58 - 64 HRC استیلیت آلیاژ 6 میله گرد انعطاف پذیری پایین برای ابزار برش مقاوم به خوردگی

استیلایت 6 آلیاژیک آلیاژ با عملکرد بالا بر پایه کوبالت است که به دلیل مقاومت استثنایی در برابر فرسایش، مقاومت در برابر خوردگی و توانایی حفظ سختی در دمای بالا شناخته شده است.این به طور گسترده ای در برنامه های کاربردی صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد که در آن دوام و مقاومت در برابر محیط های خشن بسیار مهم است.

استیلایت 6 آلیاژ با ترکیب خاص عناصر آلیاژ مشخص می شود که به عملکرد برجسته آن کمک می کند:

• کوبالت (Co):52-58٪ - به عنوان فلز پایه عمل می کند، مقاومت در دمای بالا و مقاومت در برابر خوردگی را فراهم می کند.
• کروم (Cr):29 تا 33 درصد - مقاومت در برابر اکسیداسیون را افزایش می دهد و مقاومت کلی در برابر خوردگی را بهبود می بخشد.
• ولتفستم (W):6-9٪ - سخت بودن و مقاومت در برابر لباس را افزایش می دهد.
• کربن (C):1.4-2.2% - کاربیدهایی را تشکیل می دهد که به طور قابل توجهی سختی و قدرت را بهبود می بخشد.
• نیکل (Ni):≤2٪ - مقاومت را افزایش می دهد و به مقاومت در برابر خوردگی کمک می کند
• آهن (Fe):≤2% - اضافه کردن جزئی برای کنترل برخی از خواص مکانیکی.
• منگنز (Mn):≤1% - قدرت و سختی را افزایش می دهد.
• سیلیکون (Si):≤ 1% - کمک به دی اکسیداسیون در طول تولید آلیاژ
• سایر عناصر:مقدار عناصر مانند فسفر (P) و گوگرد (S) را برای کنترل خواص خاص ردیابی کنید.

فلز استیلایت 6 ترکیبی از قدرت بالا، سختی و دوام را نشان می دهد:

• سختي:58-64 HRC - مقاومت بسیار عالی در برابر فرسایش و دوام سطح را فراهم می کند.
• مقاومت کششی:تقریباً 1100-1200 MPa - تضمین می کند که آلیاژ می تواند به فشارهای مکانیکی قابل توجهی مقاومت کند.
• قدرت بازده:≥700 MPa - مقاومت قابل اعتماد در برابر تغییر شکل در زیر بار.
• طول کشش:≤10% - نشان دهنده انعطاف پذیری محدود است، مناسب برای کاربردهایی که تغییر شکل حداقل است.
• تراکم:8.4 g/cm3 - تضمین وزن قوی اما قابل کنترل برای کاربردهای سنگین.
• مقاومت ضربه:معتدل - سخت بودن را با درجه ای از سختی متعادل می کند.

استیلایت 6 در مقاومت در برابر اشکال مختلف تخریب برجسته است:

• مقاومت لباس:مقاومت خارق العاده در برابر فرسایش و چسبندگی، آن را برای برش ابزارها، میله ها و قطعات فرسایش ایده آل می کند.
• مقاومت در برابر خوردگی:مقاومت عالی در برابر طیف گسترده ای از محیط های خوردنی، از جمله اسید ها، قلیات و محلول های نمک، حتی در دمای بالا.
• مقاومت در برابر اکسید:حفظ یکپارچگی در محیط های اکسید کننده با دمای بالا، جلوگیری از مقیاس و تخریب.

به دلیل خواص برتر آن، استیلایت 6 آلیاژ در صنایع متعدد استفاده می شود:

• ابزار برش:در ساخت تیغه های برش، چاقو و قطعات ابزار استفاده می شود.
• صندلی های شیر و لگارهای شیر:ایده آل برای محیط هایی که در آن اصطکاک کم و مقاومت در برابر فرسایش بالا ضروری است.
• اجزای هوافضا:در قطعات در معرض دماهای شدید و فشارهای مکانیکی استفاده می شود.
• صنعت نفت و گاز:استفاده شده در ابزارها، دریچه ها و سیستم های لوله کشی.
• کاربرد دریایی:مناسب برای محیط های دریایی به دلیل مقاومت عالی در برابر خوردگی آب دریا.
• ماشین آلات صنعتی:در قطعات ماشین آلات که دچار فرسایش زیاد هستند استفاده می شود.

استیلایت 6 می تواند تحت درمان های حرارتی خاص برای بهینه سازی خواص خود قرار گیرد:

• محلول:مقاومت در برابر خوردگی را بهبود می بخشد و استرس های داخلی را کاهش می دهد.
• پیری:سختي و قدرت رو از طريق رسوب کاربيد ها افزایش ميده.
• سخت شدن:به حداکثر سختی و مقاومت در برابر فرسایش از طریق فرآیندهای خنک کننده کنترل شده می رسد.

استیلایت 6 یک آلیاژ با عملکرد بالا بر پایه کوبالت است که برای کاربردهایی طراحی شده است که نیاز به مقاومت استثنایی در برابر فرسایش، مقاومت در برابر خوردگی و ثبات در دمای بالا دارند.ترکیب شیمیایی قوی و خواص مکانیکی گوناگون آن را برای استفاده در ابزار برش ایده آل می کند، قطعات هوافضا، تجهیزات نفت و گاز و انواع ماشین آلات صنعتی.توانایی آلیاژ برای حفظ یکپارچگی و عملکرد خود در شرایط شدید اطمینان از قابلیت اطمینان و طول عمر آن در برنامه های کاربردی حیاتی.