Monel400 okrągła taśma ze stali niklowej, miedzianego stopu Monel 400 taśma świetlna
Opis produktu
Monel 400 jest stopem niklu i miedzi o doskonałej odporności na korozję i dobrych właściwościach mechanicznych.manganu (około 0Monel 400 jest stosowany w różnych środowiskach korozyjnych, zwłaszcza w mediach takich jak kwasy, zasadowe i sole.
Stop Monel 400 ma doskonałą odporność na korozję w gazie fluoru, kwasie solnym, kwasie siarkowym, kwasie fluorowodorowym i ich pochodnych.jest bardziej odporny na korozję niż stopy miedziane w wodzie morskiej.
Skład chemiczny
| Ni | Cu | Fe | Mn |
| około 63-70% | około 28-34% | około 2,5% | około 0, 5% |
Właściwości mechaniczne
| Kształt | Wytrzymałość na rozciąganie (ksi) | Siła na rozciąganie (MPa) | Siła zwrotu (0,2% offset) | Wyciąganie, % | Brinell (3000 kg) | Rockwell B. |
| Węże | 70-110 | 480-760 | 25-85 | 170-585 | 50-5 | 110 minut |
| Płytka | 70-95 | 482-655 | 28 - 75 | 193-517 | 50-30 | 110-215 |
| Arkusz | 70-120 | 482-827 | 30-110 | 207-758 | 45-2 | 65min. |
| Strzałka | 70-140 | 482-965 | 25-130 | 172-896 | 50-2. | 68min. |
| Rury bez szwu | 70-130 | 482-896 | 25-110 | 172-758 | 50-3 | 100max |
| Włókna ciągnięte na zimno | 70-180 | 482-1241 | 30-170 | 207-1172 | 45-2 | - |
Charakterystyka działania
Wysoka wytrzymałość: Monel 400 wykazuje doskonałe właściwości mechaniczne zarówno w temperaturze pokojowej, jak i wysokiej, z wysoką wytrzymałością wydajności i wytrzymałością na rozciąganie.
Wysoka odporność na korozję: stop działa dobrze w różnych środowiskach korozyjnych, zwłaszcza dla nośników takich jak kwasy, zasoby alkaliczne i sole.może utrzymać odporność na korozję w kwasie siarkowym o stężeniu mniejszym niż 85%, i jest jednym z niewielu materiałów, które są odporne na korozję kwasem fluorowodorowym.
Doskonała stabilność termiczna: Monel 400 może nadal utrzymywać dobre osiągi w wysokich temperaturach i nadaje się do zastosowań w środowiskach o wysokiej temperaturze.
Dobre osiągi przetwarzania: Stop można przetwarzać różnymi metodami, takimi jak kucie, odlewanie, obróbka mechaniczna i spawanie.
Obszary zastosowania
Petrochemiczne: Używane do produkcji rur, pomp i zaworów odpornych na korozję.
Inżynieria morska: Sprzęt i konstrukcje odpowiednie do środowiska morskiego, takie jak budowa statków, zawory, pompy, wały itp.
Kosmiczne: Używane do produkcji kluczowych komponentów pojazdów kosmicznych.
Przemysł elektroniczny: Używany w produkcji komponentów elektronicznych, szczególnie w sytuacjach, w których wymagana jest odporność na korozję i wysoka stabilność.
Sprzęt do przetwarzania chemicznego: Używany w usługach zawierających środki żrące, takie jak fluorydy, kwas fluorowodorowy, kwas solny, kwas siarkowy itp.
Produkcja energii elektrycznej: np. podgrzewacze wody i generatory pary.
Metody przetwarzania
Praca na gorąco: nadaje się do formowania na gorąco w niemal każdy kształt, z temperaturami w zakresie od 1200 do 2150 °F (649 do 1177 °C).
Obróbka na zimno: Można ją przetwarzać niemal wszystkimi metodami obróbiania na zimno, przy niskich prędkościach cięcia powierzchni.
Obróbka: Można ją obrobić za pomocą konwencjonalnych narzędzi maszynowych o standardowych prędkościach.
Spawanie: Może być spawane do siebie lub do różnych materiałów przy użyciu konwencjonalnych procesów spawania.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
