آلیاژ پایه کوبالت با سختی بالا 45 - 60 HRC استیلیت 12 آلیاژ

آلیاژ استلیت 12 مقاومت استثنایی در برابر سایش، خوردگی و سختی بالا را در دماهای بالا ارائه می‌دهد.

آلیاژ استلیت 12 یک آلیاژ پایه کبالت است که به دلیل مقاومت عالی در برابر سایش، سختی بالا و مقاومت در برابر خوردگی، به ویژه در کاربردهایی که شامل دماهای بالا و شرایط ساینده هستند، شناخته شده است. این آلیاژ خواص مفید کبالت، کروم و تنگستن را برای ارائه عملکرد برجسته در محیط‌های سخت ترکیب می‌کند.

آلیاژ استلیت 12 برای ارائه مقاومت برتر در برابر گیرپاژ، سایش و خوردگی طراحی شده است. این آلیاژ سختی و استحکام خود را در دماهای بالا حفظ می‌کند و آن را برای کاربردهایی مانند ابزارهای برش، نشیمنگاه‌های سوپاپ و قطعات مقاوم در برابر سایش ایده‌آل می‌کند. این آلیاژ به ویژه در محیط‌هایی که سایش فلز روی فلز یک نگرانی است، مؤثر است.

عملکرد آلیاژ استلیت 12 ناشی از ترکیب شیمیایی متعادل آن است که شامل موارد زیر است:

• کبالت (Co): 50-60٪ - فلز پایه، ارائه استحکام در دمای بالا و مقاومت در برابر خوردگی.
• کروم (Cr): 26-32٪ - مقاومت در برابر اکسیداسیون را بهبود می‌بخشد و مقاومت عالی در برابر خوردگی را فراهم می‌کند.
• تنگستن (W): 8-14٪ - سختی و مقاومت در برابر سایش را افزایش می‌دهد.
• کربن (C): 1.8-2.4٪ - به تشکیل کاربید کمک می‌کند و سختی را افزایش می‌دهد.
• نیکل (Ni): ≤3٪ - به مقاومت در برابر خوردگی و چقرمگی می‌افزاید.
• آهن (Fe): ≤3٪ - حضور جزئی برای تنظیم خواص مکانیکی.
• سیلیسیم (Si): ≤1٪ - در حین تولید به اکسیژن‌زدایی کمک می‌کند.
• منگنز (Mn): ≤1٪ - استحکام و خواص سایش را بهبود می‌بخشد.

آلیاژ استلیت 12 تعادلی از سختی و چقرمگی را ارائه می‌دهد که برای محیط‌های چالش‌برانگیز مناسب است:

• سختی: 45-60 HRC - مقاومت در برابر سایش بالا را فراهم می‌کند، بسته به عملیات حرارتی.
• مقاومت کششی: تقریباً 1100-1200 مگاپاسکال - استحکام را تحت تنش مکانیکی تضمین می‌کند.
• چگالی: 8.5 گرم بر سانتی‌متر مکعب - استحکام را در کاربردهای سخت تضمین می‌کند.
• شکل‌پذیری: کم - مناسب برای قطعات سایشی با حداقل تغییر شکل.
• عملکرد در دمای بالا: حفظ سختی و مقاومت در برابر سایش تا 700 درجه سانتی‌گراد.

آلیاژ استلیت 12 در برابر انواع مختلف سایش و خوردگی بسیار مقاوم است:

• مقاومت در برابر سایش: مقاومت عالی در برابر سایش لغزشی و ساینده، به ویژه در کاربردهای فلز به فلز.
• مقاومت در برابر خوردگی: مقاومت بالا در برابر خوردگی در محیط‌های اسیدی و قلیایی، که آن را برای فرآوری شیمیایی مناسب می‌کند.
• مقاومت در برابر اکسیداسیون: در برابر اکسیداسیون در دماهای بالا مقاومت می‌کند و یکپارچگی سطح را در محیط‌های داغ و خورنده حفظ می‌کند.

به دلیل مقاومت عالی در برابر سایش، خوردگی و پایداری دما، آلیاژ استلیت 12 به طور گسترده در موارد زیر استفاده می‌شود:

• ابزارهای برش: ایده‌آل برای تیغه‌های اره، چاقوها و سایر لبه‌های برش که مقاومت در برابر سایش در آن‌ها حیاتی است.
• نشیمنگاه‌ها و ساقه‌های سوپاپ: در سوپاپ‌های صنعتی که در معرض مواد خورنده یا ساینده قرار دارند، استفاده می‌شود.
• صفحات و یاتاقان‌های سایشی: در ماشین‌آلات و ابزارهایی که نیاز به قطعات سایشی با دوام دارند، اعمال می‌شود.
• صنعت نفت و گاز: مناسب برای ابزارهای درون چاهی و تجهیزات حفاری که در معرض شرایط سخت قرار دارند.
• هوافضا: در اجزایی که در معرض گرمای شدید و سایش قرار دارند، استفاده می‌شود.

آلیاژ استلیت 12 را می‌توان برای بهینه‌سازی سختی و مقاومت در برابر سایش، عملیات حرارتی کرد:

• بازپخت محلول: تنش‌های داخلی را کاهش می‌دهد و مقاومت در برابر خوردگی را افزایش می‌دهد.
• پیرسازی: سختی و مقاومت در برابر سایش را از طریق رسوب کاربید کنترل شده افزایش می‌دهد.
• سخت‌کاری: بسته به کاربرد، می‌توان آن را از طریق عملیات حرارتی بیشتر سخت کرد.

آلیاژ استلیت 12 یک آلیاژ پایه کبالت چند منظوره است که مقاومت عالی در برابر سایش و خوردگی، به ویژه در محیط‌های با دمای بالا و ساینده، ارائه می‌دهد. توانایی آن در حفظ سختی و استحکام در دماهای بالا، آن را برای کاربردهای صنعتی، هوافضا و نفت و گاز که شرایط شدید در آن‌ها وجود دارد، ایده‌آل می‌کند. خواص برتر این آلیاژ، دوام و قابلیت اطمینان را در قطعات سایشی حیاتی، ابزارهای برش و اجزای سوپاپ تضمین می‌کند.