|
Nikiel 200 | UNS N02200 | 2,4060 | Komercyjnie czysty nikiel
| MOQ: | 5ton |
| Price: | Based on grade, size, surface, processing, quantity and current raw material market price. |
| standard packaging: | Standardowe opakowanie eksportowe zdatne do żeglugi z wiązkami, wodoodpornym opakowaniem, paletami l |
| Delivery period: | 7-15 |
| payment method: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union |
| Supply Capacity: | Dostępne zapasy, regularna produkcja i produkcja na zamówienie. |
Nikiel 200 | UNS N02200 | 2.4060 | Czysty nikiel handlowy
Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd. dostarcza Nikiel 200, oznaczony jako UNS N02200 i Werkstoff 2.4060 (oraz 2.4066), w postaci blach, taśm, prętów okrągłych, drutów, rur bezszwowych i spawanych, rur, drutów i odkuwek. Nasze produkty z niklu 200 mogą być dostarczane zgodnie z ASTM B162 / ASME SB-162 dla blach, taśm; ASTM B160 / ASME SB-160 dla prętów i drutów; oraz ASTM B161 / ASME SB-161 dla rur bezszwowych.
Nikiel 200 to czysty nikiel plastyczny (minimum 99,0% niklu plus kobaltu) o dobrych właściwościach mechanicznych i doskonałej odporności na korozję, szczególnie na zasadowe alkalia. Charakteryzuje się również wysoką przewodnością elektryczną i cieplną, dobrymi właściwościami magnetostrykcyjnymi, niską zawartością gazów i niskim ciśnieniem pary. Stop oferuje dobrą ciągliwość i niski wskaźnik umocnienia przez zgniot, co czyni go bardzo łatwym w obróbce poprzez formowanie i spawanie. Jest ferromagnetyczny i może być obrabiany na zimno do umiarkowanie wysokich poziomów wytrzymałości, zachowując jednocześnie ciągliwość.
| Pozycja | Informacje o dostawie |
|---|---|
|
Klasa stopu
|
Nikiel 200 / Czysty nikiel handlowy |
|
Numer UNS
|
N02200 |
|
Numer EN / Werkstoff
|
2.4060 / 2.4066 |
|
Odpowiednik chiński
|
N6 (GB/T) |
|
Norma dla blach / taśm
|
ASTM B162 / ASME SB-162 |
|
Norma dla prętów / drutów
|
ASTM B160 / ASME SB-160 |
|
Norma dla rur bezszwowych
|
ASTM B161 / ASME SB-161 |
|
Formy produktu
|
Blachy, taśmy, pręty okrągłe, pręty, rury bezszwowe, rury spawane, tubing, druty, odkuwki |
|
Stan dostawy
|
Wyżarzony lub obrabiany na zimno (hartowany sprężysto) |
|
Powierzchnia
|
Trawiona, łuszczona, szlifowana, polerowana lub obrabiana mechanicznie |
|
Badania
|
Analiza chemiczna, wytrzymałość na rozciąganie, twardość, PMI i kontrola wymiarów |
|
Dokumenty inspekcyjne
|
EN 10204 3.1 MTC; inspekcja strony trzeciej opcjonalna |
|
Przetwarzanie
|
Cięcie, toczenie, frezowanie, wiercenie i obróbka mechaniczna |
| Właściwość | Typowe odniesienie |
|---|---|
|
Gęstość
|
8,89 g/cm3 |
|
Zakres topnienia
|
1435 – 1446°C (ok. 1440°C) |
|
Moduł sprężystości
|
~204 – 205 GPa w temperaturze 20°C |
|
Przewodność cieplna
|
70,2 W/m-K |
|
Rezystywność elektryczna
|
8,5 – 9,6 µΩ·cm |
|
Współczynnik rozszerzalności cieplnej (20-100°C)
|
~13,3 µm/m-°C |
|
Wytrzymałość na rozciąganie, wyżarzony
|
400 – 520 MPa (58 – 75 ksi) |
|
Granica plastyczności (0,2%), wyżarzony
|
105 – 310 MPa (15 – 45 ksi) |
|
Wydłużenie, wyżarzony
|
35 – 55% |
|
Twardość, wyżarzony
|
45 – 80 HB / 70 HRB maks. |
|
Hartowanie sprężyste, wytrzymałość na rozciąganie
|
700 – 900 MPa (102 – 131 ksi) |
|
Maksymalna temperatura pracy
|
~315°C (600°F) dla pracy ciągłej |
|
Obróbka cieplna
|
Wyżarzony w temperaturze 705 – 925°C; nie ulega utwardzeniu przez starzenie |
|
Dostępne formy
|
Blachy, taśmy, pręty okrągłe, pręty, rury bezszwowe, rury spawane, tubing, druty, odkuwki |
|
Normy produktowe
|
ASTM B160, B161, B162; ASME SB-160, SB-161, SB-162; DIN 17740, 17750, 17752, 17751 |
Rzeczywiste właściwości zależą od formy produktu, wymiarów i określonej normy.
Wyżarzony
Nikiel 200 jest zazwyczaj dostarczany w stanie wyżarzonym. Standardowa obróbka wyżarzająca jest przeprowadzana w temperaturze około 705 – 925°C (1300 – 1700°F), po której następuje szybkie chłodzenie. Obróbka ta zapewnia optymalną odporność na korozję i ciągliwość do formowania i produkcji. Stop nie ulega utwardzeniu przez starzenie i jest wzmacniany wyłącznie przez obróbkę na zimno.
