شرکت فولاد ضد زنگ شانشی شانگ‌یو، میله گرد آلیاژ X-750 ASTM B637، با عملیات حرارتی تعریف شده | N07750 را برای خریدارانی که قصد جستجوی اصلی آنها قطعات اتصال‌دهنده و فنرهای دمای بالا با سختی‌زایی رسوبی است، نه قطعات عمومی فولاد ضد زنگ یا آلیاژ نیکل، عرضه می‌کند. صفحه باید بر اساس نسخه استاندارد انتخاب شده، نقشه تجهیزات یا قطعه و کد طراحی حاکم، نقل قول شود. میله گرد آلیاژ X-750 قابل سخت‌زایی رسوبی مطابق با ASTM B637 برای فنرهای دمای بالا، قطعات اتصال‌دهنده و اجزای دوار یا ثابت.
تصمیم‌گیری در مورد مواد باید با شرایط سرویس آغاز شود. آلیاژ Ni-Cr تقویت شده با رسوب آلومینیوم، تیتانیوم و نیوبیوم/تانتالیوم؛ خواص به شدت با وضعیت عملیات حرارتی متفاوت است. از آلیاژ 625 زمانی استفاده کنید که قابلیت جوشکاری و مقاومت در برابر خوردگی محلول جامد غالب باشد؛ X-750 را زمانی انتخاب کنید که استحکام سخت‌زایی رسوبی مورد نیاز باشد. این مقایسه باید در مرحله استعلام انجام شود زیرا نام آلیاژ بالاتر به طور خودکار کمترین ریسک چرخه عمر را به همراه ندارد.
یک RFQ کامل نیاز به فرم محصول، گرید/UNS، وضعیت سفارش داده شده، مبنای ابعاد، تلرانس‌ها، مقدار و سطح بازرسی دارد. قطر، طول، تلرانس، پرداخت، وضعیت عملیات حرارتی، دمای سرویس و تست‌های مکانیکی مورد نیاز را مشخص کنید. برای محصولات حاوی فشار، استاندارد مواد کیفیت محصول را کنترل می‌کند؛ جایگزین محاسبات طراحی فشار، تلرانس خوردگی یا تأیید کد نمی‌شود.
ساخت و مستندات باید مرتبط باقی بمانند. کار گرم/سرد، عملیات حرارتی خاص وضعیت، صافکاری و تلرانس ماشینکاری نهایی. نمودارهای کوره یک خروجی کلیدی هستند. طرح تأیید پایه عبارت است از: MTC، سوابق کامل عملیات حرارتی، تست‌های شیمیایی/مکانیکی/سختی، PMI، ابعاد و UT/PT در صورت لزوم. هرگونه الزام تکمیلی — دامنه PMI، کلاس UT، پذیرش جریان گردابی، تست خوردگی، اندازه دانه، زبری، تمیزی یا بازرسی شخص ثالث — باید قبل از تولید در PO ظاهر شود.
راهنمای ساخت: جوشکاری می‌تواند وضعیت تقویت شده را تخریب کرده و باعث ترک خوردگی شود. تأیید مهندسی برای تعمیر جوش و هرگونه عملیات حرارتی پس از جوش لازم است. مرز انتخاب: هرگز یک جدول مکانیکی را بدون ذکر وضعیت دقیق، اندازه مقطع و دمای تست منتشر نکنید. عملیات حرارتی بخشی از هویت محصول است. خریداران باید ترکیب سیال، حداکثر و حداقل دما، فشار، عمر طراحی، مسیر ساخت و کد قابل اجرا را ارائه دهند تا بتوان نقل قول را الزامات اجباری را از کنترل‌های اختیاری جدا کرد.
