Nikel 201 | UNS N02201 | 2.4068 | Nikel Murni Komersial (Rendah Karbon)

Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd. memasok Nikel 201, diidentifikasi sebagai UNS N02201 dan Werkstoff 2.4068 (juga 2.4061), dalam bentuk pelat, lembaran, strip, batang bulat, batang, tabung mulus dan las, pipa, kawat, dan tempa. Produk Nikel 201 kami dapat dipasok sesuai dengan ASTM B162 / ASME SB-162 untuk pelat, lembaran, dan strip; dan ASTM B160 / ASME SB-160 untuk batang dan kawat.

Nikel 201 adalah nikel tempa murni komersial (biasanya 99,6% Ni) yang pada dasarnya sama dengan Nikel 200, tetapi dengan kandungan karbon yang lebih rendah (maksimal 0,02%). Kandungan karbon yang berkurang ini mencegah kerapuhan akibat pengendapan karbon antarbutir pada suhu di atas 315°C (600°F), menjadikan Nikel 201 pilihan yang lebih disukai untuk layanan suhu tinggi. Kandungan karbon yang lebih rendah juga mengurangi kekerasan, membuat paduan ini sangat cocok untuk pemintalan dan pembentukan dingin. Paduan ini menawarkan ketahanan yang baik terhadap berbagai bahan kimia pereduksi dan alkali kaustik, konduktivitas listrik dan termal yang tinggi, daktilitas yang baik, laju pengerasan kerja yang rendah, dan kemampuan las yang sangat baik.

Properti aktual tergantung pada bentuk produk, dimensi, dan standar yang ditentukan.

Dianil

Nikel 201 biasanya dipasok dalam kondisi dianul. Perlakuan anil standar dilakukan pada sekitar 760 – 1.050°C (1.400 – 1.922°F) diikuti dengan pendinginan cepat. Perlakuan ini memberikan ketahanan korosi dan daktilitas optimal untuk pembentukan dan fabrikasi. Paduan ini tidak dapat dikeraskan usia dan hanya diperkuat melalui pengerjaan dingin.

Pengerjaan Dingin / Temper Pegas

Nikel 201 tidak dapat dikeraskan usia – kekuatan hanya meningkat melalui pengerjaan dingin. Bahan yang dianul biasanya menunjukkan kekuatan tarik 380 – 500 MPa (55 – 73 ksi), sedangkan temper pegas dapat mencapai 700 – 900 MPa (102 – 131 ksi). Laju pengerasan kerja paduan yang rendah membuatnya sangat cocok untuk pembentukan dingin dengan semua metode konvensional.

Nikel 201 memberikan ketahanan korosi yang sangat baik seperti Nikel 200 di sebagian besar lingkungan, dengan keuntungan tambahan stabilitas suhu tinggi.

Karakteristik Korosi Utama:

• Ketahanan yang sangat baik terhadap alkali kaustik, termasuk natrium hidroksida hingga keadaan cair
• Ketahanan yang baik terhadap berbagai bahan kimia pereduksi dan larutan garam netral/alkali
• Tahan terhadap semua gas kering pada suhu kamar; dalam klorin kering dan hidrogen klorida dapat digunakan hingga 550°C
• Konduktivitas listrik dan termal yang tinggi
• Properti magnetostriktif yang baik
• Daktilitas yang baik dan laju pengerasan kerja yang rendah
• Kemampuan las dan solder yang baik
• Hampir kebal terhadap serangan antarbutir di atas 315°C

Pertimbangan Pemilihan:

• Kekuatan tarik dan perpanjangan turun secara signifikan pada suhu di atas 315°C (600°F)
• Ketahanan terbatas terhadap lingkungan pengoksidasi seperti asam nitrat dan asam pengoksidasi lainnya
• Tidak cocok untuk larutan garam yang sangat mengoksidasi – serangan parah akan terjadi
• Untuk aplikasi yang membutuhkan kekuatan mekanik yang lebih tinggi daripada yang dapat diberikan oleh nikel murni, pertimbangkan paduan nikel seperti Paduan 400 atau K-500
• Pemilihan akhir harus mempertimbangkan media spesifik, konsentrasi, suhu, dan kondisi pengoksidasi atau pereduksi

