Nikkel 201 | UNS N02201 | 2,4068 | Commercieel zuiver nikkel (koolstofarm)

Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd. levert Nikkel 201, geïdentificeerd als UNS N02201 en Werkstoff 2.4068 (ook 2.4061), in plaat, plaat, strip, ronde staaf, staaf, naadloze en gelaste buizen, pijp, draad en smeedvormen. Onze Nikkel 201 producten kunnen worden geleverd volgens ASTM B162 / ASME SB-162 voor plaat, plaat en strip; en ASTM B160 / ASME SB-160 voor staaf en draad.

Nikkel 201 is een commercieel zuivere, vervormde nikkel (typisch 99,6% Ni) die in wezen hetzelfde is als Nikkel 200, maar met een lager koolstofgehalte (maximaal 0,02%). Dit verminderde koolstofgehalte voorkomt brosheid door intergranulaire koolstofneerslag bij temperaturen boven 315°C (600°F), waardoor Nikkel 201 de voorkeurskeuze is voor gebruik bij verhoogde temperaturen. Het lagere koolstofgehalte vermindert ook de hardheid, waardoor de legering bijzonder geschikt is voor spinnen en koudvervormen. De legering biedt goede weerstand tegen diverse reducerende chemicaliën en bijtende alkalimetalen, hoge elektrische en thermische geleidbaarheid, goede ductiliteit, een lage bewerkingshardingssnelheid en uitstekende lasbaarheid.

Werkelijke eigenschappen zijn afhankelijk van de productvorm, afmetingen en de gespecificeerde norm.

Gegloeid

Nikkel 201 wordt normaal geleverd in gegloeide toestand. De standaard gloeibehandeling wordt uitgevoerd bij ongeveer 760 – 1.050°C (1.400 – 1.922°F) gevolgd door snelle afkoeling. Deze behandeling zorgt voor optimale corrosiebestendigheid en ductiliteit voor vormgeving en fabricage. De legering is niet verouderingshardbaar en wordt alleen versterkt door koudvervorming.

Koudvervorming / Veerhardheid

Nikkel 201 is niet verouderingshardbaar – de sterkte neemt alleen toe door koudvervorming. Gegloeid materiaal vertoont doorgaans een treksterkte van 380 – 500 MPa (55 – 73 ksi), terwijl veerhardheid 700 – 900 MPa (102 – 131 ksi) kan bereiken. De lage bewerkingshardingssnelheid van de legering maakt deze bijzonder geschikt voor koudvervorming met alle conventionele methoden.

Nikkel 201 biedt dezelfde uitstekende corrosiebestendigheid als Nikkel 200 in de meeste omgevingen, met het toegevoegde voordeel van stabiliteit bij verhoogde temperaturen.

Belangrijkste corrosiekenmerken:

• Uitstekende weerstand tegen bijtende alkalimetalen, inclusief natriumhydroxide tot en met de gesmolten toestand
• Goede weerstand tegen diverse reducerende chemicaliën en neutrale/alkalische zoutoplossingen
• Bestand tegen alle droge gassen bij kamertemperatuur; in droog chloor en waterstofchloride kan worden gebruikt tot 550°C
• Hoge elektrische en thermische geleidbaarheid
• Goede magnetostrictieve eigenschappen
• Goede ductiliteit en lage bewerkingshardingssnelheid
• Goede lasbaarheid en soldeerbaarheid
• Vrijwel immuun voor intergranulaire aantasting boven 315°C

Selectieoverwegingen:

• Treksterkte en rek nemen aanzienlijk af bij temperaturen boven 315°C (600°F)
• Beperkte weerstand tegen oxiderende omgevingen zoals salpeterzuur en andere oxiderende zuren
• Niet geschikt voor sterk oxiderende zoutoplossingen – ernstige aantasting zal optreden
• Voor toepassingen die hogere mechanische sterkte vereisen dan zuivere nikkel kan bieden, overweeg nikellegeringen zoals Legering 400 of K-500
• De uiteindelijke selectie moet rekening houden met het specifieke medium, de concentratie, de temperatuur en de oxiderende of reducerende omstandigheden