Obróbka na zimno / hartowanie sprężyste
Nikiel 200 nie ulega utwardzeniu przez starzenie - wytrzymałość wzrasta tylko przez obróbkę na zimno. Materiał wyżarzony zazwyczaj wykazuje wytrzymałość na rozciąganie 58 – 75 ksi (400 – 520 MPa), podczas gdy hartowanie sprężyste może osiągnąć 102 – 131 ksi (700 – 900 MPa). Stop ma stosunkowo niski wskaźnik umocnienia przez zgniot, ale może być obrabiany na zimno do umiarkowanie wysokich poziomów wytrzymałości, zachowując jednocześnie ciągliwość.
Nikiel 200 zapewnia doskonałą odporność na szeroki zakres środowisk korozyjnych, szczególnie na zasadowe alkalia.
Kluczowe cechy korozyjne:
- Doskonała odporność na zasadowe alkalia (wodorotlenek sodu, wodorotlenek potasu), gdzie jest uważany za niezrównany
- Dobra odporność na neutralne i zasadowe roztwory soli i wiele środków redukujących
- Wysoka odporność na korozję w przetwórstwie żywności, produkcji włókien syntetycznych i zastosowaniach związanych z obsługą alkalii
- Dobra odporność na węglany, azotany, tlenki i octany
- Wysoka przewodność elektryczna i cieplna
- Ferromagnetyczny z dobrymi właściwościami magnetostrykcyjnymi
Uwagi dotyczące wyboru:
- Ograniczona odporność na środowiska utleniające takie jak kwas azotowy i inne kwasy utleniająceWytrzymałość na rozciąganie i wydłużenie znacznie spadają
- w temperaturach powyżej 315°C (600°F)Dla zastosowań wymagających wyższej kontroli węgla i odporności na kruchość w podwyższonych temperaturach,
- Nikiel 201 (UNS N02201) jest dostępny z niższą zawartością węgla (maks. 0,02%)Ostateczny wybór musi uwzględniać specyficzne medium, stężenie, temperaturę oraz warunki utleniające lub redukujące
- Typowe zastosowania
- : Bębny chemiczne, wyparki, reaktory, zbiorniki i sprzęt do obsługi alkalii i włókien syntetycznychPrzetwórstwo żywności
- : Sprzęt do kontaktu z żywnością, gdzie kluczowa jest czystość produktuElektronika i elektryka
- : Komponenty elektroniczne, części elektryczne, złącza i zaciski akumulatorów, przewody doprowadzające do elementów grzejnychPrzemysł lotniczy i obronny
- : Komponenty rakiet, części lotniczePrzetwórstwo włókien syntetycznych
- : Sprzęt do produkcji włókien syntetycznychBadania i inspekcja
Identyfikacja partii
- Weryfikacja składu chemicznego
- Badania wytrzymałości na rozciąganie, granicy plastyczności i wydłużenia
- Kontrola twardości
- Kontrola wymiarów i powierzchni
- Identyfikacja materiału (PMI)
- Badania ultradźwiękowe
- Badania penetracyjne
- Rejestry obróbki cieplnej
- Certyfikat materiałowy EN 10204 3.1
- Poproś o wycenę
Klasa stopu · Norma · Forma produktu · Wymiary · Ilość · Obróbka cieplna · Wymagania dotyczące inspekcji · Zastosowanie · Temperatura pracy · Port docelowy
Dla środowisk korozyjnych, prosimy również o podanie:Medium chemiczne · Stężenie · Temperatura · Warunki utleniające lub redukujące
Działania związane z zamówieniem
Poproś o wycenę Niklu 200
- Sprawdź dostępność na magazynie
- Poproś o wsparcie w wyborze stopu
- Często zadawane pytania
- 1. Czym jest Nikiel 200?
Oznaczenie UNS to N02200; europejskie numery Werkstoff to 2.4060 i 2.4066.
ASTM B162 / ASME SB-162 dotyczy blach i taśm; ASTM B160 / ASME SB-160 dotyczy prętów i drutów.
ASTM B161 / ASME SB-161 dotyczy rur bezszwowych.
Nie. Nikiel 200 nie ulega utwardzeniu przez starzenie i jest wzmacniany wyłącznie przez obróbkę na zimno. Wyżarzanie w temperaturze 705 – 925°C zapewnia optymalną ciągliwość i odporność na korozję.
Oferuje doskonałą odporność na zasadowe alkalia (wodorotlenek sodu, wodorotlenek potasu), neutralne i zasadowe roztwory soli oraz wiele środków redukujących. Jest szeroko stosowany w przetwórstwie żywności i produkcji włókien syntetycznych.
Wytrzymałość na rozciąganie i wydłużenie stopu znacznie spadają powyżej 315°C (600°F). W przypadku zastosowań w wyższych temperaturach preferowany jest Nikiel 201 o niższej zawartości węgla.
Nikiel 201 (UNS N02201) ma niższą zawartość węgla (maks. 0,02% w porównaniu do maks. 0,15%) i jest zalecany do zastosowań, w których narażenie na temperatury powyżej 315°C może powodować kruchość z powodu wytrącania się węgla.
Tak. Nikiel 200 oferuje bardzo dobrą spawalność i plastyczność. Spawanie można przeprowadzać standardowymi metodami.
Prosimy o podanie normy, formy produktu, wymiarów, ilości, stanu obróbki cieplnej, wymagań dotyczących inspekcji, zastosowania, temperatury pracy i portu docelowego. W przypadku środowisk korozyjnych prosimy również o podanie medium chemicznego i stężenia.
