میله گرد ASTM B425 آلیاژی 825 برای قطعات شیمیایی و فراساحلی

میلگرد آلیاژ 825 ASTM B425 برای قطعات شیمیایی و فراساحلی

شرکت فولاد ضد زنگ شانشی شانگ‌یو، میلگرد آلیاژ 825 ASTM B425 را برای خریدارانی که قصد اصلی آنها قطعات ماشین‌کاری شده برای اسید سولفوریک/فسفریک و خدمات نفت و گاز است، نه موجودی عمومی فولاد ضد زنگ یا آلیاژ نیکل، عرضه می‌کند. این صفحه باید بر اساس نسخه استاندارد انتخاب شده، نقشه تجهیزات یا قطعه و کد طراحی حاکم، قیمت‌گذاری شود. میلگرد آلیاژ نیکل-آهن-کروم 825 مطابق با ASTM B425 برای قطعات ماشین‌کاری شده فرآیند شیمیایی، نفت و گاز و فراساحلی.

تصمیم‌گیری در مورد مواد باید با شرایط سرویس آغاز شود. آلیاژ Ni-Fe-Cr با مولیبدن، مس و تیتانیوم، مقاومت در برابر اسید را با مقاومت مفید در برابر خوردگی موضعی ترکیب می‌کند. با آلیاژ 625 برای استحکام بالاتر و مقاومت در برابر کلرید گسترده‌تر مقایسه کنید؛ با C276/C22 برای خدمات اسید مخلوط شدیدتر مقایسه کنید. این مقایسه باید در مرحله استعلام انجام شود زیرا نام آلیاژ بالاتر به طور خودکار کمترین ریسک چرخه عمر را ارائه نمی‌دهد.

یک RFQ کامل نیاز به فرم محصول، گرید/UNS، وضعیت سفارش داده شده، مبنای ابعاد، تلرانس‌ها، مقدار و سطح بازرسی دارد. قطر، تلرانس، طول، صافی، پرداخت سطح، تلرانس ماشین‌کاری و هرگونه نیاز NDE را مشخص کنید. برای محصولات حاوی فشار، استاندارد مواد کیفیت محصول را کنترل می‌کند؛ این جایگزین محاسبات طراحی فشار، تلرانس خوردگی یا تأیید کد نمی‌شود.

ساخت و مستندات باید مرتبط باقی بمانند. کار گرم یا سرد، عملیات حرارتی مورد نیاز، صاف کردن و پرداخت سطح با قابلیت ردیابی حرارت. برنامه تأیید پایه عبارت است از: MTC، تست‌های شیمیایی/مکانیکی، PMI، ابعاد/صافی و UT/PT اختیاری. هرگونه الزام تکمیلی - دامنه PMI، کلاس UT، پذیرش جریان گردابی، تست خوردگی، اندازه دانه، زبری، تمیزی یا بازرسی شخص ثالث - باید قبل از تولید در PO ظاهر شود.

راهنمای ساخت: با ابزار سفت و تغذیه مثبت ماشین‌کاری کنید. فلز پرکننده و هرگونه تمیزکاری پس از جوش را بر اساس اتصال و محیط فرآیند انتخاب کنید. مرز انتخاب: آلیاژ 825 یک آلیاژ پیش‌فرض آب دریا برای هر دما و شرایط شکاف نیست. خوردگی حفره‌ای، خوردگی شکافی و صلاحیت خدمات ترش را به طور جداگانه ارزیابی کنید. خریداران باید ترکیب سیال، حداکثر و حداقل دما، فشار، عمر طراحی، مسیر ساخت و کد قابل اجرا را ارائه دهند تا قیمت‌گذاری بتواند الزامات اجباری را از کنترل‌های اختیاری جدا کند.

استانداردها، ابعاد و تعریف عرضه

نشانگرهای مواد و انتخاب

یادداشت استفاده:مقادیر بالا نشانگرهای شناسایی/انتخاب مختصر هستند، نه جایگزینی برای جدول شیمیایی ASTM/AWS سفارش داده شده یا MTC.

کاربردهای کاندید

• قطعات شیر برای خدمات اسیدی.

• میل لنگ پمپ.

• قطعات نفت و گاز.

• تجهیزات فرآیند اسید فسفریک.

مرز تصمیم خریدار

با آلیاژ 625 برای استحکام بالاتر و مقاومت در برابر کلرید گسترده‌تر مقایسه کنید؛ با C276/C22 برای خدمات اسید مخلوط شدیدتر مقایسه کنید.

پردازش، بازرسی و مستندات

• ساخت: کار گرم یا سرد، عملیات حرارتی مورد نیاز، صاف کردن و پرداخت سطح با قابلیت ردیابی حرارت.

• ساخت: با ابزار سفت و تغذیه مثبت ماشین‌کاری کنید. فلز پرکننده و هرگونه تمیزکاری پس از جوش را بر اساس اتصال و محیط فرآیند انتخاب کنید.