• Chemische verwerking: Apparatuur voor de productie van caustic soda (vooral bij temperaturen boven 300°C), vaten en leidingen voor natriumhydroxide, reactoren, tanks voor chemische handling
• Elektronica: Batterijverbindingen en -terminals, toevoerdraden voor verwarmingselementen, elektronische componenten, elektrische connectoren
• Voedselverwerking: Apparatuur voor voedselverwerking, verwerking van synthetische vezels, zeepfabricage
• Lucht- en ruimtevaart: Vliegtuigonderdelen, raketmotorkasten, raketafdelingen
• Chemische productie: Productie van vinylchloride-monomeer, chlorering van koolwaterstoffen, opslagsystemen voor fenol, productie van zoutzuur en viscose rayon

Beschikbare kwaliteitscontrolediensten omvatten:

• Traceerbaarheid van het warmtenummer
• Verificatie van de chemische samenstelling
• Testen van treksterkte, vloeigrens en rek
• Hardheidsinspectie
• Dimensionale en oppervlakte-inspectie
• Positieve Materiaalidentificatie (PMI)
• Ultrasoon onderzoek
• Kleurstofpenetrantonderzoek
• Warmtebehandelingsrecords
• EN 10204 3.1 materiaalcertificaat

Voor een nauwkeurige offerte, gelieve op te geven:

Legeringskwaliteit · Norm · Productvorm · Afmetingen · Hoeveelheid · Warmtebehandeling · Inspectievereiste · Toepassing · Werktemperatuur · Bestemmingshaven

Voor corrosieve omgevingen, geef ook op:

Chemisch medium · Concentratie · Temperatuur · Oxiderende of reducerende omstandigheden

• Offerte voor Nikkel 201 aanvragen
• Tekening of MTO uploaden
• Beschikbare voorraad controleren
• Ondersteuning bij legeringsselectie vragen

Nikkel 201 (UNS N02201) is een commercieel zuivere nikkel met laag koolstofgehalte (minimaal 99,0%) die de corrosiebestendigheid van Nikkel 200 biedt met verbeterde prestaties bij temperaturen boven 315°C (600°F).

De UNS-aanduiding is N02201; de Europese Werkstoff-nummers zijn 2.4068 en 2.4061.

ASTM B162 / ASME SB-162 is van toepassing op plaat, plaat en strip; ASTM B160 / ASME SB-160 is van toepassing op staaf, staaf en draad.

ASTM B161 / ASME SB-161 is van toepassing op naadloze pijp en buis.

Nikkel 201 heeft een lager koolstofgehalte (maximaal 0,02% versus maximaal 0,15%), wat intergranulaire brosheid door koolstof bij temperaturen boven 315°C voorkomt. Nikkel 201 heeft de voorkeur voor toepassingen bij verhoogde temperaturen.

Nikkel 201 is geschikt voor gebruik bij temperaturen boven 315°C waar Nikkel 200 risico op brosheid loopt. Het wordt gebruikt in natriumhydroxide-verdampers tot 450°C en vaten tot 600°C.

Het biedt uitstekende weerstand tegen bijtende alkalimetalen (inclusief gesmolten caustic), reducerende chemicaliën, neutrale en alkalische zoutoplossingen, en droog chloor bij verhoogde temperaturen. Het biedt ook hoge weerstand in de voedselverwerking en de productie van synthetische vezels.

Nikkel 201 is niet geschikt voor sterk oxiderende zuren zoals salpeterzuur of oxiderende zoutoplossingen, die ernstige aantasting veroorzaken.

Ja. Nikkel 201 biedt een zeer goede lasbaarheid en kan worden gelast met TIG, MIG en weerstandslassen. Aanbevolen vulmaterialen zijn NICKEL 61 en lasstaven NICKEL 141.

Geef de norm, productvorm, afmetingen, hoeveelheid, warmtebehandelingsconditie, inspectievereisten, toepassing, werktemperatuur en bestemmingshaven op. Geef voor corrosieve omgevingen ook het chemische medium en de concentratie op.