다. 해당 치수 및 제품 요구 사항에 따라 다른 일정 지정을 주문할 수 있습니다. "Schedule 40" 또는 "Schedule 40S"는 실제 벽 두께가 파이프 크기에 따라 변하기 때문에 NPS가 없으면 불완전합니다.

위생, 계측, 열 교환기 및 기계 튜브는 일반적으로 실제 외경 및 벽 두께에 따라 주문됩니다. OD, 벽, 타원형, 직진도 및 길이에 대한 상태 공차입니다. 열 교환기 주문에는 튜브 시트에 롤링하거나 용접하기 위해 튜브 끝을 엄격하게 제어해야 할 수도 있습니다.

예비 물류 계획의 경우:

이론질량(kg/m) = π * (OD - t) * t * 밀도 ¼ 1,000

여기서 OD 및 벽 두께 t는 밀리미터 단위이고 밀도는 g/cm3 단위입니다. 지정된 등급의 밀도를 사용하십시오. 공식은 이론적 값을 제공합니다. 상업용 배송 중량은 실제 측정된 중량과 주문에 허용된 치수 변화를 사용해야 합니다.

• 단련 및 절임
• 사양에 따라 허용되는 경우 스케일 제거 또는 폭파
• 해당 튜브 제품에 대한 광휘 소둔
• 추가 제작을 위한 밀 마감
• 외관이나 청결성이 필요한 경우 OD 광택 처리

• 기계적으로 연마된 ID 및/또는 OD
• No.4 또는 방향성 새틴 마감
• 건축용 튜브용 헤어라인 마감
• 장식용 거울형 마감
• 프로젝트 사양에 따른 전해연마

마감 이름만으로는 특정 거칠기를 보장하지 않습니다. 위생적이거나 외관이 중요한 주문의 경우 측정된 거칠기 매개변수 및 한계, 샘플링 방법, 연마 방향, 용접 비드 상태 및 승인된 비교 샘플을 정의합니다.

용체화 처리, 어닐링, 담금질 또는 기타 납품 조건은 선택한 등급 및 제품 표준을 따라야 합니다. 이중 등급은 의도한 페라이트-오스테나이트 구조를 개발하기 위해 특별한 제어가 필요합니다.

제작 후 열처리가 필요한 경우 구매자는 로 용량, 온도 균일성, 분위기, 담금질 방법, 청결도 및 문서를 확인해야 합니다.

• 일반 끝
• 합의된 각도와 루트 면으로 끝나는 베벨형
• 크기, 벽 및 사양이 허용되는 경우 나사형 및 결합형 끝단
• 해당 배관 시스템의 홈이 있는 끝단
• 위생적 또는 고순도 튜빙을 위한 오비탈 용접 준비
• 도면의 맞춤형 가공 끝부분

엔드 캡, 청결 보호 및 베벨에 무코팅 또는 오염 제어 처리가 필요한지 여부를 지정하십시오.

파이프와 튜브는 무작위, 이중 무작위 또는 고정 길이로 공급되거나 구매자의 자재 명세서에 맞게 절단될 수 있습니다. 상태 길이 공차, 직각도, 버 제거, 추적성 전송 및 번들 식별.

베벨 각도, 루트 페이스, 끝 직각도, 내부 테이퍼 및 치수 허용은 용접 절차 또는 제작 도면과 일치해야 합니다. 벽이 두꺼운 등급 및 내식성 등급에는 특정 가공 제어가 필요할 수 있습니다.

굽힘이 필요한 경우 중심선 반경, 직선 다리 길이, 각도, 방향, 타원형 한계, 벽 두께 제한 및 굽힘 후 검사를 제공합니다. 용접 이음새 방향은 자격을 갖춘 공정에 영향을 미치는 용접 튜브에 대해 제어되어야 합니다.

요구 사항이 시각적인 연마, 측정된 거칠기, 화학적 세척, 산 세척 또는 패시베이션인지 정의합니다. 이러한 프로세스는 서로 다른 목적을 갖고 있으므로 상호 교환 가능한 것으로 취급되어서는 안 됩니다. 생산 전에 절차, 허용 기준 및 공정 후 포장에 대한 합의가 이루어져야 합니다.

드릴링, 슬로팅, 플레어링, 확장, 나사 가공, 홈 가공 또는 용접 스풀 제작은 도면 및 해당 절차에 대해 논의될 수 있습니다. 압력 유지 제작에는 프로젝트 코드에 적합한 자격을 갖춘 절차, 인력, 검사 및 문서가 필요합니다.