|
استاندارد مواد |
ASTM B637 — آخرین نسخه قرارداد را در مرحله PO تأیید کنید |
|
گرید / UNS |
آلیاژ X-750 / N07750 |
|
فرم محصول |
میلگرد و میله گرد |
|
وضعیت سفارش داده شده |
مسیر دقیق محلول‌سازی/هم‌دماسازی/پایدارسازی/کهنه‌سازی باید ذکر شود. هیچ مجموعه خواص جهانی واحدی برای X-750 وجود ندارد. |
|
ابعاد |
قطر، طول، تلرانس، پرداخت، وضعیت عملیات حرارتی، دمای سرویس و تست‌های مکانیکی مورد نیاز را مشخص کنید. |
|
سطح / انتها |
تمام شده گرم، پوسته‌شده/تراش‌خورده/سنگ‌خورده یا تمام شده سرد طبق نقل قول. |
|
مسیر ساخت |
کار گرم/سرد، عملیات حرارتی خاص وضعیت، صافکاری و تلرانس ماشینکاری نهایی. نمودارهای کوره یک خروجی کلیدی هستند. |
|
بسته بازرسی |
MTC، سوابق کامل عملیات حرارتی، تست‌های شیمیایی/مکانیکی/سختی، PMI، ابعاد و UT/PT در صورت لزوم. |
|
نشانگر |
مبنای معمول / کنترل شده |
تأثیر خریدار |
|
Ni + Co |
خانواده حداقل 70% |
ماتریس دمای بالا |
|
Cr |
14-17% |
مقاومت در برابر اکسیداسیون |
|
Ti + Al + Nb/Ta |
افزودنی‌های سخت‌زایی رسوبی |
استحکام بالا وابسته به وضعیت |
یادداشت استفاده:مقادیر بالا نشانگرهای شناسایی/انتخاب مختصر هستند، نه جایگزینی برای جدول شیمیایی ASTM/AWS سفارش داده شده یا MTC.
· فنرهای دمای بالا.
· قطعات اتصال‌دهنده توربین و کوره.
· سخت‌افزار توربین گازی.
· اجزای هسته‌ای/انرژی فقط بر اساس مشخصات پروژه واجد شرایط.
از آلیاژ 625 زمانی استفاده کنید که قابلیت جوشکاری و مقاومت در برابر خوردگی محلول جامد غالب باشد؛ X-750 را زمانی انتخاب کنید که استحکام سخت‌زایی رسوبی مورد نیاز باشد.
|
بیش از حد ادعا نکنید: هرگز یک جدول مکانیکی را بدون ذکر وضعیت دقیق، اندازه مقطع و دمای تست منتشر نکنید. عملیات حرارتی بخشی از هویت محصول است. |
· ساخت: کار گرم/سرد، عملیات حرارتی خاص وضعیت، صافکاری و تلرانس ماشینکاری نهایی. نمودارهای کوره یک خروجی کلیدی هستند.
· ساخت: جوشکاری می‌تواند وضعیت تقویت شده را تخریب کرده و باعث ترک خوردگی شود. تأیید مهندسی برای تعمیر جوش و هرگونه عملیات حرارتی پس از جوش لازم است.
· بازرسی: MTC، سوابق کامل عملیات حرارتی، تست‌های شیمیایی/مکانیکی/سختی، PMI، ابعاد و UT/PT در صورت لزوم.
· قابلیت ردیابی: هویت حرارت/لات را از طریق برش، ماشینکاری، خم‌کاری، جوشکاری، تست و بسته‌بندی حفظ کنید.
· مستندات: نوع MTC، گزارش‌های تست، لیست بسته‌بندی، بیانیه مبدأ و بازرسی شخص ثالث را قبل از تولید تأیید کنید.
· استاندارد و نسخه پذیرفته شده: ASTM B637
· گرید / UNS: آلیاژ X-750 / N07750
· فرم و مسیر: میلگرد و میله گرد
· ابعاد، تلرانس‌ها، مقدار و مبنای واحد
· شرایط تحویل/عملیات حرارتی و پرداخت سطح/انتها
· کد طراحی، سیال/اتمسفر سرویس، فشار و دما
· بازرسی/NDE، معیارهای پذیرش، MTC و نقاط شاهد شخص ثالث
· علامت‌گذاری، نگهداری، بسته‌بندی و مقصد تحویل
|
RFQ ASTM B637 / آلیاژ X-750 خود را با ابعاد، وضعیت، مقدار، سطح بازرسی و داده‌های سرویس به شرکت فولاد ضد زنگ شانشی شانگ‌یو ارسال کنید. ما یک بررسی مشخصات، تأیید قابلیت و مبنای نقل قول را بدون جایگزینی گرید، مسیر یا دامنه تست به طور خاموش برمی‌گردانیم. |
1. ASTM B637 برای این محصول چه چیزی را پوشش می‌دهد؟میله گرد آلیاژ X-750 قابل سخت‌زایی رسوبی مطابق با ASTM B637 برای فنرهای دمای بالا، قطعات اتصال‌دهنده و اجزای دوار یا ثابت. همیشه بر اساس نسخه پذیرفته شده توسط قرارداد یا مشخصات پروژه خریداری کنید.