• Pemrosesan Kimia: Peralatan manufaktur soda kaustik (terutama pada suhu di atas 300°C), bejana dan pipa untuk natrium hidroksida, reaktor, tangki penanganan bahan kimia
• Elektronik: Koneksi dan terminal baterai, kawat timbal untuk elemen pemanas, komponen elektronik, konektor listrik
• Pengolahan Makanan: Peralatan penanganan makanan, pemrosesan serat sintetis, pembuatan sabun
• Dirgantara: Komponen pesawat, rumah motor roket, komponen rudal
• Produksi Kimia: Produksi monomer vinil klorida, klorinasi hidrokarbon, sistem penyimpanan fenol, produksi asam klorida dan rayon viskosa

Layanan kontrol kualitas yang tersedia meliputi:

• Ketertelusuran nomor panas
• Verifikasi komposisi kimia
• Pengujian tarik, luluh, dan perpanjangan
• Inspeksi kekerasan
• Inspeksi dimensi dan permukaan
• Identifikasi Material Positif (PMI)
• Pengujian ultrasonik
• Inspeksi penetran pewarna
• Catatan perlakuan panas
• Sertifikat material EN 10204 3.1

Untuk penawaran yang akurat, harap berikan:

Tingkat Paduan · Standar · Bentuk Produk · Dimensi · Kuantitas · Perlakuan Panas · Persyaratan Inspeksi · Aplikasi · Suhu Kerja · Pelabuhan Tujuan

Untuk lingkungan korosif, juga berikan:

Media Kimia · Konsentrasi · Suhu · Kondisi Pengoksidasi atau Pereduksi

• Minta Penawaran Nikel 201
• Unggah Gambar atau MTO
• Periksa Stok yang Tersedia
• Minta Dukungan Pemilihan Paduan

Nikel 201 (UNS N02201) adalah nikel murni komersial rendah karbon (minimal 99,0%) yang menawarkan ketahanan korosi Nikel 200 dengan kinerja yang ditingkatkan pada suhu di atas 315°C (600°F).

Penunjukan UNS adalah N02201; nomor Werkstoff Eropa adalah 2.4068 dan 2.4061.

ASTM B162 / ASME SB-162 berlaku untuk pelat, lembaran, dan strip; ASTM B160 / ASME SB-160 berlaku untuk batang, rod, dan kawat.

ASTM B161 / ASME SB-161 berlaku untuk pipa dan tabung mulus.

Nikel 201 memiliki kandungan karbon yang lebih rendah (maksimal 0,02% vs maksimal 0,15%), yang mencegah kerapuhan akibat karbon antarbutir pada suhu di atas 315°C. Nikel 201 lebih disukai untuk aplikasi suhu tinggi.

Nikel 201 cocok untuk layanan pada suhu di atas 315°C di mana Nikel 200 berisiko mengalami kerapuhan. Digunakan dalam evaporator natrium hidroksida hingga 450°C dan bejana hingga 600°C.

Menawarkan ketahanan yang sangat baik terhadap alkali kaustik (termasuk kaustik cair), bahan kimia pereduksi, larutan garam netral dan alkali, serta klorin kering pada suhu tinggi. Juga memberikan ketahanan tinggi dalam pengolahan makanan dan produksi serat sintetis.

Nikel 201 tidak cocok untuk asam pengoksidasi kuat seperti asam nitrat atau larutan garam pengoksidasi, yang menyebabkan serangan parah.

Ya. Nikel 201 menawarkan kemampuan las yang sangat baik dan dapat dilas dengan metode TIG, MIG, dan pengelasan resistansi. Bahan pengisi yang direkomendasikan termasuk NICKEL 61 dan elektroda las NICKEL 141.

Harap berikan standar, bentuk produk, dimensi, kuantitas, kondisi perlakuan panas, persyaratan inspeksi, aplikasi, suhu kerja, dan pelabuhan tujuan. Untuk lingkungan korosif, sebutkan juga media kimia dan konsentrasinya.