스테인레스 스틸 파이프 주문은 표면 외관이나 휴대용 자석뿐만 아니라 전체 구매 사양을 기준으로 확인해야 합니다.

1. 사양 검토: 등급, 표준판, 제조 경로, 크기, 벽, 길이, 끝 및 보충 요구 사항
2. 재료 추적성: 열/로트 번호, 표시 및 재료 인증서와의 통신
3. 화학적 및 기계적 검토: 열 분석, 인장 특성, 경도 및 기타 표준 필수 결과
4. 치수 검사: OD, 벽, 길이, 타원형, 직진도, 최종 준비 및 모양 치수
5. 표면 및 용접 검토: 시각적 상태, 세로 방향 용접 이음새, 용접 비드, 광택 및 내부 청결도(해당되는 경우)
6. 압력 또는 NDE 검증: 제품 표준 및 주문에서 요구하는 정수압, 와전류, 초음파, 방사선 또는 기타 방법
7. 특수 테스트: 지정된 경우 편평화, 플레어링, 굽힘, 입계 부식, 페라이트, 충격 또는 부식 테스트
8. 최종 문서 및 포장 확인: 표시, MTC, 테스트 보고서, 최종 보호, 번들 목록 및 배송 표시

• EN 10204 유형 3.1 재료 테스트 인증서
• 필요한 경우 치수 및 육안 검사 보고서
• 합의에 따른 긍정적인 물질 식별
• 표준/주문에 따라 요구되는 수압 또는 비파괴 전기 테스트
• 해당 EFW 클래스 또는 프로젝트 요구 사항에 대한 방사선 검사
• 해당 튜브 제품에 대한 와전류 또는 초음파 검사
• 지정된 경우 위생 튜브의 표면 거칠기 보고서
• 합의에 따른 제3자 검사 또는 증인
• 요청 시 포장 사진 및 표시 확인

선택적 테스트는 RFQ 및 구매 주문서에 표시되어야 샘플링, 승인 기준, 보유 지점, 비용 및 일정이 제조 또는 발송 전에 합의될 수 있습니다.

ASTM A312 또는 ASTM A790 파이프는 공정 라인, 유틸리티 및 부식 방지 시스템용으로 고려될 수 있습니다. 최종 사양은 배관 설계 코드, 유체 구성, 압력, 온도, 부식 허용치, 용접 절차, NDE 및 해당되는 경우 사워 서비스 요구 사항과 일치해야 합니다.

304L, 316L, 904L, 2205 및 2507은 다양한 화학적 환경에서 사용될 수 있습니다. 재료 선택은 모든 구성 요소, 농도, 온도, 통기, 흐름, 세척 화학 물질, 종료 조건, 틈새 및 오염을 고려해야 합니다.

ASTM A270 튜빙 및 프로젝트별 위생 요구 사항은 제품 접촉 및 청정 유틸리티 시스템에 사용됩니다. 구매자는 등급별로 구매하기보다는 표면 거칠기, 용접 조건, 배수성, 청소, 패시베이션, 포장 및 문서화를 정의해야 합니다.

ASTM A213, A249, A268 또는 A789 튜브는 건설 경로, 합금 제품군 및 서비스에 따라 선택할 수 있습니다. 튜브 간 접합, 열팽창, 침식, 오염, 염화물 수준 및 검사 접근이 사양에 영향을 미칩니다.

스테인레스 및 이중 파이프는 선택된 여과, 기수, 담수화 및 물 분배 시스템에 사용됩니다. 염화물 농도, 온도, 소독 화학, 흐름, 정체 및 틈새 설계를 평가해야 합니다.

ASTM A554 및 관련 기계 튜브는 난간, 프레임, 장비, 차량 부품 및 장식 구조물로 제작됩니다. 모양, 마감, 용접 조건, 굽힘성 및 치수 공차는 일반적으로 압력 파이프 테스트보다 더 중요합니다.

ASTM A269 및 기타 응용 분야별 튜브 표준은 소구경 유체 및 계측 라인에 사용됩니다. 튜브 외경, 벽, 경도, 표면, 청결도, 피팅 호환성, 압력 설계 및 테스트를 하나의 시스템으로 검토해야 합니다.

포장은 구매자의 리프팅 및 하역 방법과 호환되는 동시에 파이프 끝, 기계 가공된 경사, 광택 표면 및 추적 표시를 보호해야 합니다.