• بازرسی: MTC، تست‌های شیمیایی/مکانیکی، PMI، ابعاد/صافی و UT/PT اختیاری.

• قابلیت ردیابی: هویت حرارت/لات را از طریق برش، ماشین‌کاری، خم شدن، جوشکاری، تست و بسته‌بندی حفظ کنید.

• مستندات: نوع MTC، گزارش‌های تست، لیست بسته‌بندی، اظهارنامه مبدأ و بازرسی شخص ثالث را قبل از تولید تأیید کنید.

چک لیست RFQ

• استاندارد و نسخه پذیرفته شده: ASTM B425

• گرید / UNS: آلیاژ 825 / N08825

• فرم و مسیر: میلگرد و میله گرد

• ابعاد، تلرانس‌ها، مقدار و مبنای واحد

• شرایط تحویل/عملیات حرارتی و پرداخت سطح/انتها

• کد طراحی، سیال/اتمسفر سرویس، فشار و دما

• بازرسی/NDE، معیارهای پذیرش، MTC و نقاط نظارت شخص ثالث

• علامت‌گذاری، نگهداری، بسته‌بندی و مقصد تحویل

CTA استعلام

سوالات متداول

1. ASTM B425 برای این محصول چه چیزی را پوشش می‌دهد؟میلگرد آلیاژ نیکل-آهن-کروم 825 مطابق با ASTM B425 برای قطعات ماشین‌کاری شده فرآیند شیمیایی، نفت و گاز و فراساحلی. همیشه بر اساس نسخه پذیرفته شده توسط قرارداد یا مشخصات پروژه خریداری کنید.

2. آیا این محصول بدون درز، جوشی، فورج شده، نورد شده یا کشیده شده است؟PO باید مسیر مورد نیاز را دقیقاً مشخص کند: میلگرد و میله گرد. برای تعیین مسیر به عکس محصول یا نام خانوادگی تکیه نکنید.

3. خریداران چگونه باید آلیاژ 825 را انتخاب کنند؟آلیاژ Ni-Fe-Cr با مولیبدن، مس و تیتانیوم، مقاومت در برابر اسید را با مقاومت مفید در برابر خوردگی موضعی ترکیب می‌کند. با آلیاژ 625 برای استحکام بالاتر و مقاومت در برابر کلرید گسترده‌تر مقایسه کنید؛ با C276/C22 برای خدمات اسید مخلوط شدیدتر مقایسه کنید.

4. کدام ابعاد باید در RFQ گنجانده شود؟قطر، تلرانس، طول، صافی، پرداخت سطح، تلرانس ماشین‌کاری و هرگونه نیاز NDE را مشخص کنید. مقدار، مبنای واحد، تلرانس‌ها و هرگونه هندسه کنترل شده با نقشه را اضافه کنید.

5. چه عملیات حرارتی یا وضعیت تحویل مورد نیاز است؟تمام شده گرم یا سرد کشیده شده و آنیل شده/تثبیت شده طبق مشخصات سفارش داده شده. MTC و سوابق عملیات حرارتی باید از همان زبان گرید و وضعیت PO استفاده کنند.

6. کدام اسناد بازرسی را می‌توان درخواست کرد؟MTC، تست‌های شیمیایی/مکانیکی، PMI، ابعاد/صافی و UT/PT اختیاری. دامنه بازرسی نهایی باید قبل از سفارش توافق شود.

7. آیا برای سرویس خورنده یا دمای بالا مورد نظر مناسب است؟آلیاژ 825 یک آلیاژ پیش‌فرض آب دریا برای هر دما و شرایط شکاف نیست. خوردگی حفره‌ای، خوردگی شکافی و صلاحیت خدمات ترش را به طور جداگانه ارزیابی کنید. یک مهندس مواد باید انتخاب نهایی را با استفاده از داده‌های واقعی سرویس تأیید کند.

8. چه مسائل ساخت باید مورد توجه قرار گیرد؟با ابزار سفت و تغذیه مثبت ماشین‌کاری کنید. فلز پرکننده و هرگونه تمیزکاری پس از جوش را بر اساس اتصال و محیط فرآیند انتخاب کنید. از یک رویه واجد شرایط استفاده کنید و قابلیت ردیابی حرارت/لات را پس از برش یا ساخت حفظ کنید.

9. کاربردهای معمول چیست؟کاربردهای کاندید رایج شامل قطعات شیر برای خدمات اسیدی، میل لنگ پمپ، قطعات نفت و گاز، تجهیزات فرآیند اسید فسفریک است. این مثال‌ها تأییدیه‌های طراحی کلی نیستند.

چه اطلاعاتی برای یک قیمت‌گذاری قطعی مورد نیاز است؟استاندارد و نسخه، گرید/UNS، فرم، ابعاد، وضعیت، مقدار، مقصد تحویل، بازرسی/NDE، مستندات، بسته‌بندی و هرگونه بازرسی شخص ثالث یا الزام کد را ارسال کنید.