2. آیا این محصول بدون درز، جوشی، فورج شده، نورد شده یا کشیده شده است؟PO باید مسیر مورد نیاز را دقیقاً بیان کند: میلگرد و میله گرد. برای تعیین مسیر به عکس محصول یا نام خانوادگی تکیه نکنید.
3. خریداران چگونه باید آلیاژ X-750 را انتخاب کنند؟آلیاژ Ni-Cr تقویت شده با رسوب آلومینیوم، تیتانیوم و نیوبیوم/تانتالیوم؛ خواص به شدت با وضعیت عملیات حرارتی متفاوت است. از آلیاژ 625 زمانی استفاده کنید که قابلیت جوشکاری و مقاومت در برابر خوردگی محلول جامد غالب باشد؛ X-750 را زمانی انتخاب کنید که استحکام سخت‌زایی رسوبی مورد نیاز باشد.
4. کدام ابعاد باید در RFQ گنجانده شود؟قطر، طول، تلرانس، پرداخت، وضعیت عملیات حرارتی، دمای سرویس و تست‌های مکانیکی مورد نیاز را مشخص کنید. مقدار، مبنای واحد، تلرانس‌ها و هر هندسه کنترل شده با نقشه را اضافه کنید.
5. چه عملیات حرارتی یا وضعیت تحویل مورد نیاز است؟مسیر دقیق محلول‌سازی/هم‌دماسازی/پایدارسازی/کهنه‌سازی باید ذکر شود. هیچ مجموعه خواص جهانی واحدی برای X-750 وجود ندارد. MTC و سوابق عملیات حرارتی باید از همان زبان گرید و وضعیت PO استفاده کنند.
6. کدام اسناد بازرسی را می‌توان درخواست کرد؟MTC، سوابق کامل عملیات حرارتی، تست‌های شیمیایی/مکانیکی/سختی، PMI، ابعاد و UT/PT در صورت لزوم. دامنه بازرسی نهایی باید قبل از سفارش‌گذاری توافق شود.
7. آیا برای سرویس خورنده یا دمای بالای مورد نظر مناسب است؟هرگز یک جدول مکانیکی را بدون ذکر وضعیت دقیق، اندازه مقطع و دمای تست منتشر نکنید. عملیات حرارتی بخشی از هویت محصول است. یک مهندس مواد باید انتخاب نهایی را با استفاده از داده‌های واقعی سرویس تأیید کند.
8. چه مسائل ساخت باید مورد توجه قرار گیرد؟جوشکاری می‌تواند وضعیت تقویت شده را تخریب کرده و باعث ترک خوردگی شود. تأیید مهندسی برای تعمیر جوش و هرگونه عملیات حرارتی پس از جوش لازم است. از یک رویه واجد شرایط استفاده کنید و قابلیت ردیابی حرارت/لات را پس از برش یا ساخت حفظ کنید.
9. کاربردهای معمول چیست؟کاربردهای کاندید رایج شامل فنرهای دمای بالا، قطعات اتصال‌دهنده توربین و کوره، سخت‌افزار توربین گازی، اجزای هسته‌ای/انرژی فقط بر اساس مشخصات پروژه واجد شرایط است. این مثال‌ها تأییدیه‌های طراحی کلی نیستند.
10. چه اطلاعاتی برای یک نقل قول قطعی لازم است؟استاندارد و نسخه، گرید/UNS، فرم، ابعاد، وضعیت، مقدار، مقصد تحویل، بازرسی/NDE، مستندات، بسته‌بندی و هرگونه بازرسی شخص ثالث یا الزام کد را ارسال کنید.