• 청결과 충격 보호를 위한 플라스틱 또는 금속 엔드 캡
• 분리대 및 강화 스트랩이 포함된 번들
• 광택 또는 위생 튜브용 보호 포장
• 작은 직경, 얇은 벽 또는 정밀 튜브용 나무 상자 또는 상자
• 대구경 또는 두꺼운 벽 파이프용 강철 스키드 또는 프레임
• 경로와 제품에 필요한 방수 보호 및 건조제
• 포장 목록에 연결된 조각, 묶음, 열 및 패키지 식별
• 필요한 경우 선적 표시, 리프팅 지점 및 무게 중심 정보

표시 내용은 제품 규격 및 구매 주문서를 따라야 합니다. 포장이 완료되기 전에 목적지, 운송 모드, 패키지 중량 제한, 하역 장비 및 항구 또는 장소 제한 사항을 알려주십시오.

• 넓은 파이프 및 튜브 적용 범위:심리스, 용접, EFW, 위생, 열교환기, 듀플렉스 및 기계 제품
• 표준 기반 검토:등급, 제품규격, 제조경로, 치수, 끝단, 시험 및 문서를 함께 평가
• 맞춤 처리:절단, 베벨링, 스레딩, 연마 및 도면 기반 처리 옵션
• 검사 지원:MTC 3.1, 추적성, 치수 검사, PMI 및 선택적인 제3자 검사
• 수출 포장:형상, 표면 및 취급 방법에 따라 선택된 번들, 상자, 스키드 또는 프레임
• 실용적인 자료 안내:견적 전에 부식 노출, 압력 설계, 제조 및 승인 요구 사항이 명확해졌습니다.

단지 가격을 낮추기 위해 이음매를 용접 파이프로 교체하거나 재료 등급을 변경하거나 명목상 "동등한" 표준을 수용하는 것을 권장하지 않습니다. 중요한 대체품에는 문서화된 기술 승인이 필요합니다.

등급, 표준, 제조 경로, NPS 또는 OD, 일정 또는 벽 두께, 길이, 끝, 표면, 수량, 테스트, 문서 및 목적지를 보냅니다. 압력, 부식, 위생, 공차 또는 제작이 중요한 경우 프로젝트 사양이나 도면을 첨부하세요.

1. 스테인레스 스틸 파이프와 스테인레스 스틸 튜브의 차이점은 무엇입니까?

   파이프는 일반적으로 NPS/DN에 의해 ​​주문되고 유체 또는 압력 서비스 일정이 지정됩니다. 튜브는 일반적으로 열 전달, 계측, 위생, 기계 또는 정밀 용도의 실제 OD * 벽 두께에 따라 주문됩니다. 관련 제품 표준에 따라 정확한 치수, 공차 및 테스트가 결정됩니다.

2. 이음매 없는 스테인레스 스틸 파이프가 항상 용접 파이프보다 나은가요?

   아니요. 각 제조 경로는 서로 다른 표준, 규모 및 프로젝트 요구 사항을 충족합니다. 이음매 없는 파이프에는 세로 용접 이음새가 없습니다. 용접 파이프는 효율적인 가용성과 대구경 기능을 제공할 수 있습니다. 설계 코드, 제품 표준 및 승인된 재료 사양에 따라 필요한 경로를 선택합니다.

3. 올바른 용접 스테인레스 스틸 파이프 이음새는 어떻게 생겼습니까?

   직선 심 용접 파이프에는 파이프 길이를 따라 이어지는 하나의 연속적인 세로 웰드라인이 있습니다. 원주 용접은 일반적으로 제작 중에 별도의 파이프 섹션을 결합하므로 직선 심 용접 파이프의 밀 이음새와 혼동해서는 안됩니다.

4. ASTM A312와 ASTM A358의 차이점은 무엇입니까?

   ASTM A312는 이음매 없는 용접 및 냉간 가공된 오스테나이트 스테인리스 스틸 파이프를 다루고 있습니다. ASTM A358은 전기 용융 용접된 오스테나이트계 크롬-니켈 스테인리스 강관을 다루며 등급 관련 제조, 열처리 및 검사 요구사항을 포함합니다. 프로젝트 사양에 따라 허용되는 표준과 클래스가 결정됩니다.

5. 304L과 316L 스테인레스 스틸 파이프의 차이점은 무엇입니까?

   316L은 몰리브덴을 함유하고 있으며 일반적으로 많은 염화물 함유 환경에서 피팅에 대해 304L보다 더 나은 저항성을 제공합니다. 부식 방지가 되지 않습니다. 유체 화학, 염화물 수준, 온도, 틈새, 청소 및 종료 조건을 기준으로 선택해야 합니다.

6. 언제 316L 대신 2205 이중 파이프를 고려해야 합니까?

   2205는 다양한 환경에서 더 높은 강도와 ​​염화물 응력 부식 균열에 대한 향상된 저항성을 제공합니다. 또한 다양한 성형, 용접 및 열처리 제어가 필요합니다. 등급을 변경하기 전에 부식 조건, 설계 코드, 벽 계산, 제작 자격 및 수명주기 비용을 비교하십시오.

7. 스케줄 40과 스케줄 40S의 차이점은 무엇입니까?

   "S" 접미사는 ASME B36.19M의 스테인리스 파이프 일정 시리즈에 사용됩니다. 정확한 NPS 및 치수 표준을 위해 벽 두께를 확인해야 합니다. 일정 지정만으로는 모든 크기에 대한 압력 등급이나 벽 두께를 정의하지 않습니다.

8. 맞춤형 OD 및 벽 두께를 제공할 수 있습니까?

   등급, 제품 표준, 심리스 또는 용접 경로, 툴링 및 주문 수량에 따라 맞춤형 또는 비스케줄 치수를 사용할 수 있습니다. 타당성 검토를 위해 정확한 OD, 벽, 공차, 길이 및 신청서를 보내십시오.

9. 어느 쪽 끝이 사용 가능합니까?

   일반, 베벨형, 나사산/결합형, 홈형 및 도면별 가공 끝단에 대해 논의할 수 있습니다. 가용성은 크기, 벽, 표준 및 서비스에 따라 다릅니다. 경사 형상과 끝단 공차는 구매자의 용접 또는 접합 절차와 일치해야 합니다.

10. 내부 및 외부 표면을 광택 처리할 수 있나요?

    네, 해당 튜브의 경우입니다. 요구 사항이 ID, OD 또는 둘 다에 적용되는지 여부를 명시하고 마감, 거칠기 제한, 용접 비드 조건, 연마 방향, 청소 및 보호 포장을 정의합니다. 측정 가능한 허용 기준이 없는 최종 이름은 위생 서비스에 충분하지 않을 수 있습니다.

11. EN 10204 3.1 재료 인증서를 제공할 수 있습니까?

    해당 주문에 대해 EN 10204 유형 3.1 재료 테스트 인증서가 제공될 수 있습니다. 주문하기 전에 추가 PMI, NDE, 부식 테스트, 거칠기 기록 또는 제3자 증인을 지정해야 합니다.

12. 스테인레스 스틸 파이프 및 튜브에는 어떤 테스트가 사용됩니까?

    요구 사항은 표준에 따라 다르며 화학, 인장, 경도, 평탄화, 플레어링, 정수압 테스트, 와전류, 초음파 테스트, 방사선 촬영, 입계 부식 또는 이중 부식/페라이트 테스트가 포함될 수 있습니다. 명령에는 관리 표준을 넘어서는 모든 테스트가 명시되어야 합니다.

13. 자기 테스트는 스테인리스강 등급을 식별하는 신뢰할 수 있는 방법입니까?

    아니요. 페라이트 및 마르텐사이트 등급은 자성을 띠는 반면, 냉간 가공이나 용접은 오스테나이트 등급의 자기 반응을 증가시킬 수 있습니다. 등급 확인은 추적 가능한 문서를 사용해야 하며 필요한 경우 PMI와 같은 적절한 분석 테스트를 사용해야 합니다.

14. 스테인레스 스틸 파이프의 가격에 영향을 미치는 것은 무엇입니까?

    가격은 등급 및 합금 추가 요금, 심리스 또는 용접 경로, OD, 벽, 일정, 길이, 수량, 열처리, 표면, 끝, 테스트, 검사, 포장, 화물 및 Incoterm에 따라 다릅니다. 완전한 사양은 등급과 공칭 직경만을 기준으로 한 요청보다 더 신뢰할 수 있는 견적을 생성합니다.

15. 견적을 위해 어떤 정보가 필요합니까?

    제품 표준, 등급, 제조 경로, NPS/DN 또는 OD, 일정 또는 벽, 길이, 끝, 표면, 수량, 테스트, 검사 문서, 포장, 목적지 및 필수 배송 기간을 제공합니다. 기술적 검토가 필요한 경우 유체, 압력, 온도 또는 도면을 추가합니다.

16. ASTM, EN 및 JIS 등급을 직접적으로 동등하게 취급할 수 있습니까?

    자동으로 아닙니다. 화학, 기계적 특성, 열처리, 치수, 공차, 제조 경로, 테스트 및 설계 코드 승인을 비교하십시오. 대체품은 문서화하고 담당 구매자 또는 엔지니어의 승인을 받아야 합니다.

산시성 상유 스테인레스 스틸 유한 회사